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综述了铜基耐磨复合材料的研究发展现状,介绍了铜基耐磨材料种类、制备方法和增强机理.指出陶瓷颗粒增强铜基复合材料具有较高的耐磨性、高温力学性能和较低的热膨胀系数,且制备工艺简单、成本较低,粉末冶金法仍是当今制备和研究碳纤维和陶瓷颗粒增强铜基复合材料的重要方法,而原位反应合成技术由于具有显著的技术和经济优势,也具有很好的发展前景. 相似文献
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研究成型压力对铜基摩擦材料显微组织和性能的影响。结果表明,铜基摩擦材料的密度随成型压力的增加基本保持不变;随着成型压力的增加,孔隙率明显降低,致密度提高。当成型压力从60t增加到100t时,铜基摩擦材料的硬度明显提高,当成型压力继续增加时,硬度出现下降趋势;铜基摩擦材料的摩擦系数随着成型压力的增加呈先降低后增加的趋势。在成型压力为100t时,铜基粉末冶金摩擦材料的综合性能最佳。 相似文献
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本文讨论了空心微粉铁、铜基复合材料的组织和性能。试验结果初步表明,空心微粉铁、铜基复合材料的力学性能优于基体材料的力学性能,为空心微粉复合材料的开发应用开辟了一个新领域。 相似文献
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采用复压复烧工艺制备了含不同质量分数Cr和NbSe2的铜基电接触复合材料,利用光学电子显微镜、X射线衍射仪、硬度计、扫描电子显微镜等设备研究了铜基复合材料力学、电学和电摩擦学性能。结果表明,铜基复合材料的密度随着NbSe2含量的增多而增高,硬度和断裂强度随着Cr含量的增多而提高;Cr含量高的铜基复合材料磨痕表面极易生成CuO纳米片,改善了材料的摩擦性能,但降低了电学性能;含适当比例Cr和NbSe2的铜基复合材料有着较好力学、电学性能,且因NbSe2润滑膜和CuO纳米球的协同作用,改善了材料的摩擦性能。 相似文献
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本文讨论了空心微粉铁、铜基复合材料的组织和性能。试验结果初步表明,空心微粉铁、铜基复合材料的力学性能优于基体材料的力学性能,为空心微粉复合材料的开发应用开辟了一个新领域。 相似文献
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研究了铸态和热处理态新型铜基电接触材料的高温氧化行为,并用SEM观察了表面氧化膜的微观形貌。结果表明,与铸态材料相比,热处理态铜基电接触材料表面氧化膜的致密性和连续性较高,氧化增重较低,表现出更好的高温氧化性能。 相似文献
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采用不同的压制压力制备湿式铜基粉末冶金摩擦材料,借助扫描电镜及摩擦磨损试验机研究材料的孔隙度对其组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:当孔隙度小于25%时,高孔隙度材料具有更高且更加稳定的摩擦因数,当孔隙度超过25%时,摩擦性能不稳定;磨损量随孔隙度减小先减小后增大。对此湿式铜基摩擦材料,20%为其最佳的孔隙度,此时材料具有最佳的摩擦磨损性能。 相似文献
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A. G. Kostornov O. I. Fushchich T. M. Chevychelova Yu. M. Simeonova A. D. Kostenko 《Powder Metallurgy and Metal Ceramics》2007,46(3-4):111-117
Self-lubricating copper-based composites are developed. It is shown that the structure of the surface layer, which is formed
and deformed by the friction forces at the interface, is the major contributor to the friction process. The main stages of
developing highly efficient tribotechnical materials for extreme operating conditions (high pressing forces and sliding velocities,
absence of lubrication, high vacuum) are examined. A comprehensive approach to constructing tribotechnical composite systems
is used to develop several copper-based materials for different operating conditions; in particular, self-lubricating antifriction
composites to perform in high-speed friction pairs as well as in tribotechnical systems operating under high vacuum.
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Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Vol. 46, No. 3–4 (454), pp. 11–19, 2007. 相似文献
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Gordeev Yu. I. Abkaryan A. K. Surovtsev A. V. Lepeshev A. A. 《Russian Journal of Non-Ferrous Metals》2019,60(1):68-75
Russian Journal of Non-Ferrous Metals - Comprehensive investigations into Cu–ZnO (nano) and Cu–TiN (nano) copper-based materials by standard methods in combination with metallographic... 相似文献
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L. E. Bodrova E. A. Pastukhov E. Yu. Goida L. A. Ovchinnikova 《Russian Metallurgy (Metally)》2017,2017(1):67-73
Casting with the use of low-frequency vibrations is applied to fabricate copper-based materials containing graphite and chromium. The conditions of formation of core (graphite)–shell (chromium carbide) complexes and the influence of low-frequency mechanical activation of molten copper on them are studied. 相似文献
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利用粉末冶金方法制备了含不同质量分数铜铁预合金粉末的铜基摩擦材料,并在不同温度下对材料摩擦性能进行测试。结果表明:铜铁预合金粉末的引入使得铁元素在烧结后铜基体中及铜基体与其他组元界面处析出,阻碍了烧结,导致材料密度下降。存在于界面处的铁以及反应生成的珠光体成为硬质强化相,使得材料的磨损机理从纯铜基体时的黏着磨损向添加铜铁预合金粉末之后的磨粒磨损转变,导致摩擦系数先下降后上升。200~250 ℃为摩擦系数保持稳定的临界温度。当超过临界温度时,摩擦表面铜软化,其自润滑作用使得摩擦系数下降。含30%铜铁预合金粉末的铜基摩擦材料(质量分数)的摩擦磨损性能最佳,这是由于此时摩擦材料兼具铜良好的塑性以及生成的适量硬质相能够强化摩擦表面。 相似文献
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日本粉末冶金工业会由生产金属粉末(主要为钢铁和铜基粉末)、粉末冶金机械零件、含油轴承、摩擦材料、电触头的生产企业和相关企业组成。报道了1995年工业会所属企业的产品产量和工业会的会务工作。对我国粉末冶金协会工作提出建议。 相似文献
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Y. F. Lugovskoi 《Powder Metallurgy and Metal Ceramics》2000,39(3-4):178-182
The effect of the structure on the elastic modulus of two groups of highly porous sintered copper-based materials (foam and
fiber metal) with 40 to 90% porosity is investigated. The elastic modulus of the materials is described within the sphere-rod
model developed for foam plastic with an open porosity; the model uses an equation containing a structure parameter.
Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 3/4(412), pp. 79–83, March–April, 2000. 相似文献
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在粉末冶金铜基摩擦材料中添加6%(质量分数)的SiO2/ZrO2复合陶瓷组元,研究SiO2和ZrO2的质量分数对摩擦材料摩擦磨损性能的影响,并分析其机理。结果表明:随w(SiO2)/w(ZrO2)比值减小,铜基摩擦材料的密度和硬度增大。高速制动时,摩擦材料的摩擦因数和摩擦稳定因数较小。SiO2可有效提高摩擦因数,ZrO2可降低摩擦副的磨损率。当w(SiO2)/w(ZrO2)为2/4时,摩擦材料具有较好的摩擦磨损性能,高速制动下平均摩擦因数为0.326,摩擦稳定因素处于较高水平,为0.71,对偶数材料损伤在可接受范围内。SiO2较易脱落而形成磨粒,ZrO2与基体界面结合状态较好,所以随SiO2含量减少,主要磨损机制从磨粒磨损转变为黏着磨损和磨粒磨损,最后转变为剥层磨损。 相似文献