凡口铅锌矿稀散金属的选矿研究与综合评述

就凡口铅锌矿丰富的稀散金属资源,从工艺矿物学到稀散金属在选矿产品中的行为走向进行研究分析,基本摸清了凡口铅锌矿矿石中稀散金属的主要载体矿物及在选矿产品中的富集状态和分布规律。其意义在于为冶炼厂开展稀散金属资源的研究开发、综合回收提供准确、可行的科学依据。     

稀散金属当前态势

简述了近年稀散金属的生产、商情及发展态势．     

会泽铅锌矿伴生稀散金属锗的选矿富集行为分析

会泽铅锌矿为特高品位富锗银铅锌多金属矿,伴生稀散金属锗的赋存状态可能以类质同象的形式进入矿物的晶格、吸附形式存在于有机质中和以独立矿物的形式存在,锗主要赋存在锌矿物中,闪锌矿、硅锌矿、菱锌矿中的锗合计占总锗的95.72％.在选矿生产中,锗主要富集在锌精矿中,锌精矿中锌的回收率为94.65％,但锗回收率为78.89％,锌...     

稀散金属当前态势

简述了近年稀散金属的生产、商情及发展态势.     

稀散金属产业的现状与展望

概述了稀散金属--镓、铟、锗、硒、碲、铼、铊的资源、产业、应用、市场等方面的现状与态势,对我国稀散金属产业的发展提出了保护资源、合理开发、适度规模、协调发展的思路.增加产品的品种、提高回收程度与技术水平、重视再生利用是稀散金属产业的发展方向.     

稀散金属产业的现状与展望

概述了稀散金属———镓、铟、锗、硒、碲、铼、铊的资源、产业、应用、市场等方面的现状与态势 ,对我国稀散金属产业的发展提出了保护资源、合理开发、适度规模、协调发展的思路 .增加产品的品种、提高回收程度与技术水平、重视再生利用是稀散金属产业的发展方向 .     

稀散金属铟富集与回收技术的研究进展

随着铟需求量的稳定增长，铟的回收技术越来越受到重视。综述稀散金属铟富集与回收技术的发展现状，系统地介绍铟回收的富集和回收方法。     

我国稀散金属资源产业发展状况研究

介绍国内外稀散金属的生产与供需形势,论述我国稀散金属的资源保证程度、技术水平、发展历程和方向,认为稀散金属产业的发展,应调整并实施好自身的资源战略。     

稀盐酸中用锌精矿还原浸出锰结核

研究了在１．０－３．０ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ水溶液中用锌硫化物精矿与太平洋底锰结核同时浸出时，锌精矿与锰结核的配比，浸出液初始ＨＣｌ浓度，浸出温度及浸出时间对２种矿物中Ｍｎ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ的浸出影响。结果表明，随着浸出温度升高，金属浸出率增加；只要酸足够，浸出液初始酸浓度对金属浸出率影响不大，当浸出温度为９０℃，初始ＨＣｌ浓度为１．５ｍｏｌ／Ｌ，锰结核配入过剩系数为１．２，液固比约为１３     

凡口铅锌矿稀散金属选矿回收实践

介绍凡口铅锌矿丰富的稀散金属资源锗、镓及其赋存状态 ,研究分析了不同的工艺技术条件对锗、镓综合回收的影响 ,基本摸清了锗、镓的主要载体矿物及在产品中的富集状态和分布规律     

锌窑渣综合回收利用研究现状及展望

锌窑渣含有浸出渣处理后残留的银、金、铜、镓、锗等有价金属,是有回收价值的综合利用物料。本文总结了锌窑渣综合回收利用的现状,介绍了目前锌窑渣处理的几种研究方法,并指出了采用选矿的方法和微波法处理锌窑渣,具有节能减排的良好前景。     

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

对攀西地区太和铁矿所产的钒钛磁铁精矿,采用冷固球团直接还原—磨矿磁选的新流程成功实现了Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ的有效分离。还原前铁精矿品位为ＴＦｅ５２．４７％,ＴｉＯ２１３．４２％,Ｖ２Ｏ５０．５９５％,经还原—分选后,磁性产物品位为ＴＦｅ９１．２５％（ηＦｅ９８．６３％）、ＴｉＯ２４．２１％,Ｖ２Ｏ５０．２２％,铁回收率为９２．２４％,经压团后可作为电炉炼钢的优质炉料;非磁性物品位ＴＦｅ１６．３５％、ＴｉＯ２４５．７４％、Ｖ２Ｏ５１．９４％,Ｖ２Ｏ５及ＴｉＯ２回收率分别为８２．６５％和８０．８８％,可作为提钒钛的优质原料或直接作为钛精矿销售,钒钛回收率分别比传统长流程提高１８％和８０％。实现Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ有效分离的关键在于采用冷固球团直接还原专利技术及球团内添加高效添加剂。     

梅山硫精矿的综合利用及效益

介绍了梅山矿业公司对自产硫精矿的综合利用情况.硫精矿沸腾焙烧后,产生的炉气经水洗净化干燥,得到含酸浓度分别为92.5%和98.0%的两种成品硫酸,作食品、医学和化工原料;制酸后的酸渣和烟尘,含铁量在64%～65%,作烧结铁原料.现又用酸渣生产出一种高附加值的氧化铁红;水力冲渣后的废水加石灰中和处理后,在硫酸生产过程作工业用水循环使用;硫精矿在沸腾炉焙烧过程中产生的高温余热,通过余热锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电.从而使硫精矿在制酸过程中产生的废渣、废水和废气余热全部得到了合理使用,取得了较好的经济效益和社会效益,实现了企业的持续发展.     

硼铁矿综合利用概况与展望

分析了我国硼矿资源的现状及硼铁矿资源的特点,阐述了硼铁矿资源综合利用的途径,介绍了湿法、火法、作烧结矿添加剂和制备Fe—S i—B母合金等工艺对硼铁矿的利用情况。并指出,开发和利用硼铁矿资源已成为当务之急。     

铜渣资源综合利用现状及展望

综述了目前国内外铜渣综合利用技术现状。铜渣的综合利用研究主要集中在三个方面,一是提取有价金属,二是用作建筑材料,三是用作催化剂或土壤改良剂。铜渣中的铁可以通过磁选得到铁精矿或是还原得到铁合金。提铁后的铜渣尾渣可用作建筑材料,其中制作微晶玻璃或矿渣棉附加值较高。     

我国褐煤的综合利用途径及前景展望

褐煤占我国煤炭资源储量的17%,所以发展褐煤综合利用技术和优化利用方法,对我国能源结构调整和能源产业优化具有重要意义。本文对国内褐煤传统的利用方法与新方法做了简单回顾,并对未来我国褐煤利用途径提出新的建议与展望。     

高铁磷复杂稀有金属矿综合利用研究

采用高温还原-磁选分离-浸出工艺从高铁磷复杂稀有金属矿中回收铁磷合金及富集稀有金属。结果表明: 在温度1 450 ℃, 保温时间4 h下还原, 铁磷合金中铁直收率达到82.78%、磷直收率达到64.49%, 稀有金属富集物中稀土直收率达到93.4%, 铌直收率达到45%; 采用碳酸钠焙烧稀有金属富集物, 再通过水浸和酸浸, 可以使稀土品位提高到15.40%、铌的品位提高到 9.97%, 钛品位提高到33.86%; 该工艺稀土直收率达到87.89%, 铌直收率达到 42.42%。铁磷合金熔分后主要指标达到GB3210-82 FeP16牌号要求。     

含硼铁精矿综合利用研究进展

介绍了我国硼矿资源现状及硼铁矿资源特点。在现有硼铁矿选矿分离技术的基础上,重点分析了高炉法、直接还原-电炉熔分法、深度还原-磁选分离法、烧结矿添加剂及一步法等工艺对含硼铁精矿的综合利用现状。针对以上含硼铁精矿硼铁分离工艺所存在的弊端,提出了采用煤基直接还原-磁选选冶联合流程处理含硼铁精矿的新思路,并对含硼铁精矿的开发利用作了一定的展望。     

氧化锌矿综合利用现状与展望

介绍了目前氧化锌矿的处理方法及其特点, 氧化锌矿处理方式有两类: 一是氧化锌矿经选矿富集后进入冶炼程序得金属锌; 二是将氧化锌矿直接进入冶炼程序处理, 直接冶锌的方法又可分为火法和湿法两类。并对氧化锌矿处理技术的应用前景进行了展望。     

陕西某锌冶炼厂锌冶炼渣综合利用

陕西某冶炼厂锌渣储量大,堆存多年一直无法处理,占据很大场地。由于风吹扬尘及雨淋,对周围环境及水系污染严重。一号线堆存量最大且铜、银品位高,含铜1.08%、含银99.40 g/t、含铁20.15%;二号线和三号线铜、银含量低,含铜0.3 ～ 0.5%,含银40 ～ 50 g/t、含铁29.32%。铜元素以黄铜矿形式存在,银包裹在硫化银、方铅矿、黄铜矿等硫化物中。铁是黄铁矿演变而来,褐铁矿、磁铁矿、及碳陨铁型单质铁皆有之。在冶炼过程中,由于焙烧原因黄铜矿晶体表面烧蚀严重,但是核心仍然具有黄铜矿性质。铜、银、铁三种元素主要以共熔体结构存在。对于一号线锌渣从浮选铜元素入手,兼顾回收银、铁;对于二、三号线锌渣采用弱磁选单一回收铁元素。两种方案所产生尾矿销售给水泥厂作为配料。整个回收工艺,实现无尾矿综合回收利用。