重油催化装置烟气轮机长周期运行途径探索

大庆石化分公司炼油厂1．4Mt／a重油催化装置的烟气轮机组是由中石化北京设计院设计,陕西鼓风机厂安装,投用试车合格。但烟气轮机只在2000年首次开工运行中运转了8个月(停机是由于装置进行首次开工后的设备全面大检修)。2001年装置检修后烟机运行周期逐渐缩短,尤其在2002年以后烟机运转周期明显缩短,上半年运转周期平均为40d左右,     

延长轻烃回收装置检修周期的实践

介绍了轻烃回收装置检修周期由一年变为两年,实现安全平稳运行过程中的一些管理方法,同时指出了在延长检修周期过程中需要注意的问题.     

含汞气田装置绿色检修清洗技术研究与应用

汞及其化学物质均有剧毒,在含汞气田装置检修清洗的过程中,汞及其化合物的扩散会造成环境污染,严重威胁检修作业人员的职业健康。含汞气田装置清洗及汞防护一直是国内外面临的一大技术难题,目前也没有成熟的经验可供参考。以KS含汞气田装置绿色检修为例,革新了含汞容器清洗方法,优化了检修工艺流程,发明了环境汞及人体汞防护装置,最终形成了一套含汞气田装置绿色检修清洗技术。将该技术运用于含汞气田装置检修清洗工作,清洗时长明显缩短,清洗效果显著提升,环境汞浓度大幅降低。实践表明,该技术具有一定的经济、安全、社会价值,可为含汞气田装置的绿色、安全、高效检修清洗提供技术支撑。     

优化装置检修计划开工方案

精细化工事业部优化DCP装置检修、开工方案，降低检修费用，积极争取DCP产品增产增效。为完成120kt／aDCP装置检修工作，确保增产增效，事业部对检维修计划进行优化，提高了计划的准确率；根据公司下达的2008年检修费用指标及内控文件要求核定财务费用，变“用了算”为“算了用”，使维修费用管理更加科学、合理。一车间在检修中着重落实了两方面工作。一是提前完成装置各系统捉漏。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

炼油厂三催化装置气压机解体检修方案

三催化装置气压机在冶炼厂生产过程中起着重要的作用,管理好气压机检修工作使其在运行中保证长周期高负荷.针对某炼油厂三催化装置气压机解体检修方案及检修技术要点进行阐述,做到了运行、维护与检修相结合,保证装置安全、稳定、长周期运行.     

还原石化装置的青春梦——中国石油工程建设公司哈尔滨石化大检修工程纪实

如何延长石油化工装置健康运行周期,是困扰各大炼化企业的棘手问题。大检修就是时装置进行“健康体检”,以求达到工艺操作优化、资源有效利用、产品合理分布等目的。     

装置大检修HSE保障体系的优化

某公司装置大检修间隔周期逐步延长,由3年一修逐步变为4年一修或更长,以前装置大检修HSE保障体系已不能很好的适应形势的发展。为此,公司开展了一系列动态优化,措施包括：做好大检修前方案部署;提高安全交底质量,尽力避免交叉作业;提高中间过程监控验收,确保施工质量;严控物资采购质量;大力推行现场标准化管理,以期为实现安全环保整体受控奠定坚实的基础。     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

炼油企业检修中暴露的设备腐蚀特点分析及对策

近年来,炼油企业在装置检修过程中暴露的腐蚀问题仍然较多,对检修质量、检修工期造成影响.文章通过对装置检修过程中发现的腐蚀问题特点进行归类分析,提出检修策略,以利于今后炼油企业检修工作质量的进一步提高.     

不压井带压作业装置在锦州采油厂的应用

油水井检修作业中通常采用放喷和压井两种作业方式,这两种方式存在污染环境、堵塞地层渗流通道等缺点。为不伤害地层,保持地层能量,缩短作业周期,减少环境污染,提出了不压井带压作业技术。介绍了主要由井口带压设备、修井机及配套设备三部分组成的短冲程带压作业装置的工作原理,现场应用89井次取得了很好的应用效果,施工一次性成功率、合格率达100%,平均施工周期为15d,最高施工压力为5.6MPa。作业过程中能有效控制井口压力,防止井喷事故,实现安全作业,取得了显著的经济效益和环保效益。     

浅谈煤化工装置大检修过程安全管理

煤化工装置检修作业具有工艺复杂,技术性强,风险高的特点,本文结合某180wt/a大型煤制烯烃装置检修,提炼总结出一套检修过程安全管理模式,以实现安全、绿色、优质、高效检修,保障装置连续稳定运行。     

制定安全监控要点 确保装置检修安全

洛阳石化总厂针对生产装置停工大检修各阶段存在的事故隐患及管理方面的薄弱点,在检修前编制出各阶段安全监督要点,指导、都督、保障大检修的安全工作。     

浅谈装置检修时的安全方法

通过从事化工生产的工作体会,针对化工装置检修特点,运用工作中接触、了解的安全检修做法,总结出了切实可行的检修安全方法,从而为化工装置安全检修提供参考意见.     

揭开运行1397天的面纱

3月23日上午8时许,大连石化五联合车间主任何明川按照预定的装置停工检修计划下达了350万吨／年重油催化裂化装置停工指令,几名操作员立即关闭装置原料油喷嘴阀门,切断了装置进料。至此,这套重油催化裂化装置实瑚了在一个生产周期中连续运行1397天,比中国石油集团规定的催化装置3年检修一次的标准超出了302天,创下国内同类型装置长周期运行最高纪录。     

风险控制在芳烃大检修重大风险项目中的运用

针对芳烃厂联合装置2010年大检修具有的危险性,从检修前准备、装置停工吹扫、检修施工、检查验收、开工投产等不同阶段实施风险控制的必要性和管理方法等方面,介绍了风险控制在装置大修中各个阶段过程受控的成功应用。     

风险控制在芳烃大检修重大风险项目中的运用

针对芳烃厂联合装置2010年大检修具有的危险性,从检修前准备、装置停工吹扫、检修施工、检查验收、开工投产等不同阶段实施风险控制的必要性和管理方法等方面,介绍了风险控制在装置大修中各个阶段过程受控的成功应用。     

一群再现当年会战情景的年轻人

4月份以来,安庆石化电仪部职工一边做好炼油、腈纶等装置生产保运工作,一边奋战在化肥装置和丙烯腈装置检修现场。他们以实际行动践行“绿色检修”标准,把“我要环保,我要健康”落到实处。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。