气流床粉煤加压气化制备合成气新技术

介绍了我国自主创新的气流床粉煤加压气化制备合成气新技术,给出了该技术在国内首套中试装置上的运行数据与工艺技术指标;运行结果表明,其合成气中有效气成分为89%￣93%,碳转化率≥98%,各项技术指标达到国际先进水平,具有广阔的应用前景。同时,介绍了目前在国际上尚未见报道的以CO2为粉煤输送介质进行气化反应的合成气成分。     

自主创新的气流床粉煤加压气化技术

介绍国内首套自主知识产权粉煤加压气化技术的研发与运行情况.中试装置运行结果表明:该气化技术各项经济技术指标优越,有效气成分89%～93%,碳转化率98%～99%,冷煤气效率约84%,达到了国际先进水平,已具备产业化条件.     

新型气流床粉煤加压气化技术

气流床粉煤加压气化技术具有原料消耗低,碳转化率高,热效率高,煤种适应性强等优势。我国具有自主知识产权的气流床粉煤加压气化技术中试装置在兖矿鲁南化肥厂运行成功,各项技术指标分别为:有效气体积分数89%～93%,碳转化率98%～99%,比氧耗0.30～0.32m3/m3,比煤耗0.53～0.54kg/m3,冷煤气效率≥84%。     

干法粉煤加压气流床气化工艺

简单介绍了几种典型的干法粉煤加压气流床气化工艺，并对其工艺特点进行了评述，指出开发应用该工艺的重要意义。     

新型气流床粉煤加压气化技术

气流床煤气化具有煤种适应性广，操作压力和温度高，碳转化率高，生产强度和规模大等特点，是当今先进的煤气化技术。按照原料煤的形态不同划分为水煤浆气化和粉煤气化，其中粉煤气化与水煤浆气化相比，又具有原料消耗低，碳转化率高，热效率高，煤种适应性强等优势，故近年来倍受用户青睐。据介绍，在最近几年里，我国已有十多家企业与Shell公司签订了技术转让合同，可见其市场需求和应用前景广阔。     

气流床煤气化粉煤输送技术现状及研究进展

介绍了不同粉煤气化技术粉煤输送系统的工艺现状、关键设备,并对煤气化技术粉煤输送相关研究进展、煤粉输送单元常见故障等进行了总结。     

Shell加压粉煤气流床气化技术的开发和应用

介绍了荷兰Ｓｈｅｌｌ加压粉煤气流床气化技术的开发过程及位于荷兰南部林堡省的Ｄｅｍｋｏｌｅｃ采用Ｓｈｅｌｌ气化工艺建成的目前世界上最大的ＩＧＣＣ示范厂的工艺流程、运行状况和下一步发展展望。     

气流床粉煤气化性能模拟分析

基于Aspen Plus工作平台,运用Gibbs自由能最小化原理,对气流床粉煤气化过程进行了数值模拟,并对流程算法进行了改进。研究了氧煤比、蒸气煤比、压力及粉煤粒径对气化炉出口气体组成、温度、冷煤气效率、碳转化率及有效气产率的影响。结果表明：模拟值和实验值有良好的相似性;氧煤比对气化进程的影响较蒸汽煤比及其它操作条件更为显著;并确定了模拟煤种的最佳氧煤比是0．70～0．80kg／kg,气化炉出口CO＋H2的最大干基体积分数为96．48％,冷煤气效率最高为83．56％,最大有效气产率为1．74m^3／kg;氧煤比每升高0．1kg／kg,气化炉出口温度升高约40℃,而蒸汽煤比每升高0．1kg／kg,气化炉出口温度降低约8℃。     

褐煤气流床气化相关问题探讨

国内现有的煤气化技术有十几种,不同的技术适用于不同的场合;随着褐煤的开发和利用,当前褐煤气化颇受关注;规模为50 000m~3/h以上的单台褐煤气化炉,干煤粉气流床技术是选择之一,其中GSP、CH0REN公司的CCG、HT-L等下喷式气化技术受到青睐;在化工应用的情况下,干煤粉气流床的激冷流程有其合理的一面。     

神木煤粉加压气流床气化中试试验研究

介绍了36t/d加压气流床气化中试装置主要设备、工艺流程及工艺条件的选择,并给出采用神木煤在气化压力3.0MPa、干粉煤投量1t/h条件下取得的主要试验数据:碳转化率98.9%,冷煤气效率83.2%,并给出相应的氧、煤耗,试验结果基本达到预期目的。     

带喷流管气流床型气化器的研究

介绍了带喷流管气流床型催化煤气化器，并在气化器上进行了煤气化热态实验。实验表明，显示气化的主要产物为有效成分Ｈ２和ＣＯ，该装置运行稳定，有较强的实用性。     

气流床粉煤气化熔渣与其原煤灰特性比较

对气流床粉煤气化熔渣及其原煤灰特性进行了对比研究。采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)分析了熔渣及煤灰的化学成分和矿物组成。测试了熔渣及煤灰的熔融及黏温特性,并利用热力学软件Fact Sage模拟计算了二者对应的四元平衡相图和特殊温度下熔体中的矿物质组成及其含量。结果表明,由于熔渣经历了高温气化、激冷过程,原煤灰与熔渣的化学成分和矿物质组成并不存在明显的对应关系;两样品熔融温度差别较小,真液相时黏温特性曲线几乎重合,在临界黏度温度(Tcv)时出现差异,随着温度的降低,熔渣的Tcv出现较早,黏度急剧增大至固相的温度较高。热力学模拟计算结果与实验结果相吻合。对原煤煤灰熔融性及黏温特性的分析,可以为工业气化炉的开车运行提供指导。     

流化床和气流床气化技术综述（上）

较全面的概述了以煤为原料的流化床、气流床及间歇式常压流化床气化法的工艺流程、技术特点、气化炉结构和部分工艺参数等。     

晋城无烟煤对干粉煤气流床气化技术的适应性研究

为了研究晋城无烟煤对干粉煤气流床气化技术的适应性,结合粉煤加压气化技术对原料煤的要求,分别从晋城无烟煤水分、挥发分、灰分、硫分、发热量、化学活性、灰熔融性、灰渣的粘温特性等方面进行比对析,结果认为晋城无烟煤可以适应干粉煤气流床气化技术;但要控制其灰质量分数在(18±2)%,硫分小于3%,并添加2%~3%的石灰石,或掺配一定比例的低灰熔点煤。     

气化参数对气流床粉煤气化影响实验研究

为评价和优化中国高、低灰熔点煤气化运行参数对气流床气化特性的影响,在1600℃的一维常压沉降式气流床气化实验系统上,着重研究了中国典型高、低灰熔点煤在1200～1600℃温度范围内、O／C摩尔比在0．9～1.2范围内的干煤粉气化特性。结果表明：随着温度的升高,产气中CO、H2含量逐渐增多,CO2、CH4含量逐渐减少,碳转化率有很大提高;随着O／C的增加,CO、H2含量不断减少,CO2逐渐增加;煤的灰熔融性也是影响煤气组分一个重要因素,当气化反应温度接近煤灰熔点温度时,煤气组分（CO＋H2＋CH4）达到一个最大值。     

加压粉煤流化床气化技术试验研究

一套日处理５ｔ煤的加压流化床粉煤气化技术试验装置建成并投入试验运行。进行了５种原料的气化试验。试验采用螺旋和喷嘴两种加料方式。气化炉内的灰团聚与灰选择性分离技术相结合使气化灰渣含灰达９０％,煤气冷凝液中无焦油类物质。气化炉产生的煤气供低热值煤气燃烧试验和燃气轮机叶片磨蚀试验之用。介绍了加压流化床气化的工艺试验内容,煤种试验结果及环境特性数据。连续运行试验基本验证了该加压流化床气化系统的工艺可行性、     

分级气流床气化装置的应用

公司100kt／a甲醇项目以国产化技术为依托，设备的国产化率达到98．5％以上。煤气化装置采用清华大学新开发的分级气流床气化技术，于2006年1月23日一次化工投料成功。截止2008年1月，累计运行超过700d，生产粗甲醇超过200kt，仅停车36d，平均负荷率为88．68％，开工运转率为94．66％，达到了国内外以水煤浆为原料的同类装置运行的较高水平。     

气流床气化技术在我国的应用现状及发展前景

近年来,煤气化技术不仅在化工方面取得了巨大的发展,同时在燃烧和再燃降NOx方面也有了良好的研究成果。作为第二代煤气化技术的核心,气流床技术具有其独特的特点和明显的优势。文章综述了现行的几大气流床气化技术,分析其各自的特点和气化炉的运行条件等,同时对各炉型的产业化应用情况加以说明,给出了几大气流床技术的详细对比。最后,对气流床今后的发展提出了相关建议。     

复合粉煤气化技术介绍

介绍一种复合粉煤气化技术,该技术能解决我国煤化工行业多年来气化技术原料适应性差、运行周期短、投资大以及污染环境严重的问题,为煤的低成本气化,特别是褐煤等劣质煤的低投资、低成本和清洁气化提供了一条新的途径。     

基于粉煤气流床气化的CO_2制CO工艺技术研究

利用Aspen Plus软件模拟了以CO2和干煤粉为主要原料的气流床气化生产CO的工艺技术,研究了该工艺路线和反应条件的可操作性和合理性,在此基础上进行了实验室平台实验,实验结果与模拟结果高度吻合,说明采用基于粉煤气流床气化的CO2制CO工艺路线是可行的,进一步分析指出该工艺的两个关键操作指标为温度和压力。研究可为未来放大研究和工艺放大提供理论参考。