AP1000核电站钢制安全壳保护性涂层探讨

AP1000钢制安全壳作为非能动安全壳冷却系统(PCS)主要的传热界面,其表面涂层必须满足传热性能的相关要求;同时安全壳内部涂层的失效可能阻塞安全壳地坑再循环滤网,影响非能动堆芯冷却系统(PXS)安全功能的实现,因此安全壳涂层还必须满足干膜密度的相关要求。本文结合AP1000钢制安全壳保护性涂层的设计规范和三门核电钢制安全壳的涂装实践,对AP1000钢制安全壳保护性涂层的性能要求进行了概述。     

导读

正高庆福等首先通过对粉末涂料涂层在低温环境下变脆、机械性能下降的现象进行机理分析,从而提出可通过适当降低涂层Tg并结合提高涂层韧性的方法,来有效改善铝轮毂底粉在-20 ℃低温环境下抗碎石冲击性能变差的现象。通过对树脂和助剂的研究,成功制备出一种汽车铝轮毂底粉粉末涂料,该涂料具备良好的抗低温碎石冲击性能,并满足铝轮毂涂装技术要求。     

抗低温碎石冲击性能良好的汽车铝轮毂底粉粉末涂料的研制

首先通过对粉末涂料涂层在低温环境下变脆、机械性能下降的现象进行机理分析,从而提出可通过适当降低涂层Tg并结合提高涂层韧性的方法,来有效改善铝轮毂底粉在-2 0℃低温环境下抗碎石冲击性能变差的现象。通过对树脂和助剂的研究,成功制备出一种汽车铝轮毂底粉粉末涂料,该涂料具备良好的抗低温碎石冲击性能,并满足铝轮毂涂装技术要求。     

汽车铝合金轮毂涂装线的工艺设备

介绍了汽车铝合金轮毂涂装生产线的涂装工艺和设备,并给出了设备的主要技术参数,此工艺和设备同样也适合于摩托车铝合金轮毂涂装生产线的应用。     

AP1000核电站钢制安全壳防护涂层的设计

AP1000堆型核电站为美国西屋电气公司设计的第三代技术核电站,它采用双层安全壳结构,外安全壳为预应力混凝土结构,主要起辐射屏蔽和保护内部结构作用;内安全壳为钢制安全壳容器(CV),包容了反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备,在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。介绍了AP1000核电站CV内外表面用涂层的设计要求,对CV涂装用无机富锌涂层和环氧涂层的技术要求进行了讨论,并与传统的M310堆型核电站安全壳钢衬里的涂装要求进行了比较。     

AP1000核电站钢制安全壳涂装质量控制

AP1000核电站钢制安全壳是核岛关键设备,其涂层不仅仅为了防腐,更多的是为了核电站的安全运行。主要介绍了AP1000钢制安全壳及其附件涂层服役分级和涂层技术要求。对现场钢制安全壳涂层施工重点技术要求和不符合项进行了总结分析,提出在钢制安全壳相关涂层施工时,需着重注意贯穿件涂层的施工问题,以及技术规格书要求的"不可达区域"严格的许可。通过分析总结,为后续项目AP1000核电站钢制安全壳的防腐和防辐射涂层的施工提供参考。     

钢制石油储罐无尘防腐涂装工艺探讨

无尘涂装防腐技术是一种利用喷枪或爬壁机器人向原有储罐表面喷射压力大于250兆帕的高压水的方式,清除原有储罐表面残留的油污、锈蚀等杂物,该技术作为一种新型且环保的原有储罐防腐涂装工艺技术,已经被广泛应用于原有储罐的防腐涂装中.工作人员的开展钢制石油储罐的无尘防腐涂装前,必须合理使用无尘涂装工艺技术,才能促进钢制石油储罐防...     

钢制安全壳防护涂层的设计要点

钢制安全壳防护涂层在核电站中起着重要作用,防护涂层的失效会影响相关设备和系统的功能,甚至造成不可估量的后果。通过对核电站钢制安全壳防护涂层性能的阐述,为钢制安全壳防护涂层的设计及检验提供参考。     

涂装涂层与其它涂层的组合及其质量控制

论述了涂装涂层与各类涂层的组合问题,介绍了涂装涂层与镀锌层、热喷涂锌/锌铝合金涂层、铝合金氧化涂层的组合及质量控制,叙述了涂装涂层后处理(涂密封胶、防锈油/脂、防锈蜡、保护膜)的作用及质量控制。     

“2010年功能涂层开发与应用高峰论坛”召开

4月28日,由国际涂层涂装工业协会(国际钣喷工业协会)主办、国际涂层涂装工业协会中国华北分会和河北省防腐保温行业协会联合承办的第三届国际功能涂层开发及应用高峰论坛在河北省石家庄市北方大厦石门会堂隆重召开。开幕式仪式由国际涂层涂装工业协会秘书长彭小龙先生主持,国际涂层涂装工业协会常务副理事长方震教授致欢迎辞。中国工程院院士、国际涂层涂装工业协会专家周克崧教授、香港浩金(国际)集团公     

CPK法在精密仪器喷涂工艺中的应用

精密仪器表面的涂装,除了要求具备一般涂层的性能外,对涂层厚度的控制十分严格.本文采用品质管理中的CPK法对数码相机镜头部件涂装后的尺寸进行分析,以准确判定该涂装工艺在涂层厚度控制方面的有效性,并根据分析结果优化涂装工艺中的各个参数,从而达到精确控制涂层厚度的目的.     

散粮泊位码头室外钢结构涂装失效分析

介绍了某港区散粮泊位码头钢筒仓室外钢结构防护涂装工程竣工1a后即出现大面积早期泛锈、涂层起泡和涂层脱落等现象。通过现场勘查,采用宏观、微观观察和涂层附着腐蚀物无机盐含量分析等方法进行了涂层失效分析。结果表明,涂装预处理不当、涂层涂装控制不当以及焊接缺陷和焊缝处理不当等是造成钢结构涂装质量事故的的主要原因。     

涂料和涂装用SMT炉温跟踪仪的应用实例与校准

介绍了SMT炉温跟踪仪的测试原理及测试方法。着重介绍了SMT炉温跟踪仪在铝合金轮毂涂装、家电涂装、彩涂板涂装中的应用,并提出了一种简易的炉温跟踪仪校准检测方法。     

涂装涂层系统与系统工程

应用系统工程的理论和方法,分析了涂装、涂层、涂层体系概念的含义,引入了“涂装涂层系统”的概念,叙述了组成系统的“五阶段”、“五要素”、“三层次”的主要内容,初步建立了“涂装涂层系统”的模型,对于解决与涂装有关的复杂工程问题有重要的意义。     

防腐蚀涂料

题述涂料包含：（A）聚乙烯醇缩乙醛;（B）环氧树脂;（C）酸值为80~200mgKOH／g的丙烯酸共聚物;（D）固化剂。将该涂料涂覆于预处理金属底材上,作为底漆涂层。该涂料具有良好的外观、优异的耐水性能及防丝状腐蚀性能,适用于含铝、镁等轻金属合金轮毂等汽车零部件涂装。     

复合涂层技术在铝合金轮毂生产中的应用

从涂层结构、处理工艺、理化性能等方面,简述了“有机涂层、真空镀层-有机涂层”技术在铝合金轮毂生产中的应用,并与电镀铝合金轮毂作了对比,分析了它的技术特点和重要意义。     

复合涂层技术在铝铃轮毂生产中的应用

从涂层结构、处理工艺、理化性能等方面,简述了"有机涂层一真空镀层一有机涂层"技术在铝合金轮毂生产中的应用,并与电镀铝合金轮毂作了对比,分析了它的技术特点和重要意义.     

浅谈白车身缺陷对涂层的影响与预防

涂装是驾驶室生产的特殊工序,涂装效果直接决定驾驶室的外观质量,在白车身涂装过程中,白车身机体在前道工序所形成的缺陷直接影响涂层质量,而很多缺陷在涂装过程中无法消除,造成涂层缺陷,浅谈了白车身缺陷对涂层的影响与预防。     

铝合金轮毂抛光技术现状

轮毂抛光是露骨电镀或涂装前的必要工序,抛光之后获得平整、光顺的表面。综述了轮毂抛光的技术难点,方法和特点,以及抛光过程中的工艺不足,对轮毂抛光工艺的进一步发展进行了展望,为开展轮毂抛光的研究和生产提供了一定的指导。     

机载设备涂层外观质量浅析

对比了机载设备产品涂装和汽车涂装的特点,认为机载设备的涂装不同于汽车的涂装。分析了机载设备在用手工空气喷涂法获得涂层时,影响其涂层外观质量的因素,以及预防缺陷的相应措施。