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我国氯甲烷生产有较大的发展,特别是利用易得的甲醇和氯化氢气体来生产氯甲烷的发展更为突出。这给我国氯碱企业解决部分氯化氢气体出路问题无疑起到了积极地推动作用。 相似文献
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通过对甲烷氯化物装置氯甲烷生产工艺改进,使氯甲烷产品中含水率大幅降低,减少了产品中可能产生的盐酸对设备的腐蚀,延长了设备使用寿命;同时,大幅降低了能耗:蒸汽消耗降幅达58.3%,循环水消耗减少19.6%,且不消耗R22冷媒、工业水及烧碱,不产生废液;而且,可减少设备投资,降低氯甲烷装置造价。方案改进后,不影响后续氯化工艺及最终产品质量。该工艺优化方案切实可行,可应用于甲烷氯化物装置的氯甲烷生产。 相似文献
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二苯氯甲烷及其衍生物作为一类医药中间体,具有较好的应用前景.综述了4-氯二苯氯甲烷、4-氯二苯溴甲烷、4,4'-二氟二苯甲基氯甲烷的合成工艺,并介绍了它们在原料药美克洛嗪、西替利嗪以及氟苯桂嗪合成中的研究进展. 相似文献
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针对填充柱分离效率相对较低的缺点,采用毛细管柱气相色谱仪对有机硅单体合成用氯甲烷进行组分分析,探讨了毛细管柱和检测器的选型,计算了样品中各组分相对氯甲烷的质量校正因子、氯甲烷峰与相邻丙烯峰的分离度,并与采用填充柱分析时测试结果的相对标准偏差(RSD)进行了对比。结果表明,毛细管柱应选用HP-5型;检测器应选择热导检测器;甲烷、二氧化碳、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷相对氯甲烷的质量校正因子分别为0.682、0.561、0.798、0.726、0.908、0.885;氯甲烷峰与相邻丙烯峰的分离度为1.005;对样品中氯甲烷质量分数进行6次平行测试,采用毛细管柱时RSD为0.022%,小于采用填充柱时的0.049%;该方法适用于有机硅中甲基氯硅烷单体合成用氯甲烷的检测。 相似文献
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亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷回收的工艺实践 总被引:3,自引:3,他引:0
本文介绍了从亚磷酸二甲酯生产尾气中回收氯甲烷的工艺,采用降温干燥,固碱干燥和压缩相结合的方法,可使回收氯甲烷的浓度达99%以上。 相似文献
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万吨级氯甲烷生产装置技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对气-液相甲醇氯氢化法生产氯甲烷的反应动力学及冷模试验的研究分析,确定氯甲烷合成的工艺参数,同时采用了先进的产品精制及冷凝技术,使氯甲烷生产水平产生了质的飞跃。 相似文献
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为减少氯氢工段的水和能量消耗,采用4项措施:用高温湿氯气、氢气预热盐水;引入变频技术;冷却水循环使用;叫收氯水。 相似文献
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亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷的回收 总被引:2,自引:0,他引:2
亚磷酸二甲酯是多种农药合成的重要中间体,其生产中排放的尾气里含有大量氯甲烷。本工艺采用气柜收集、硫酸干燥、固碱中和、压缩、冷凝液化的方法,使亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷的回收率达到90%以上,产品纯度≥99.0%,经济和环保效益显著。 相似文献