大庆炼化公司60万吨/年气体分馏装置节能措施应用

本文针对大庆炼化公司60万吨/年气体分馏装置在技术改造和实际生产过程中,充分考虑装置能耗问题,通过采取一系列技术改造、优化工艺参数等措施,有效降低了装置能耗。     

试论加强石化企业调度管理助力装置平稳运行

石化企业的调度和管理装置逐渐进入周期性的维护运行机制,这就要对企业设备的安全运行风险增大提出定期的排查和隐患整治工作的要求。加强石化企业的调查管理力度,在助力装置平稳运行、平稳操作的情况下,保证石化企业的优化运行,才能实现降低能耗、增强生产时效的工作效果。     

天津石化PTA装置节能降耗措施探讨

对天津石化PTA装置的乙酸、催化剂消耗和能耗进行了分析。采取多种优化措施和技术改造,使装置的能耗和乙酸、催化剂消耗显著降低,提高了装置经济效益。     

天津石化聚乙烯尾气循环利用

正天津石化完成对聚乙烯尾气回收装置的技术改造,实现了在国内现有技术条件下最大限度的尾气循环利用。数据显示,整套系统安全受控、运行稳定,由此降低装置整体物耗、能耗,预计年增效300万元以上。天津石化聚乙烯装置在生产中会产生一定量回收尾气,成分以氮气为主,还富含乙烯、丁烯-1、异戊烷等高附加值资     

乙烯装置节能优化措施及效果

辽阳石化乙烯装置规模较小、综合能耗相对较高.通过近几年的节能技术改造及持续优化,提高了装置的产能,乙烯装置的综合能耗不断降低,各项经济技术指标均创历史最好水平.     

通过强化管理提高裂解炉热效率的研究

裂解炉是乙烯装置能耗大户,通过实行包炉制、设专职司炉工、实行定期吹灰等措施强化管理,采取严格控制运行周期和烧焦过程、优化裂解深度控制、采用自产燃料气减轻对流段腐蚀等手段优化操作,并实行了对流段改造、废锅改造等技术改造措施,延长裂解炉运行周期、提高热效率,降低装置能耗。     

基于可靠性石化旋转设备检修维护相关问题的思考

由于石化装置开停工损失巨大,为了降低能耗、物耗损失,提高企业经营效益,石化企业都将装置"安、稳、长、满、优"生产作为运行目标,而装置是否能够真正实现"安、稳、长、满、优"则受运行工况、操作平稳以及维护保养等多方面因素的影响,本文从维护保运角度出发,从建立设备深度精细巡检系统、状态监测系统、科学的故障分析诊断系统以及预警系统等出发,建立基于可靠性的石化设备检修维护体系,以此为石化设备的"安、稳、长、满、优"运行提供基础保障。     

新建重整装置的实际能耗与设计能耗对比分析

洛阳石化新建重整装置已运行近半年,各项生产运行数据基本稳定,从占能耗比重较大的燃料气、蒸汽、电及水四个方面对实际运行能耗和设计能耗对比分析,找出能耗偏差大的问题根源,制定下一步的优化方向和措施。     

叶轮切削在生产中的应用

分析了天津石化炼油厂蜡油加氢装置硫化氢汽提塔底泵运转过程中出现电机电流过大、电气轴承温度过高、能耗高等问题的原因，通过对叶轮进行切削使问题得到解决，同时还降低了装置能耗，目前此泵运行平稳，达到了预期效果，确保了装置的安全生产。     

吉林石化公司70万t/a乙烯装置先进控制技术及应用

随着先进控制技术在石化装置的广泛应用,操作平稳率提升,总体运行能耗降低,这已成为石化装置提高运行管理水平,提升效益的重要方式。作者介绍了吉林石化公司乙烯装置的概况,重点叙述了乙烯装置先进控制技术及其实现过程,最后给出了先进控制技术的实施效果和总结。     

偏三甲苯装置的节能技术改造

介绍了偏三甲苯装置改造前工艺流程、设备、产品质量、产品收率及运行情况,并运用化工过程模拟软件Aspen Plus,讨论了通过技术改造降低装置能耗的可行性。通过运用热集成精馏工艺、增加真空泵和换热器、塔盘换填料等措施,优化生产流程和操作参数,进行技术改造,生产实践表明,改造后装置运行平稳,能有效地降低装置的能量消耗,并提高了偏三甲苯产品的质量和收率,对同类装置设计有借鉴作用。     

顺丁橡胶装置节能降耗改造及效果

上海高桥石化原顺丁橡胶装置能耗、物耗和生产成本较高,与国内同行业相比较,存在产品市场竞争力较差等不利因素。本次技术改造通过对回收工序和凝聚工序的局部改造,以较低的投入,较大程度地降低装置的能耗、物耗。降低生产成本,提高了产品的市场竞争能力,取得了良好的经济效益和环境效益。     

石化行业数字孪生技术的应用探索

石油石化行业作为我国重要能源之一,是国民经济发展的重要基础。保障石油石化生产企业的安全高效生产是企业的重要目标。本文针对石油石化流程行业生产过程中存在的工况连续性、复杂多变性问题,引入数字孪生技术,通过构建流程行业的数字孪生物理模型、数字孪生工况模型,搭建数字孪生系统,以期提高企业生产效率,保障企业安全高效运行。研究发现,基于数字孪生系统开展原料组成优化、工艺参数设计与仿真、生产过程建模与优化控制、设备故障诊断与远程运维方面应用的示范性装置,产品质量、经济效益均有较大程度的提升,同时装置能耗有较大降低,在提高工厂生产效率,保障工厂安全高效运行的同时,为企业带来巨大的经济效益。     

煤化工装置非正常工况碳减排的智能化研究

煤化工装置运行过程中,因人为操作、非计划停车等导致的非正常碳排放是煤化工装置碳减排面临的问题之一。介绍了目前煤化工装置的碳排放现状、碳排放来源,简述了智能化技术在石化化工领域的开发应用情况。通过对煤化工装置运行现状的分析,提出通过建立煤质集总数据库、构建装置机理模型、预测运行设备故障、构建数字孪生工厂、建立软仪表等方法,利用大数据、机器学习、流程模拟、数字工厂等技术手段,减少装置非计划停车,优化装置操作,降低装置能耗,从而实现煤化工装置的碳减排。     

云峰分公司磷酸二铵生产工艺特点

介绍云峰分公司产能为300 kt/a磷酸二铵(DAP)装置的生产特点、中和过程操作条件和装置存在问题。通过技术改造,工艺指标优化,工艺更加稳定,运行周期由15 d延长至30 d,产品外观质量的波动减少,劳动强度及能耗下降。     

锦州石化5万吨顺丁橡胶装置投入检修改造

正日前,锦州石化5万吨顺丁橡胶装置投入检修改造。此次检修分常规检修和技术改造两部分内容,常规检修包括塔、罐的检查清理,容器、管道的检验,换热器、空冷设备打压试验等内容;技术改造包括9个技改项目。改造后,能够显著降低装置能耗物耗和变动加工成本,各项技术经济指标、变动加工成本将在中国石油同类装置达到领先水平,市场竞争力明显提高。     

节能技术在合成氨装置技改中的运用

第二化肥厂的年产30万t合成氨、48万t尿素装置已运行了20多年，现装置存在能耗高、设备老化、事故隐患多等问题，装置的性能已不能适应当前生产形势的需要。本装置在2003年11月19日开始停车大修并进行节能技术改造工作。此次技术改造中实施了以下几项节能措施。     

吉化2号乙烯装置节能降耗技术的应用

中国石油吉林石化公司乙烯厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用空气预热器技术,并结合装置存在的瓶颈问题实施节能技术改造,提高装置运行效率,使乙烯装置的能耗不断降低。     

大榭石化全厂轻重污油管控优化攻关

大榭石化通过对全厂轻重污油种类、产量及流程等全面细致的综合梳理,结合全厂轻重污油系统的实际生产运行情况,通过技术改造和装置优化调整等措施,有效解决了轻重污油产量高、无序排放等问题,取得了较高的综合效益。在同类企业全厂综合性轻重污油的优化管控和回收利用工作中具有一定的推广意义。     

石化企业仪表风空气干燥装置的优化设计

仪表风又被称作仪用空气,是针对石化企业的化工装置提供工厂仪表用空气专门设计的。作为企业正常运行中最关键和最基本的装置,空气干燥装置的设计情况直接关系到该企业的运作状况,本文通过对石化企业仪表风空气干燥装置设置过程中的管道材料、设备选型、以及设备布置等影响因素的具体分析,试图为企业的具体设计过程中提供有益参考。