环氧酯阴极电泳清漆的合成及应用

二元酸、亚麻油酸与环氧树脂在150~160℃下反应得到端羧基环氧酯,然后通过二乙醇胺与己二胺的混合胺化,得到水性化环氧酯,加入适量助剂和交联剂,利用有机羧酸中和,乳化得到漆膜性能优异的环氧酯阴极电泳清漆。通过检测电泳漆膜的盐雾性能,确定CYD-801环氧树脂作为原材料:通过检测电泳后的清漆漆膜的耐冲击性和柔韧性,选择了己二酸;利用亚麻油酸降低端羧基环氧酯的平均官能度为1.6,得到光泽高、综合性能优异的漆膜;当二乙醇胺和己二胺的比例为1:1.5时,得到的乳液电导率良好、漆膜综合性能佳。该电泳清漆可以应用在各种小五金涂装领域,具有环保、固化快的特点。     

施工工艺

该阀包括涂有聚烷基苯基硅氧烷清漆的绝缘陶瓷管和涂有双组分环氧涂料的金属外包装,所用清漆含有胺和脂族单狡酸,所用环氧涂料含有(i)防腐蚀颜料、体质颜料、jjk加成物树脂和叔胺或(11)三聚氰胺树脂、粘合性颜料、休质颜料、J]gr加成物树脂和叔胺。该包装可用含(i)的第l种环氧涂料和含(11)的第2种环氧涂料涂装。也提供了涉及这些涂料应用方面的制造工艺。所用清漆和涂料可在40~80℃下强制千燥10一60min(采用相同的催于剂)。例如,采用C一。烷基苯基聚硅氧烷清漆和双组分环氧涂料按l二法制成的真空阀。经JIS D 0201试验和在气态H石和氯气中…     

无溶剂型环氧木器清漆

介绍了无溶剂型环氧木器清漆的配方设计及涂膜性能，分析了该清漆的成本，说明无溶剂型环氧木器清漆具有高性能、低成本和环保的优势。     

环氧改性水性醇酸树脂的制备及其清漆性能的研究

通过改变合成工艺和选择小分子的单元酸改变树脂分子结构,采用半干性油酸完全替代干性油或干性油酸,制得了固含量高、干燥快、硬度高、耐盐雾性好及性价比较高的环氧改性水性醇酸树脂,并对其清漆的性能进行了研究。     

含环氧基和丙烯酰氧基有机硅增黏剂的制备及应用

以硅烷偶联剂为原料制备出3种加成型液体硅橡胶(ALSR)增黏剂,对比考察了这三种增黏剂对塑料及金属基材黏结效果和力学性能的影响。结果发现,含环氧基或含丙烯酰氧基的单一基团增黏剂对ALSR有一定的增黏作用,而由这两种基团制成的复合型增黏剂具有更加优良的黏结效果。三种增黏剂均可以促进ALSR的硫化,且在一定程度上提高了硫化胶的力学性能。当复合型增黏剂用量为0.8份(质量)时,硅橡胶与铝材之间的剥离强度及硫化胶的拉伸强度分别达到4.3 kN/m和5.23 MPa,与未添加增黏剂的硅橡胶相比,剥离强度提高了约40倍。复合型增黏剂对ALSR的综合改善效果要优于单一极性基团增黏剂。     

水性环氧树脂清漆和色漆的配方研究

根据水性环氧清漆和色漆配方设计的特殊性，研究了水性环氧体系与各种助剂的相容性、环氧基与胺氢的摩尔比、环氧树脂的相对分子质量、颜填料的种类和颜料体积浓度对水性环氧清漆和色漆性能的影响，以及水性环氧体系的固化机理及其适用期。     

环氧涂料与聚氨酯清漆的相溶性分析

环氧涂料和聚氨酯清漆都是常用的防腐蚀涂料，也有耐酸、耐碱、抗潮湿等特性，这对存在酸、碱气氛而又有一定的湿热环境条件的产品涂层设计来说，是一个比较好的涂装配伍选择，既有利于产品在高温高湿环境下防止环氧涂料出现“泛白现象”，又能满足涂层耐酸、耐碱、抗潮湿的要求。然而，在涂装过程中，环氧涂料与聚氨酯清漆配套施工时经常会出现分层、起泡、咬底等“漆间打架”现象，     

环氧富锌底漆防沉降的研究

系统地研究了防沉剂对环氧富锌底漆的性能影响。结果表明不同种类的防沉剂对环氧富锌底漆的分散性、增稠性、流变性、沉降性和贮存稳定性产生不同的影响,而对防腐性几乎不产生影响。     

环氧SEBS胶黏剂的制备及性能研究

通过苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)的环氧化反应制备出两性的SEBS,然后用适当的溶剂混合C9石油树脂和古马隆树脂制成胶黏剂,研究了SEBS、增黏树脂、过氧化氢等对胶黏剂剪切强度和剥离强度的影响,并用红外光谱、TG、SEM等对胶黏剂的结构和性能进行了分析。结果表明:环氧SEBS胶黏剂的剪切强度和剥离强度大幅提高,热分解温度有所下降;当过氧化氢用量为8 g时,环氧指数和180°剥离强度同时达到最大值。     

HL—G_2厚浆型环氧煤沥青涂料试制及应用

一、前言 HL—G_2厚浆型环氧煤沥青涂料,H代表环氧,L代表沥青,G_2代表第二代产品。它是在环氧煤沥青清漆的基础上发展起来的,是国内外一种新型管道防腐涂料。它与第一代环氧煤沥青清漆主要区别有以下几     

溶剂型环氧—聚酰胺树脂清漆

应用溶解度参数理论,通过对环氧树脂、聚酰胺树脂均相溶液适当混合,研制出综合性能优良的溶剂型环氧－聚酰胺清漆。讨论了清漆的溶剂选择、固化反应机理和红外光谱表征。列举了清漆性能的测试结果。     

面漆精加工工艺

为得到更优的面漆外观,对常规工艺流程进行了调整,对比了增加电泳层整打磨、底层加喷清漆和湿膜加喷清漆后面漆的鲜映性(DOI),短波和长波数据,并探讨了相关操作对漆膜外观的影响.最终确定了采用底层加喷清漆后打磨及外表面加喷一层清漆的方案.     

金属电镀件清漆的研制

研制出一种金属电镀件热固性环氧改型丙烯酸清漆。介绍了该清漆及其膜层的制备工艺。研究了固化剂和助刺用量、溶剂类型及烘烤时间对漆膜性能的影响。该清漆应用于电镀件眼镜架上时性能良好。     

清漆膜厚与漆膜外观之间关系的试验研究及探讨

介绍了通过喷涂均匀递增的清漆涂层梯度膜厚试板,并用橘皮仪检测不同膜厚区域外观数据,找出清漆膜厚与漆膜外观之间关系。为确定最经济的清漆涂层膜厚和选择最佳性（外观）价（膜厚）比的清漆提供必要的数据支持,对涂层设计和确定生产线相关工艺参数也有一定的指导意义。     

一种非流淌型高强度丙烯酸酯胶黏剂的研制

介绍了一种室温固化非流淌型高强度丙烯酸酯胶黏剂的研制。分别通过填料增稠、弹性体增稠和超细尼龙粉增稠三种工艺制得非流淌型丙烯酸酯胶黏剂;对三种胶黏剂外观和力学性能进行对比,发现超细尼龙粉增稠工艺制成的丙烯酸酯胶黏剂在两方面均优于另外两种工艺制备的胶黏剂。使用该工艺制成了非流淌型高强度丙烯酸酯胶黏剂,对其力学性能进行测试,发现该胶黏剂可室温固化,对金属铝、钛合金、钢材等材料均有很好的粘接效果,可适用于一些特殊部位的粘接。     

熔融挤出-固相增黏循环处理对PET性能的影响

将特性黏数为0.679 dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片进行5次熔融挤出-固相增黏循环处理,对固相增黏后的PET切片进行纺丝,分析了处理后的PET切片的热性能,测试了PET纤维的断裂强度及色值。结果表明:随着PET熔融挤出-固相增黏循环处理次数的增加,固相增黏后PET切片的特性黏数下降,熔点降低,纤维断裂强度和断裂伸长率下降,色值b值增加,L值减小;5次固相增黏后PET切片的特性黏数均大于0.75 dL/g,但其可纺性变差,纤维力学性能下降。     

实用致富信息专栏

凡欲购买下列资料者,请直接与北京867信箱0862组(邮政编码:100024)李群同志联系。涂料生产X233号《涂料配制技术200例》本资料由徐料155例、油漆用树脂22例、辅助材料制剂23例组成。内容有:由氧化油制精油、亚麻汞合油、YoO一7清油、清漆,脂胶调合漆、白脂胶路线漆,难燃性无溶剂清漆、农具钙质清漆、汽车修补用油漆,砂纸用漆、苯乙烯涂料、布料的防水涂料、酚醛清漆、酚醛磁漆、以纸浆废水为主要成份的涂料、石油沥青清漆、沥青清漆、环氧清漆、环氧沥青清漆     

改性环氧酯树脂的研制

采用价格便宜、原料易得、贮存稳定性好的豆油酸与环氧树脂酯化,并拼用210松香改性酚醛树脂进行改性,制得改性环氧酯树脂。讨论了210松香改性酚醛树脂添加量对环氧酯树脂,以及用其配制色漆漆膜性能的影响。     

Effect of melt extrusion-solid state polycondensation circulation treatment on properties of PET

将特性黏数为0.679 dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片进行5次熔融挤出-固相增黏循环处理,对固相增黏后的PET切片进行纺丝,分析了处理后的PET切片的热性能,测试了PET纤维的断裂强度及色值.结果表明:随着PET熔融挤出-固相增黏循环处理次数的增加,固相增黏后PET切片的特性黏数下降,熔点降低,纤维断裂强度和断裂伸长率下降,色值b值增加,L值减小;5次固相增黏后PET切片的特性黏数均大于0.75 dL/g,但其可纺性变差,纤维力学性能下降.     

环氧扩链剂的合成及其反应挤出增黏回收PET的研究

采用乳液聚合方法合成了环氧类扩链剂ECP-苯乙烯-丙烯酸的共聚物ESA,并对其进行了红外表征。将ESA应用于回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行反应挤出扩链,能够提高回收PET的分子量和特性黏度,降低羧基含量,扩链效果明显。挤出工艺的研究表明,在挤出温度为260℃,挤出时间为4～6 min时,扩链剂达到最大挤出增黏效果。