煤制乙二醇工业技术通过验收

由中科院福建物构所牵头实施的＂煤制乙二醇的工业技术＂项目日前通过专家组验收。 该项目开发了煤制乙二醇用系列催化剂的规模化制备技术,形成了300t/a催化剂生产能力,为20万吨级煤制乙二醇工业示范提供了保障;开发出新一代煤制乙二醇用高分散、低负载量的高效贵金属Pd基脱氢催化剂和羰基合成催化剂、新型无铬酯加氢催化剂.     

环氧乙烷/乙二醇生产技术进展

综述了传统石油路线乙烯氧化制环氧乙烷/乙二醇的技术进展,分析了不同类型银催化剂的技术特点、工业应用情况和发展趋势;研究了环氧乙烷生产工艺技术的主要进展,包括高选择性银催化剂在运行初期和老化阶段的配套开车技术,简化环氧乙烷吸收和解析工段流程、提高环氧乙烷纯度、减轻设备腐蚀的技术,催化水合技术,乙二醇产品精制技术和新型乙烯氧化反应器。概述了煤经合成气制乙二醇的技术开发、工业应用情况和存在的问题,提出了我国环氧乙烷/乙二醇银催化剂开发、成套工艺技术开发和煤制乙二醇产业发展的建议。     

煤制乙二醇羰基化合成催化剂的深度利用研究及应用

煤制乙二醇装置实际生产中,Pb系羰基化合成催化剂的性能受多种因素的影响,使得其使用寿命或长或短,而Pb系羰基化合成催化剂价格昂贵,催化剂费用在乙二醇生产成本中占比较大,因此,延长羰基化合成催化剂的使用寿命具有重要的意义。安阳永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置羰基化合成系统6台反应器采用“三并两串”的形式(分为前、后两个系列),鉴于羰基化合成催化剂使用2 a左右时后系列催化剂相较于前系列仍具有较好的活性和利用价值,通过技术研究与分析论证,实施了羰基化合成催化剂的深度利用项目——将原后系列催化剂移装至前系列羰基化反应器、另购新催化剂装至后系列羰基化反应器。本项目实施后,高负荷工况下深度利用的羰基化合成催化剂表现出很高的转化率和低温活性,突破了羰基化合成系统负荷提升的瓶颈,使安阳永金乙二醇装置产能达到了设计能力,此举在业内极具推广价值。     

中科院福建物质结构研究所开发出煤制乙二醇新型催化剂

在煤制乙二醇技术中,一氧化碳（CO）气相氧化偶联制草酸二甲酯反应是煤制乙二醇中实现无机物C1到有机物C2转化的关键步骤,目前已应用的催化剂中Pd的负载量较高,致使催化剂成本大幅增加。新近,中科院福建物质结构研究所结构化学国家重点实验室研究人员采用室温下Cu离子辅助原位还原法合成了一种超低贵金属负载量（约为0.1%）、高性能、     

WHB煤制聚合级乙二醇新技术

分析了目前煤制乙二醇工业化的动态与存在的问题,详细介绍了WHB煤制聚合级乙二醇新技术的特点。科研与工程的战略组合开发模式解决了WHB煤制聚合级乙二醇新技术中催化剂与工程化两大难题,催化剂关键技术指标处于国际领先水平,工程化风险降至最低。WHB煤制聚合级乙二醇新技术中试产品同时达到国标优等品与美国聚合级指标,经聚合、纺丝、染整试验,其全部指标达到甚至有的指标超过石油乙烯法乙二醇制聚酯的结果,表明该乙二醇可以用于聚酯生产。     

煤制乙二醇加氢催化剂稳定运行研究

解决加氢催化剂的稳定运行问题,能够助力煤制乙二醇装置落实达标达产要求,为企业创造更多效益。结合煤制乙二醇项目实例,针对加氢催化剂失效现象展开分析,发现影响催化剂稳定运行的因素较多,采用结构表征、化学分析等手段进行定性和定量研究后,确定催化剂失效与加氢反应原料不均匀等工艺原因有关,通过工艺改造延长催化剂使用寿命,达到了维持催化剂经济运行的目标,能够为类似项目开展提供参考。     

废银催化剂的再生及回收利用

银系贵金属类,作催化剂用的场合不多,主要用于乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛及乙二醇生产。 乙烯氧化制环氧乙烷用的银催化剂往往以氧化铝或富铝红柱石为载体,载银量约12～15%。国外主要生产厂有美国壳牌化学公司、道化学公司、联合碳化物公司、哈康公司和日本的触媒化学公司、德国的哈尔雷-赫尔斯催化剂公司。国内有上海石油化工研究院生产的SPI-Ⅱ型和燕山石油化学工业公司研究院生产的YSI-6     

西南化工研究设计院开发合成气/排放气制乙二醇技术

由西南化工研究设计院承担的国家“十一五”科技支撑计划“草酸酯加氢制乙二醇催化剂及工艺开发”项目,成功开发出Pd系Co偶联催化剂和Cu基加氢催化剂及其配套工艺技术,经15t·a^-1乙二醇中试验证表明,草酸酯转化率约100％,     

草酸二甲酯加氢制乙二醇催化剂的更换及应用

简述煤制乙二醇中草酸二甲酯加氢催化剂末期运行情况,依据不同工业生产参数变化及生产状态对加氢系统催化剂进行更换,对多次更换催化剂过程总结采用不钝化惰性气体环境下卸出,操作安全而且节省时间和成本,更换后的催化剂运行正常,并综述当前铜基催化剂的研究方向以改善催化性能和使用寿命。     

2-乙基蒽醌加氢催化剂的研究进展

高活性和高选择性的催化剂是解决蒽醌法生产过氧化氢过程中瓶颈问题的根本途径。综述了近年来高活性和高选择性镍、钯、铂系催化剂制备的进展。指出负载型镍系非晶态合金和钯系高分子催化剂应是今后蒽醌加氢催化剂研究的方向。     

山东利华益20万吨/年合成气制乙二醇项目投产

正山东利华益利津炼化有限公司20万吨/年乙二醇项目近日顺利投产,目前装置整体运行平稳。该项目总投资19.6亿元,位于山东省东营市利津县利津经济开发区内,采用日本宇部兴产株式会社和高化学株式会社国际领先的合成气制乙二醇工艺技术。合成气制乙二醇是最具工业化前景的乙二醇生产工艺路线,首先由煤气化得到合成气,通过部分变     

煤制乙二醇工艺技术及其生产装置运行分析

以安徽昊源化工集团有限公司30万t/a煤制乙二醇装置为例，简单介绍了该装置的工艺原理及基本工艺流程，详细分析了该装置的原料、辅材消耗情况，羰化合成催化剂、加氢催化剂的性能及应用效果，乙二醇产品、碳酸二甲酯和乙醇副产品的产品质量情况，硝酸还原装置的技术参数。运行结果表明，整套装置的物料消耗较低，催化剂性能良好，产品、副产品指标达到相关国标要求。     

C1化学路线合成乙二醇技术进展

介绍了C1化学路线合成乙二醇的各种方法,其中直接法为合成气一步合成乙二醇,而间接法则包括甲醇法、甲醛法、草酸酯法等,并对各种方法的工艺技术特点进行了评述。重点介绍了国内煤制乙二醇技术现状和项目进展情况,并分析了中科院福建物构所开发的煤制乙二醇技术特点和指标。     

要闻与动态

戊正煤制乙二醇催化剂升级换代上海戊正工程技术有限公司研发的第三代煤制乙二醇催化剂已有较大进展,将为乙二醇生产提供进一步的技术保证。戊正为山东华鲁恒升集团有限公司5万t/a乙二醇装置设计制作的第一代催化剂,中试试验时     

煤制乙二醇项目废水特点及处理思路

探讨了煤制乙二醇项目的工艺技术路线,阐述了煤制乙二醇项目的废水来源,以达到提高煤制乙二醇项目废水处理效率的目的。     

煤制乙二醇主要工艺单元技术新进展

在碳达峰、碳中和目标下，实现煤化工行业高质量发展是当务之急。从我国建成世界上第一套煤制乙二醇工业化示范装置开始，煤制乙二醇迎来了井喷式的大发展。本文对草酸酯催化加氢制乙二醇技术主要单元的技术和工艺进行了总结和梳理，着重分析了催化剂和工艺操作注意事项，以期为业内提供一些参考，共同促进煤制乙二醇行业的技术进步和发展。     

煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析

煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约.从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线.分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制...     

乙二醇生产新技术的研究进展分析

随着时代发展,煤制乙二醇的发展速度较快,文章充分介绍煤制乙二醇的主要生产工艺及技术,简要分析了煤制乙二醇中存在的部分问题,对我国在乙二醇工艺技术生产中的现状进行充分探究,为生产实践提供决策依据。     

草酸二甲酯装置开车NOx补入方法的对比研究

煤制乙二醇合成工艺中CO催化偶联合成草酸二甲酯的过程是典型的碳一化学。其中NO_x在草酸二甲酯的合成过程中循环利用,只需要在开车阶段对合成系统进行补入。在不同的煤制乙二醇工艺技术流程当中NO_x的补入方法是有所不同的。介绍了现阶段工业化生产稳定运行的草酸二甲酯合成装置中NO_x补入方法和榆林化学180万t/a煤制乙二醇项目草酸二甲酯合成装置中NO_x补入方法,同时对几种不同的补入方法进行比较,分析这几种补入方式的优点和不足之处。     

SiO2担载壳聚糖负载钯对有机锡试剂和α-卤代酸酯偶联反应的催化作用

用SiO2担载壳聚糖(CS),再与PdCl2配位,制得催化剂SiO2-CS-PdCl2,详细考察了催化剂对有机锡试剂和α-卤代酸酯交叉偶联反应的催化作用及使用寿命。结果表明该天然高分子负载型钯催化剂对偶联反应具有较高的催化活性和化学选择性,分离容易,可以重复使用,酯基在反应中不被破坏。催化剂循环使用6次,偶联反应产率仍在40％以上。采用XPS分析方法对催化剂进行了表征,证明催化活性中心是金属态钯,并对反应机理进行了研究和探讨。