响应曲面法优选蜜百合的炮制工艺研究

通过单因素实验筛选影响蜜百合饮片质量的关键因素，并以蜜水比例、炒制温度和炒制时间为自变量，以性状和王百合苷B含量的综合评分为评价指标，采用响应曲面法优选蜜百合的最佳炮制工艺。研究发现蜜百合的最佳炮制工艺为：蜜水比例为1∶3.8,炒制温度为137℃,炒制时间为12.5 min,在此条件下，实测值与响应曲面法理论值高度拟合。结果表明优选的炮制工艺方法简单、稳定可行，可为蜜百合大生产提供依据。     

炒白芍的炮制工艺研究

目的：优选炒白芍的炮制工艺,为炮制工艺的传承与中药饮片现代化生产提供参考。方法：以没食子酸、芍药内酯苷、芍药苷、苯甲酰芍药苷四种成分含量、水溶性浸出物、外观性状和水分为综合评价指标,通过单因素实验考察炒制温度、炒制时间和炒制功率对炒白芍炮制品质量的影响,以确定白芍最佳炒制工艺。结果：炒白芍的最佳炮制工艺为炒制温度160℃,炒制时间10min,炒制功率为P4(2.4 kW)。结论：不同炒制温度、时间、功率对白芍饮片内在质量会产生影响,优选出的白芍最佳炒制工艺能有效保证饮片质量,可为其饮片质量标准的建立和生产提供试验依据。     

Box-Behnken响应面法优选蜜炙杠板归炮制工艺

目的通过Box-Behnken响应面法优选出蜜炙杠板归炮制的最佳工艺。方法以总黄酮得率为指标,以蜂蜜用量、烘制温度、烘制时间3个指标为考察因素,优化蜜炙杠板归的炮制工艺。结果选蜜炙杠板归的最佳炮制工艺为蜂蜜用量33%,烘制温度72℃,烘制时间40 min,此条件下总黄酮得率为6.52%。结论该条件下优化的杠板归蜜炙工艺稳定、可行,可为杠板归饮片的蜜炙操作提供参考。     

正交试验法优选酒大黄的炮制工艺

优选大黄酒炙的最佳炮制加工工艺,为大黄药材的炮制加工提供技术参考。以外观性状、总蒽醌及游离蒽醌为评价指标,采用正交试验法考察饮片黄酒用量、闷润的时间,炒制的温度,炒制的时间4个因素,优选大黄酒炙的加工炮制工艺。大黄酒炙的最优工艺为：取净大黄片,加入10%黄酒拌匀,闷润1.0 h,置于150℃的炒药设备中,炒制约20 min,取出,晾凉,筛去碎屑即可。优选的酒大黄加工工艺稳定可行,可以为酒大黄的产业化生产提供一定的技术支持。     

星点设计-响应面法优化黄芪多糖提取工艺实验研究

建立黄芪多糖最佳提取工艺.通过单因素试验与正交设计试验,应用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面(RSM)分析法,以黄芪多糖得率为响应值,回归分析黄芪多糖提取的影响因素,优选黄芪多糖提取工艺.结果表明正交设计与响应面法优化结果接近,所得黄芪多糖的最佳提取条件为:提取时间40min,水提取温度100℃,液料比(...     

超声法提取杏鲍菇多糖的条件研究

以杏鲍菇为原料,利用超声辅助法及响应面法对杏鲍菇多糖提取工艺进行研究。首先进行单因素实验,根据单因素的结论进行响应面分析,采用响应面法优化操作条件。实验结果表明最佳工艺为:料液比1︰30,超声功率417.64 W,时间17.78 min,温度50℃。多糖得率为17.095%。     

响应面法优选蒺藜炮制工艺

响应面法优选蒺藜最佳炮制工艺。采用紫外可见分光光度法，以呋甾皂苷含量为考察指标，选取影响总呋甾皂苷含量的主要因素烘制温度、烘制时间，进行2因素5水平的中心组合试验设计，优选蒺藜最佳炮制工艺。通过Design-Expert 12.0.3.0软件分析预测得出蒺藜最佳炮制工艺为烘制温度190.1℃、烘制时间10.51 min,在此条件下得到的呋甾皂苷含量为1.85%。优选的蒺藜炮制工艺稳定可行。     

响应面法优化木蹄多糖提取工艺研究

以木蹄为原料,采用响应面法优化木蹄多糖的提取工艺。通过单因素试验研究料水比、提取温度和提取时间对多糖得率的影响。应用响应面法对料水比、提取温度和提取时间三个因素进行优化,结果表明,木蹄多糖的最佳提取工艺条件：料水比1：43,提取温度89℃,提取时间4h。多糖得率达到5．68％。     

月桂叶中多糖的提取工艺研究

本文以月桂叶为研究对象,采用苯酚-硫酸法测定多糖含量,探究了多糖提取的最佳工艺。研究考察了在提取温度、提取时间和液料比三个单因素基础上,采用响应面法确定最佳工艺条件为:提取温度82℃,提取时间1.9 h,液料比为16∶1,此条件下多糖得率达1.46%。     

多指标权重分析法结合正交试验优选盐补骨脂的工艺研究

优选盐补骨脂的炮制工艺,为该饮片的炮制加工提供参考。以外观性状、补骨脂素和异补骨脂素总含量及标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察闷润时间,炒制温度,炒制时间3个因素,优选盐补骨脂的加工炮制工艺。盐补骨脂的最优工艺为:取净补骨脂1.5 kg,加入150 g盐水拌匀(盐:水为1:5),闷润1 h,置于150℃的炒药设备中,炒制25 min,取出,晾凉,即可优选的盐补骨脂加工工艺稳定可行,可为盐补骨脂的产业化生产提供支持。     

响应面法优化野生仙人掌多糖提取工艺研究

研究水浸提法提取野生仙人掌多糖最佳提取工艺条件,以期提高仙人掌多糖得率,为仙人掌开发和利用提供参考。探究提取时间、提取温度和料液比对仙人掌多糖得率的影响,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化仙人掌多糖提取工艺。结果表明:最优提取工艺条件为提取温度88℃,提取时间2.2 h,液料比28∶1,仙人掌多糖得率可达6.61%,各因素对野生仙人掌的多糖得率的影响的大小顺序为:液料比提取温度提取时间。     

超声法提取香菇多糖工艺的条件研究

为提升香菇多糖的得率,采用超声波辅助法提取香菇多糖,在单因素实验的基础上,利用响应面法优化超声提取香菇多糖的工艺条件。首先进行单因素实验,根据单因素的结论进行响应面分析,采用Box-Benhnken法设计4因素3水平实验,结果表明最佳工艺为:料液比1∶30,超声功率600 W,温度60℃,时间30 min,多糖得率通过计算可达到19.36%。通过优化提取条件提高了香菇多糖的提取率,为香菇多糖的开发利用奠定了基础。     

正交试验法优选盐黄柏的炮制工艺

优选盐黄柏的最佳炮制加工工艺,为黄柏药材的炮制加工提供技术参考.以小檗碱、黄柏碱、醇溶性浸出物和标准汤剂出膏率为评价指标,采用正交试验法考察饮片闷润的时间,炒制的温度,炒制的时间3个因素,优选黄柏盐炙的加工炮制工艺.黄柏盐炙的最优工艺为:取净黄柏300 g,加入30 g的食盐水(盐水浓度为20％)混匀,盐水闷润1.5 ...     

响应面法优化酶法制备薏苡仁寡糖工艺研究

以薏苡仁为原料，选取酶解温度、料液比、α-淀粉酶添加量以及酶解时间4个因素进行单因素试验，利用响应面法建立数学模型，根据所得模型分析4个因素对寡糖得率的影响，最后对提取工艺进行优化。结果表明最佳工艺条件为：料液比1∶16.41(g/mL)、酶添加量0.91 g、酶解时间111.49 min、酶解温度45.46℃,其中对薏苡仁寡糖得率影响最大的因素条件为酶解温度。在该条件下，薏苡仁寡糖得率为33.01%,与模型预测值33.19%接近，该工艺条件切实可行，可用于预测薏苡仁寡糖的提取。     

Box-Benhnken组合法优化长萼堇菜多糖提取工艺

目的对提取时间、提取温度和提取次数三个因素进行优化实验,研究长萼堇菜多糖提取工艺;方法通过水提醇沉法提取长萼堇菜多糖,并使用响应面法在单因素实验基础上进行Box-Benhnken组合实验;结果通过响应面法拟合回归方程,确定长萼堇菜多糖最佳提取工艺:温度为100oC,提取次数2次,时间为4 h时,多糖得率理论最优值为5.51%;结论经过实验验证最优提取条件,得到实际的平均多糖得率为5.29%,与拟合的数学模型5.51%近似,证明该模型具有可行性,得到了长萼堇菜多糖较佳的提取工艺。     

响应面分析法优化百合多糖超声提取工艺研究

以多糖得率为评价指标,采用响应面分析法对百合多糖的超声提取工艺进行优化,探讨了提取温度,料液比和超声提取时间对百合多糖得率的影响。结果表明超声提取百合多糖的最佳工艺条件为:提取温度70℃,料液比1:20,提取时间45 min。在最优提取条件下,百合多糖的平均得率为7.92%。     

响应面法优化龙眼多糖热水浸提的工艺

采用响应面法对龙眼多糖热水浸提工艺进行了优化。采用3因素3水平的响应面分析法,3因素分别为液料比、提取时间和转速。建立了一个龙眼多糖得率与影响因子的多元二次回归方程,得到龙眼多糖的最佳提取工艺条件:液料比45,提取时间4.5h,转速191r/min,实际测得的龙眼多糖得率为(0.413±0.013)%。     

正交设计优化石韦多糖的纤维素酶法提取工艺

采用单因素试验和正交试验,以石韦多糖得率为指标,研究pH值、酶用量、酶解温度和时间对石韦多糖提取效果的影响。优选纤维素酶法提取石韦多糖的工艺条件。正交试验结果表明,影响石韦多糖得率的因素次序:酶解温度酶解pH值酶解时间酶用量。得出纤维素酶法提取的最佳工艺条件为:酶解pH6.0,酶用量为8.0mL,酶解温度50℃,酶解时间50min。在优化的条件下进行提取实验,石韦多糖得率为6.58%。说明纤维素酶法提取石韦多糖省时高效,可为石韦多糖的大规模生产提供可借鉴的新方法。     

星点设计-响应面法优化芦荟多糖提取工艺

文章采用了星点设计-响应面法优化了芦荟多糖的提取工艺。选取提取温度、提取时间、液料比为自变量,多糖得率作为因变量。优化出最佳提取工艺条件为:提取温度为39.22℃,提取时间为3.05 h,液固比为29.62 m L/g,在此优化条件下,多糖得率为9.704%。该方法优化芦荟多糖提取工艺具有简单、预测性好等特点。     

玛咖多糖提取工艺研究

以玛咖块根为原料,采用水提醇沉法提取玛咖多糖,通过单因素实验探究提取温度、提取时间、料液比对玛咖的多糖得率的影响。在此基础上通过正交试验和方差分析确定最佳提取工艺条件和主要影响因素。结果表明:提取温度和提取时间对玛咖多糖的得率均有显著影响,最佳提取工艺条件为温度60℃、时间1.5h、料液比1:25g/m L。在此工艺条件下,黄玛咖的多糖得率为8.72%,黑玛咖的多糖得率为8.26%,紫玛咖的多糖得率为9.02%。