尿素装置设备故障及处理措施

中石油宁夏石化分公司二尿素装置从1999年试车至今,先后有许多设备发生故障,成为生产安全运行的重大隐患,为解决这些隐患,对故障原因进行科学分析,注重数据,准确判断,找出问题所在,并成功地消除故障,为装置安全生产扫除了障碍.     

预热器腐蚀的原因及应对措施

分析了聚氯乙烯生产过程中合成混合气预热器腐蚀泄漏的原因,提出了有效的应对措施,确保了聚氯乙烯生产装置的稳定运行。     

氨气压缩机干气密封故障原因分析及改进措施

针对氨气压缩机干气密封出现的故障,结合拆检情况及干气密封自身的特点,分析故障原因,并提出相应的改进措施,保障了氨气压缩机的良好运行。     

干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发

介绍了抚顺石化公司的国内首套催化干气制乙苯气相烷基化(烃化)和液相烷基转移(反烃化)组合的第三代技术工业装置的特点及工业运行情况:通过优化工艺设计,大幅降低了乙苯生产能耗和成本;烃化催化剂和反烃化催化剂呈现出优异的反应活性、抗杂质性能和反应稳定性;由于装置未设干气脱丙烯单元,产品中二甲苯含量略高,达到国家一级品要求;对未来装置技改及更换新一代高性能催化剂提出了建议。所开发的干气与苯变相催化分离制乙苯新一代技术使烃化反应温度进一步降到165~200℃,产品中二甲苯杂质降到100×10-6以下,100 m L规模催化剂(DL0805)放大试验表明,随干气原料中乙烯浓度升高其转化率显著上升,新工艺技术更适于以高乙烯浓度的干气为原料来生产乙苯;反应器中下部适量多乙苯的注入可促进烃化段新生成的多乙苯的完全转化,从而烃化和反烃化过程可集中于一个反应器中进行;DL0805催化剂呈现出较好的反应活性、乙基化选择性及反应稳定性。     

催化干气制乙苯装置的优化

采用国内第三代催化干气制乙苯技术,以抚顺石化公司石油二厂的催化干气为原料来设计和优化一套12万t·a-1的乙苯装置.在设计之中,采用干气水洗除碱性物质、干气脱硫新工艺、优化换热流程等新技术新措施,来解决催化裂化装置中,随着原料掺渣比提高、乙苯原料干气的H2S质量分数急剧上升,对乙苯里的二甲苯质量分数要求越来越严格的新情...     

催化裂化装置再生器旋风分离器故障原因及措施

某炼厂催化裂化装置催化剂损耗严重,检查发现了再生器旋风分离器料腿多处穿孔等故障,文章针对上述情况进行了原因分析,认为主要是料腿材质性能发生变化、拉筋的安装位置不合理等原因引起故障,并提出了合理选材、在料腿与拉筋焊接处增设护套等一系列改进措施,保证了装置高效、长周期稳定运行。     

预洗涤塔振动装置故障原因分析及解决措施

分析湿法磷酸净化装置预洗涤塔振动装置偏心飞轮组件主轴易断裂,减速机、电机和偏心主轴中间滚动轴承易损坏的原因.通过理论计算,提出解决措施.措施实施后,设备故障率大大降低,改造取得较好成效.     

预热器堵塞的主要原因及处理措施

1 洛阳水泥厂堵塞简况 洛阳水泥厂1000t/d干法生产线主要设备是引进日本川崎技术制造的、分解炉为KSV型5级旋风预热器。投产近5年来预热器系统堵塞一直比较频繁。仅就最近两年统计堵塞就达41次,造成停窑近600h,影响熟料产量2万多t,为处理预热器堵塞所耗用的人力物力等损失更难以计算。生产中断一次重新点火烘窑,仅柴油就需要5t,还直接影响当年生产任务的完成,影响达标达产的顺利进行,也给新设备带来创伤。导致投产初期堵塞的原因在于:一是中控操作人员与现场岗位工对堵     

干气制乙苯装置中二甲苯的产生及控制

对干气制乙苯装置中二甲苯的产生及控制进行分析,文章以东方石化为分析载体,分别对烷基化和烷基转移两个反应进行分析。最终确定了反应温度、苯烯比、原料甲苯、反应温升等为影响因素。制定相应的调整措施,最终实现装置二甲苯含量的降低。为同类型装置降低产品中二甲苯含量提供了一定的借鉴意义。     

盐水预热器腐蚀原因的分析

分析了盐水预热器腐蚀的原因,包括盐水腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀和温差电池腐蚀。提出通过保证工艺,控制盐水的pH值、温度及杂散电流腐蚀等措施可使盐水预热器的运行状态得到改善。     

干气制乙苯装置用能分析及节能优化

中海石油宁波大榭石化有限公司30万吨/年乙苯装置自开工以来能耗一直偏高,为降低装置能耗,采取降低苯稀比、更换吸收剂、解吸塔降压操作、热载体炉重制燃烧曲线等操作优化,及对上游催化干气原料中乙烯浓度提升等措施,使乙苯装置能耗降低并优于设计值。     

催化干气制乙苯装置的设计与应用

为了实现对原油资源充分且有效的利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯.这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,每吨产品的成本可降低1000元,在很大程度上提高了企业的经济效益.目前,...     

扰流子式空气预热器振动原因分析及解决措施

扰流子式空气预热器试运行时产生强烈振动,文章对扰流子式空气预热器产生震动的原因进行了分析,指出卡门涡流是预热器产生振动的主要原因,因为当气流横向绕流管束时,卡门涡流的交替脱落会引起扰流子式空气预热器中气柱的振动。当漩涡的脱落频率与管箱的声学驻波振动频率接近或一致时,会诱发强烈的管箱声学驻波振动,造成扰流子式空气预热器管箱的共振。卡门涡流所引发的共振,是预热器产生强振的主要原因,要避免预热器产生共振,必须改变传热管的卡门涡流频率,使之与气室固有频率不会重合。     

80kt/a干气制乙苯装置存在问题分析及改良措施

以中国石油化工股份有限公司广州分公司80 kt/a干气制乙苯装置为研究对象,分析了该装置存在的问题——干气不足、干气用作加热炉燃料(高值低用)、能耗偏高以及纯乙烯加入量增加带来的问题,并提出改良措施。提出了通过改变加热炉燃烧方式、增加纯乙烯用量、增加干气循环线及系统参数优化等方法解决干气不足问题,降低装置能耗。通过改进可节省干气4 000~4 500 m3/h,降低能耗55 kg/t,提升反应负荷及操作平稳率。     

预热器系统堵塞的原因及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器,TDF型分解炉,在调试阶段曾出现堵塞现象,使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进,有效地解决了预热器系统堵塞的难题。1操作方面投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节,操作不当很容易造成预热器堵塞。我厂在试生产阶段,开始投料量定在80t/h,高温风机的进口阀门开度为45%,液偶转速在800r/min左右,预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少,生料进入分解炉时表面粘性增大,通过五级排灰阀时,难以冲开排灰阀,从而造成预热器五级堵塞;另外,系统拉风较小,旋风筒、分解炉内…     

窑尾预热器节能改造的技术措施

0 前言 我公司现有一条2 000 t/d带4.5 MW余热发电窑外分解预热器回转窑水泥生产线,由南京院于2002年设计,2003年投产.随着水泥生产技术不断发展和进步,我公司窑时产、电耗、煤耗等技术指标日益显得落后,生产成本较高.2020年春季大修期间,对预热器系统进行了节能技术改造,取得了良好效果.     

预热器系统锁风阀的技改及应用

<正>2014年前,我公司预热器系统均采用重锤式翻板阀。初期使用效果较好,时间一长陆续出现问题。我们对锁风阀的阀板斜度、挡板和支撑进行了技改。1原锁风锁的问题及分析1)阀板斜度为30°,此角度小,需要堆积较多的物料阀板才能打开。阀板自动卸料灵活性差,积料严重,下料极其不稳,漏风严重。2)挡板为一块平面钢板,与阀板为面接触,原本     

催化裂化装置主风机运行期间故障原因分析及应对措施研究

催化裂化是石油炼制加工的核心工艺,亦是炼油厂生产安全管理的重要环节。主风机是催化裂化装置不可或缺的设备,它能为烧焦提供所需的空气流量和压力,使氧化剂处于流动状态,其在运行的过程中易发生故障,若处理不当,不仅影响石油炼制效果,还可能引发安全事故。基于此,本文以催化裂化装置主风机为研究对象,针对其在运行期间可能出现的故障及其发生的原因展开探讨,并提出有针对性的应对措施。     

预热器翻板阀的损坏与对策

预热器系统的播翻板阀板烧断、脱落和开裂,会增加系统热耗,影响产量、质量和运转率。其根本原因是高温、外力和碱化学腐蚀。在生产管理中,一定要设法避免系统温度过高、减小外力作用和生料中的碱含量。     

预热器撒料装置对回转窑煅烧的影响

某公司4　000t/d生产线窑尾采用单系列五级预热器和CDC管道式分解炉,生产过程中出现过多次因预热器系统撒料装置失效导致回转窑投料不成功的工艺故障,本文对其中两次故障进行分析。