共沸物分离及深加工

介绍了甲基氯硅烷合成中的副产共沸物[SiCl4(CH3)3SiCl]的主要分离方法:恒沸精馏法和酯化分离法,并分述了共沸物分离后三甲基氯硅烷和四氯化硅的深加工方法。三甲基氯硅烷可用来制备六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅烷等;四氯化硅可用来制备四丁酮肟基硅烷、四乙酰氧基硅烷、正硅酸乙酯及其缩聚物、烧制气相法白炭黑等。     

基于ASPEN PLUS的有机硅共沸物分离工艺模拟与研究

研究了采用双塔连续酯化分离法分离有机硅共沸物的生产工艺,并采用ASPEN PLUS过程模拟软件对酯化分离法的工艺过程进行模拟计算。对有机硅共沸物酯化分离这一反应体系的汽液平衡过程,采用ASPEN PLUS的DSTWU、RadFrac分离单元模块进行模拟,热力学方法选用NRTL模型,计算结果令人满意。对酯化法分离有机硅共沸物的工艺过程进行模拟计算,得到的流程工艺条件为:精馏Ⅰ塔理论塔板数58块,进料板数26,回流比22.8,塔顶温度41℃,塔顶压力101 kPa;反应精馏Ⅱ塔理论塔板数10块,进料板数5,回流比1.9,塔顶温度51℃,塔顶压力101 kPa,塔径为900 mm,最大负荷分率0.71,最大负荷因子0.05 m/s;填料高度6 m时,塔压降2 000 kPa,选用填料表面积121 m2/m3,填料孔隙率0.73。     

有机硅高沸物的综合利用

介绍了在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中产生的高沸物的组成、处理方法及综合利用的技术进展,简述了利用有机硅高沸物制备单硅烷、硅油、有机硅防水剂、消泡剂、陶瓷和有机硅树脂等产品的生产方法及技术特点,并对高沸物回收利用的前景进行了展望。     

三氯化铝催化有机硅单体副产共沸物歧化反应密度泛函理论研究

AlCl₃催化(CH₃)₃SiCl和SiCl₄的歧化反应体系中可能存在(CH₃)₃SiCl与SiCl₄生成(CH₃)₂SiCl₂与CH₃SiCl₃(反应1),(CH₃)₂SiCl₂与SiCl₄生成CH₃SiCl₃(反应2)和(CH₃)₃SiCl与CH₃SiCl₃生成(CH₃)₂SiCl₂(反应3)等反应。本文采用密度泛函理论对这3种反应进行了研究。结果发现在AlCl₃ 催化剂上,可能发生CH₃AlCl₂中间体生成的分步反应和反应物共吸附反应,对两种情况下3种反应的反应路径均进行了计算,发现3种反应均偏向于以双分子共吸附机理进行。3种反应的能垒排序是反应2 >反应1 >反应3。同时,热力学数据分析发现,在543.15～593.15 K之间,温度变化对反应2的摩尔Gibbs反应能变基本无影响,但在593.15 K时,反应1和反应3的Gibbs自由能变显著减小。这些计算结果显示,如果适当调控反应温度,就能够在保证反应1和3进行的同时,抑制反应2的进行,从而实现歧化产物组成的调控,有利于(CH₃)₂SiCl₂的生成。     

碳酸二甲酯的合成及其共沸物的分离

介绍了目前国内外碳酸二甲酯的合成及碳酸二甲酯—甲醇二元共沸物的分离方法，并指出了各种方法的优缺点。甲醇气相氧化碳基化法合成碳酸二甲酯具有发展潜力，对于甲醇—碳酸二甲酯二元共沸物的分离建议使用物料自身压力加压精馏法。     

二元非均相共沸物分离过程模拟计算

对双塔流程进行了模拟，提出了二元非均相共沸物分离过程的模拟计算方法，可供工程计算参考。     

DMC-CH3OH二元共沸物的分离进展

综述了碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物汽液平衡和分离方法的最新研究进展。在各种分离方法中，膜分离和吸附分离能耗低、效率高，是一种新型的分离方法；萃取精馏和共沸精馏具有设备简单、操作安全等优势，是分离提纯DMC-CH3OH共沸物的有效手段。     

有机硅低沸物研究进展

概述了有机硅低沸物的特点,介绍了国内外处理有机硅低沸物的主要方法:精馏法和再分配法,试图总结出适合工业化运用的处理有机硅低沸物的方法。     

有机硅低沸物研究进展

概述了有机硅低沸物的特点,介绍了国内外处理有机硅低沸物的主要方法：精馏法和再分配法,试图总结出适合工业化运用的处理有机硅低沸物的方法。     

用盐析法分离硼酸甲酯共沸物的研究

硼氢化钠是一种良好的还原剂,在医药工业上有广泛用途。也是生产硼氢化钾、硼烷的原料。 硼氢化钠的生产,工业上一般采用氢化钠硼酸甲酯法,即把硼酸与甲醇进行酯化反应,得到硼酸甲酯后,再与氢化钠反应制成产品。反应式如下:     

碳酸二甲酯——甲醇二元共沸物的分离方法

论述了分离碳酸二甲酯--甲醇二元共沸物的各种方法,重点介绍了萃取精馏法,并对萃取剂的选择作了较为详细的报道。     

工业三氟三氯乙烷共沸物定量分析方法的研究

三氟三氯乙烷共沸物是一种优良的清洗剂,而它的清洗效果取决于各组分的含量,因此,本文研究了用邻苯二甲酸二壬酯作固定液,气相色谱法测定工业三氟三氯乙烷共沸物成分的方法,相对误差在±１％以内,相对标准偏差小于３．５％。     

由甲醇共沸物中提取碳酸二甲酯的试验

发现了糠醛可作为萃取剂,通过有效的萃取精馏分离碳酸二甲酯与甲醇的共沸溶液;分析比较了糠醛与氯苯这两种萃取剂及萃取精馏与其他分离方法的优缺点,提出以糠醛作为萃取剂,用萃取精馏法分离碳酸二甲酯与甲醇的方案。     

加压分离甲醇与碳酸二甲酯共沸物的新技术研究

本文探索了一种新的用改变压力的方法分离碳酸二甲酯（DMC）与甲醇共沸物,直接依赖物料的压力变化成功地分离了甲醇与DMC共沸物,分离塔塔顶馏出甲醇与少量DMC返回反应系统,塔釜得到纯度大于97％的DMC。和其他分离技术相比,所得到的产品纯度可达99．5％以上,水份含量小于0．1％,碳酸二甲酯收率可达95％以上,并且设备投资少,动力消耗低,工艺流程短,塔内压力可控制,操作方便。     

碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的分离方法

讨论了分离碳酸二甲酸－甲醇二元共沸物的各种方法，重点介绍了最有工业化前景的萃取精馏法，并对萃取剂的选择作了较为详细的讨论。     

有机硅高沸物甲乙氧基双酯化工艺研究

主要对采用直接法生产有机氯硅烷单体过程中产生的大量高沸点废料的混合物进行甲氧基、乙氧基双酯化的工艺研究,确定了适于工业化生产的最佳工艺技术路线、原料配比、操作条件,开创了一条充分利用废料资源实现经济发展与生态保护"双赢"的绿色工艺。     

有机硅高沸物裂解歧化制备二甲基二氯硅烷的研究进展

在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中，除目标产物二甲基二氯硅烷外，还产生了大量的高沸物。本文介绍了催化裂解歧化有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的研究进展。     

甲醇-碳酸二甲酯二元共沸物的分离

分别用共沸精馏法和萃取精馏法对甲醇一碳酸二甲酯（DMC）二元共沸体系进行了分离，通过正交实验分别得到了最佳分离工艺条件。实验结果表明，共沸精馏法的最佳分离工艺条件：共沸剂正己烷用量为总质量（共沸剂＋甲醇）的76％，回流比控制在3：1，馏出速率为6mL／min；萃取精馏法的分离最佳工艺条件：以糠醛为萃取剂，回流比控制在3：1，萃取剂滴加速率为3mL／min，萃取剂配比为4：1。并分别从装置和纯度方面对两种方法进行比较，结果表明萃取精馏法占优。