氯乙烯变温吸附深度脱水工艺的应用

介绍了变温吸附工艺脱除氯乙烯单体中水分的工艺流程,对比了传统深冷脱水工艺与变温吸附脱水工艺的应用效果,总结了变温吸附脱水装置运行过程中出现的问题并提出了改进方法。采用该工艺氯乙烯含水质量分数可降至0.03%以下,可提高产品质量和性能,降低电耗,延长设备清洗周期。     

分子筛变温吸附干燥乙炔工艺在电石法PVC生产中的应用

介绍了分子筛变温吸附干燥乙炔的原理、工艺流程、投资及消耗情况。对分别采用混合脱水工艺和分子筛变温吸附干燥工艺的2套40万t/a PVC装置的运行情况进行了比较,结果显示分子筛干燥乙炔工艺可减少触媒消耗,增加经济效益355.44万元/a。     

氯乙烯变温变压吸附脱水工艺的应用

在电石法PVC生产过程中,采用变温变压吸附脱水工艺替代固碱脱水工艺脱除氯乙烯中的水.该工艺除水效果好,能减轻精馏塔中的氯乙烯自聚,提高精馏塔的使用效率,满足PVC糊树脂的生产要求.     

分子筛脱水工艺分析与比较

脱水工艺是天然气处理与加工的重要环节,分子筛脱水工艺是目前国内外应用较为广泛、技术较为成熟的脱水工艺。分子筛再生又分为变温再生（TSA）和变压再生（PSA）．通过对吸附脱水两种工艺的分析与比较,总结出两种工艺特点并确定变温再生（TSA）的合理性。     

用于低碳混合醇吸附脱水的分子筛再生

低碳醇脱水是低碳醇分离的一个重要步骤。本文在实验的基础上，对用于低碳混合醇脱水的分子筛的热空气再生工艺及其残留醇的回收进行了阐述，给出了该分子筛经过数次热空气再生后，其吸水性能的劣化情况，并对热空气再生工艺所需的能耗进行了估算。本文结果为低碳混合醇等醇类的分子筛脱水的工艺计算和设计提供了必要的依据。     

采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中的水分

介绍了采用新型吸附剂及变温变压吸附技术脱除氯乙烯单体中水分的原理及工艺流程。该技术用于20万t/a氯乙烯单体装置的深度脱水处理后,氯乙烯单体的含水质量分数由700μg/g下降到20~50μg/g。该技术脱水能力强、效率高,生产过程中无"三废"排放。     

天然气液化工厂分子筛脱水工艺比选

液化厂脱水工艺常用的有变温变压吸附法(PTSA)和恒压变温吸附法(TSA)两种方式,本文通过两种工艺在液化工厂中的实际运用,总结出两种工艺特点并对进行比选,确定恒压变温再生(TSA)的合理性和可靠性。     

乙酸乙酯脱水的分子筛吸附动力学实验研究

采用分子筛对乙酸乙酯中的微量水分进行吸附实验,并进行吸附平衡动力学研究。通过Langmuir和Freundlich两个模型进行了拟合且拟合度高,并通过Crank的单孔扩散模型对吸附动力学实验数据进行拟合,经过计算得到吸附扩散系数和活化能。结果表明,使用分子筛吸附,可以使乙酸乙酯溶液较快速度的进行脱水,达到相关使用标准。4A型分子筛具有吸附总量大和吸附效率高的特点,建议选用粒径为4 mm的4A分子筛作为工业中去除乙酸乙酯中微量水分的除水材料。     

变温吸附法分离氯气氧气工艺技术研究

采用变温吸附的方法将氯化氢催化氧化产物中氯气和氧气进行分离提纯,通过正交实验考察了吸附压力、吸附时间、吸附温度和解析温度对解析气中氯气的浓度和回收率的影响。实验结果表明在吸附压力为2 bar、吸附时间为50 min、吸附温度为40℃、解析温度为100℃的条件下,解析气中氯气的浓度和回收率最大,分别为99.8%、88.4%。     

分子筛脱水技术简介

天然气脱水效果的好坏对深冷分离装置的正常操作有十分重要的意义,分子筛吸附脱水是天然气常用脱水方法之一。本文介绍了分子筛的化学组成、性质及特点,并对分子筛脱水工艺技术及进展情况进行了阐述。     

分子筛吸附脱水合成乳酸乙酯工艺及动力学研究

以阳离子交换树脂(NKC-9)为催化剂,乳酸和乙醇为原料,采用0.4nm分子筛吸附脱水技术合成乳酸乙酯。考察了n(乙醇)∶n(乳酸)、NKC-9用量和反应时间等因素对反应的影响,确定最佳酯化反应工艺条件为:n(乙醇)∶n(乳酸)=1.2∶1、w(NKC-9)=5%(以乙醇和乳酸总质量计),回流温度,反应时间4.0h;在该条件下乳酸的转化率达到97.9%。催化剂重复使用4次后,乳酸的转化率仍可达到90%以上。研究了反应动力学,确定反应级数为二级,表观活化能为52.94kJ/mol。     

变压变温吸附法回收精馏尾气中氯乙烯新工艺

介绍了变压变温吸附回收氯乙烯精馏尾气的新工艺,与传统的回收工艺相比,新工艺具有DCS控制自动化程度高,运行稳定,操作方便,安全性能好等优点。实际运行结果表明该工艺氯乙烯的回收率达99.99%以上,放空尾气中氯乙烯体积分数低于65×10-6,回收的产品中氯乙烯体积分数达90%以上,符合设计要求。     

氯乙烯变温吸附装置的研究

介绍了采用变温吸附技术对氯乙烯进行干燥脱水的工艺流程及运行效果,阐述了变温吸附装置运行过程中出现的问题及相应的解决方法.     

氢气干燥脱水系统的改造设计

针对原氢气干燥系统运行中存在的问题,在原流程基础上进行改造,主要利用原有吸附系统,对再生系统进行改造,采用氮气循环技术,对主要工艺参数和工艺设备进行重新核算和设计,以找出制约系统平稳运行的"瓶颈".改造后的运行结果表明,达到了设计预期效果.     

变温吸附干燥技术在CO2生产中的应用

简要介绍了变温吸附干燥技术在脱碳再生气制取二氧化碳过程中的应用.此方法流程简单,DCS控制自动化程度高,操作方便,运行稳定.经过安化九天精细化工有限责任公司年产3 万t二氧化碳装置上实际运行,产品二氧化碳中水含量不高于20 mg/L,该方法能耗低,投资少,经济效益和环保效益十分明显.     

变温吸附除水技术在氯乙烯生产中的应用

介绍了变温吸附除水技术在氯乙烯生产中的应用,对运行中出现的问题进行优化改进,并对运行做出归纳总结.     

浅谈变温吸附在煤制天然气中的作用

为除去天然气400#单元出口脱碳气中的少量胺液及水汽,防止气体带液对500#膜装置的损坏,使天然气露点达到-60℃以下,中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司甲醇分厂在天然气装置400#单元最后端加入变温吸附装置。     

低碳醇在钾A型分子筛上的吸附脱水

低碳醇脱水是低碳醇分离的重要组成部分。本文在实验的基础上，描述了低碳混合醇在钾Ａ型分子筛上脱水的动态吸附特性，为理论研究和工程设计提供必要的依据。     

丁二酸催化酯化-吸附脱水联合工艺

以阳离子交换树脂NKC-9固体酸为催化剂、丁二酸和甲醇为原料,采用分子筛吸附脱水技术合成丁二酸二甲酯. 考察了原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响,通过实验得到了最佳酯化反应工艺条件：n甲醇/n丁二酸=3.0:1, NKC-9为3.5%(w)、反应温度≤120℃、反应时间4 h,在该条件下丁二酸的转化率达到98.86%. 催化剂重复使用6次后,丁二酸的转化率仍可达到98.09%. 利用红外光谱、色谱-质谱对产品进行分析,结果显示,产物中没有副产物,反应选择性很高.     

黄磷尾气变温、变压吸附净化技术的新进展

由于黄磷尾气净化分离难度大,阻碍了黄磷中CO的有效利用。介绍达科特能源科技公司开发的黄磷尾气净化分离新技术。其特点是:1)用焦炭过滤除尘和脱磷泥,再用变温吸附法脱磷、硫和砷的氢化物;2)用湿式氧化法脱硫,回收单质硫;3)用真空变压吸附法脱碳。该新工艺成功应用于合成甲酸钠的工业装置。