筒体纵缝超声缺陷定位计算式及其快速计算

推导出筒体纵缝超声探伤缺陷定位计算式中各个参数的数学表达式，并存于程序型个人计算器中，可在缺陷定位中进行快速准确的计算。     

不同曲率厚壁筒体纵焊缝缺陷定位计算程序设计

介绍筒体纵焊缝缺陷定位计算的程序设计依据，流程图、程序汪应用说明。     

小直径筒体纵,环缝MAG焊封底焊技术

本文分析了ＭＡＧ焊封底工艺和特点，并在实践的基础上提出了小直径筒体封底焊时提高工艺适应性的措施及操作技巧。     

机车总风缸筒体纵缝焊接工艺

利用铜衬垫技术,采用富氩气体保护焊和直缝焊接工装对机车总风缸纵缝进行焊接.通过反复调试,得出了铜衬垫的形状尺寸及焊接工艺参数.结果表明:采用匹配的焊接参数,合理的铜衬垫形状尺寸,能够获得内在和外观质量都很好的焊缝     

A299钢锅炉筒体的对接

A299钢(ASTM牌号)为C-Mn-Si系钢种,是一种中碳、锰-硅钢,具有良好的综合力学性能和加工性能,近年来已在电站锅炉行业中得到广泛应用。锅炉简体拼装时,其对接接头可分为A,B两种类型：A类接头为简体的纵缝,B类接头为简体的环缝,两类接头都是锅炉简体的重要焊缝,焊缝要求全焊透。本文介绍了165mm厚板锅炉简体的焊接工艺。     

不等厚对接焊缝中缺陷的超声波定位

通过实验对不等厚对接焊缝中缺陷的超声波定位进行了研究，给缺陷的精确定位提供了可靠依据。     

如何按RCC-M标准确定对接焊缝中超声缺陷的长度

《压水堆核电站核岛机械设备设计与建造法则》(RCC-M)是CPR1000核电机组设计、建造、运行的执行规范.本文就对接焊缝超声检测过程中如何按RCC-M标准评判缺陷显示长度展开论述,为有效解决工作中的实际问题提供可行方法.     

筒体环缝数控MAG焊接自动机

研究开发的筒体数控MAG自动焊机适应于不同直径，长度和壁厚的筒体的焊接。可预置5种工件的焊接参数且在焊接过程中还可根据情况进行调节。该机适应于多层多道焊，既可以自动排列焊道也可以进行摆动焊接。     

椭圆形筒体环缝自动焊技术开发

电热水器是近年来消费市场成长较快的一种家电产品，特别是椭圆形电热水器由于其外形优雅，视觉和谐，空间安装协调等优点，深受消费者欢迎，成为热门货。然而由于其形状独特，生产工艺特别是焊接工艺一直是该产品大批量生产的“拦路虎”。其环缝自动焊工艺始终是许多厂家多年来投入较大人力、物力进行攻关的主攻方向，但似乎还未有大的突破。本文就椭圆形筒体环缝自动焊工艺上的一些技术问题进行了讨论；论述了双动力输出轴变轴焊接方案在技术开发上的基本思路；介绍了在该项技术开发过程中遇到的一些问题及其解决方法，以及该项技术在生产中的应用情况，并得出肯定的结论。     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

厚壁小直径筒体的焊接工艺山西省煤矿机械厂（０３００３１）张志清ＷｅｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳｍａｌｌ—ｄｉａｍｅｔｅｒＴｈｉｃｋ—ｗａｌｌＨｏｌｌｏｗｓＳｈａｎｘｉＭｉｎｅｒａｌＭａｃｈｉｎｅｓｈｏｐＺｈａｎｇＺｉａｉｎｇ厚壁小直径筒体，直...     

浅谈筒体对接焊缝探伤比例与合格级别的规定

本文就筒体Ｂ类焊缝探伤比例与合格级别提出一点看法，以供商榷。     

ZY1000型筒体纵缝咬边机的研制

叙述了汽车消声器ＹＺ１０００型筒体纵缝咬边机的结构与工作原理以及芯模、抱合装置、精密滚轮和升降装置等工作部件的设计技术方法。     

不等厚薄壁筒焊缝超声板波检测技术研究

针对不等厚薄壁筒焊缝缺陷提出了一种超声检测技术,利用声场正交超声探头组对焊缝进行扫描检测,可较好解决不等厚薄壁筒焊缝缺陷的在线自动无损检测。     

地铁弹簧制动筒体铸造缺陷的消除与工艺优化

针对地铁弹簧制动筒体开发试制、批量生产过程中存在的铸造缺陷(针孔、缩松、渣孔)和工艺不足进行了研究与探讨,并经过实践改进,提高了筒体工艺的稳定性,确保了产品质量。     

对接焊缝中缺陷类型的超声识别

讨论超声横波单、串列探头波幅比较法区分焊缝中缺陷类型的机理，在实验基础上验证了单控头和串列探头回波波幅与缺陷类型之间的对应关系，同时给出了串列探头之间距离和串列探头测盲区的计算方法。     

铁路罐车筒体环缝埋弧焊工艺

以GQ80铁路罐车产品为例,分别从产品与母材、焊接的填充材料、焊前准备包括坡口形式、焊前清理及焊前装配、焊接工艺包括焊接顺序、焊接方法及焊接操作要点,焊后检验等几个方面系统全面地介绍了铁路罐车筒体环缝埋弧焊的焊接工艺。