粉末冶金新型功能原料--超级铁精矿生产技术

北京矿冶研究总院近日向社会推出磁性材料、粉末冶金行业的主要原料———超级铁精矿生产技术。据介绍 ,该超级铁精矿系指TFe≥ 71 % ,SiO2 <0 4% ,Fe3 O4纯度 >98 5 %之高纯铁精矿 ,它既是选矿的加工产品 ,又是一种很有发展潜力的新型功能原料 ,用途很广。国外已在磁性材料、粉末冶金、添加剂、电子工业、环境保护等行业中广泛应用。超级铁精矿在国内也应引起普遍关注。北京矿冶研究总院科技人员经过多年研究 ,已经掌握了生产超级铁精矿的新技术 ,在国内率先建成年产 2万t的超级铁精矿厂 ,并将产出的超级铁精矿进行了粉末冶金及磁性材…     

生产超级铁精矿的试验研究

介绍了承德某铁矿生产超级铁精矿的试验条件与流程，获得了铁品位大于７１％、ＳｉＯ２含量低于０．５％的超级铁精矿，提出对磁铁精矿用阳离子反浮选法脱硅是生产超级铁精矿适宜的工艺流程。     

再磨铁精矿品位达到69%的合理流程研究

文章在对现再磨老系统精矿分析的基础上,通过试验室及工业分流试验研究,确定对外购铁精矿采用"磨矿—弱磁选—电磁螺旋柱—细筛—细磨—弱磁选"工艺流程可实现再磨铁精矿品位达到69%的目标。     

从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究

介绍从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究结果。某贫磁铁矿石中磁铁矿与脉石关系密切,给磁铁矿精矿铁品位的提高造成困难。该矿石属于难选贫磁铁矿石。通过试验研究,采用磁选—细磨磁选—反浮选联合工艺流程,从含铁32.86%的贫磁铁矿石中获得了含铁67.35%的高品位铁精矿,铁回收率达到77.54%。     

超级铁精矿的应用及生产技术

介绍了超级铁精矿的应用现状,概述了超级铁精矿的质量标准、制取技术及其典型的生产工艺,并简要分析了今后的研究方向。     

酒钢外购铁精矿提质降杂试验研究

酒钢外购铁精矿质量相对较差,铁品位一般在60%左右,Si O2含量高,影响到高炉利用系数和冶炼成本。本文通过试验,进一步对外购低品质铁精矿进行提质降杂,提高精矿品位,改善炉料质量。结果表明,通过细磨磁选就可达到较好的效果。     

某氰化提金尾渣回收铁的选矿试验研究

某氰化提金尾渣中铁矿物种类多、磁性差异大,矿物粒度细,采用弱磁、强磁依次选别工艺流程获得的选矿指标不佳。采用弱磁、强磁交叉选别工艺流程进行铁的回收试验研究,并对试验条件进行了优化。在最佳条件下,获得了TFe品位为62. 43%,回收率为21. 62%,产率为12. 54%的磁铁精矿,以及TFe品位为50. 51%,回收率为21. 36%,产率为15. 31%的褐铁精矿。该工艺流程使得磁铁精矿与褐铁精矿分配合理,进一步提高了综合经济效益。     

巴基斯坦某铁矿反浮选试验研究

巴基斯坦某铁矿中磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度细,通过磁选难以获得高品位铁精矿。为提高精矿品位,在对巴基斯坦某铁矿选矿工艺进行系统研究的基础上,确定"阶段磨矿-阶段选别"的工艺流程,全流程试验采用"两段磨矿,一段磁选抛尾,二段反浮选"方法提高精矿品位,获得了铁精矿品位为62.84%,铁回收率为70.04%的良好选矿指标。     

从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大.采用磁选粗选、再磨、磁选精选、反浮选等工艺进行了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿和选煤重介质选矿试验,可获得产率为10.24%、铁品位为51.56%的合格铁精矿和产率为17.66%、铁品位为53.38%、密度为4.35 g/cm3选煤重介质.该工艺是铜冶炼渣中铁综合利用的一种新途径和新方法,具有良好的应用前景.     

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。     

通过降低膨润土配比获得优质球团矿

目前，承德钢铁公司采用粗的钒钛磁铁矿精矿粉和高的膨润土含量生产的球团矿质量差。为此，提出铁精矿、配加石灰石或白云石的铁精矿再细磨的方案。结果表明，采用再细磨后的铁精矿配加少量膨润土可以得到铁品位高、高温冶金性能好的优质球团矿。此外，还研究了用经再细磨和未经再细磨铁精矿生产的球团的焙烧固结机理。     

白云鄂博矿硫的分布特性及降硫的研究进展

文章对白云鄂博矿中硫的分布情况进行考察,并进行降硫的系列试验研究,可使白云鄂博氧化矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.02%降到0.33%,铁精矿产率损失5.33%;磁铁矿弱磁选铁精矿中的w(S)由1.72%降到0.48%,铁精矿产率损失3.28%,基本达到课题目标(铁精矿中w(S)0.4%,铁精矿产率损失小于8%),但降硫后产生的硫精矿(产率较高,硫品位低、铁品位高)再处理尚无有效的办法。     

秘鲁粗粒铁精矿细磨磁选脱硫的试验研究

本文介绍了秘鲁粗粒铁精矿细磨磁选脱硫的半工业性试验情况。该试验通过选择不同的小时处理量、最终产品粒度和一、二次球磨机负荷匹配等，确定了满足细磨磁选脱硫要求的技术参数，并对铁回收率、脱硫效果、最终尾矿再处理等问题进行了研讨。     

云母类矿物影响铁精矿球团的研究

通过人工模拟程潮铁精矿的组分进行球团试验。查明了云母类矿物对鄂东地区铁精矿成球性能影响的基本规律。与该地区铁精矿粒度越细，成球性越差的现象吻合。通过云母矿物影响鄂东地区铁精矿高温性能的研究发现；云母矿物对熟球的抗压强度有一定影响。对湿球的静焊温度影响比较明显，且随云母矿粉细度增加，静焊温度降幅增大。     

青海某磁铁矿超纯铁精矿粉直接还原实验研究

本文对青海某海洋沉积型磁铁矿品位为68%铁精矿进行细磨、弱磁选、反浮选、两段脱水工艺得到的全铁品位为71.58%的超纯铁精矿,通过氢气一次还原可直接制得全铁最高为98.7%的还原铁粉,最佳的实验条件为:氢气流量1.5 Nm~3/h、还原时间1.5 h、还原温度850℃。     

攀枝花铁精矿烧结强化与烧结过程的研究

根据冷态模型试验和φ250毫米烧结杯试验,并通过烧结过程解剖,研究和讨论了以下问题: 1) 细磨钒钛铁精矿对强化制粒,改善混合料透气性的效果及其影响因素。关于烧结混合料制粒小球的结构; 2) 细磨钒钛铁精矿的烧结性能; 3) 烧结料层厚度与负压对烧结过程的影响; 4) 不民碱度的钒钛烧结矿及添加氧化镁的钒钛烧结矿的烧结特性与产品的冶金性能; 5) 钒钛铁精矿烧结过程料层温度与压力的变化规律。烧结过程各带的形成与矿物生成的特点。     

浮选法超纯铁精矿研究及其开发利用

本文介绍了以南芬铁精矿粉为原料,十二胺的捕收剂,采用细磨－磁选－反浮选联合流程,研究生产超纯铁精矿的工艺条件、选别指标及超纯铁精矿的在有关行业中的应用。     

球团配加赤铁精矿的试验研究

利用球团模拟试验炉对配加10%～50%的赤铁精矿进行了试验,试验条件：干燥温度600℃,时间10 min;预热温度900℃,时间20 min;强氧化性气氛,焙烧30 min。结果表明,生产强度〉200 kg/个的球团矿,赤铁精矿配比30%以下时,需要的最低焙烧温度为1 180℃;35%时,最低为1 200℃;40%～50%时,则最低为1 220℃以上。赤铁精矿配比从10%增加到50%,可使球团矿的铁品位增加约0.7%、SiO2含量降低1%;还原度及低温还原120粉化率相差不大。同时,进行了配加煤粉、焦粉、有机黏结剂和PT粉的探索试验,试验表明,添加物对降低焙烧温度和提高球团矿强度有较好的作用,配加3%的PT粉,赤铁精矿配比30%球团矿的焙烧温度可降低50℃以上。     

滇西某高硫难选铁矿高效回收铁试验研究

针对滇西某磁铁矿,因其磁铁矿嵌布粒度极细且富含磁黄铁矿,试验采用"阶磨阶选"工艺流程选铁,并对其磁粗精矿强化脱硫,在粗磨P_(80)=0.074 mm,再磨P_(99.3)=0.038 mm的条件下,试验获得了合格的铁精矿,其含铁64.28%,含硫0.25%,TFe回收率69.51%;同时获得了高硫铁精矿副产品,其含铁59.84%,含硫15.60%。试验为该铁矿资源的利用提供了可靠的技术支撑。     

永平铜矿硫精矿烧渣制备铁精矿的工艺与实践

介绍了江西铜业集团公司永平铜矿硫酸渣制备铁精矿工艺途径的改进实践过程.通过分析硫精矿和硫酸渣的铁物相、化学多元素、粒度和品位情况,在工业试验的基础上,获得原矿硫品位41.28%、硫精矿品位50.02%、硫回收率93.29%、铁精矿品位63.19%的指标,确定选高硫精矿直产铁精矿为优选方案.