链蓖机/回转窑燃烧控制模型优化

莱钢链蓖机/回转窑采用双闭环比值控制前馈-反馈回转窑温度来优化温度模型,实现精确配料和科学控制回转窑内温度,最大限度地防止了结圈、结块现象,每天少结块20t,提高了球团产量,节省煤气1050m3/h。     

马钢150万t球团链蓖机回转窑控制系统

马钢150万t球团链蓖机回转窑其自动化控制设计采用了工业以太网和现场总线网相结合的先进技术,多从站挂接,自动化程度高,实现了对采用多项新技术、新设备的生产工艺的自动化控制,重点介绍了马钢150万t球团链蓖机回转窑自动化控制系统。     

宣钢1号链篦机回转窑核心技术突破创新与应用

通过对球团产线工艺系统全面跟踪,进行有针对性的工业性试验调整,对关键工况数据测定,摸索确定最佳链篦机-回转窑-环冷机温度、压力参数。确定合理链篦机-回转窑-环冷机温度、压力目标参数后,针对影响目标参数实现的限制性因素,制定工艺优化方案,提升球团工序能力及产质量水平。     

链箅机—回转窑热工系统的控制模型研究

铁矿球团链箅机—回转窑工艺热工系统具有控制对象复杂、调节过程长且滞后以及各热工参数之间相互耦合的特点,导致该工艺在调节和控制时无法有效推测出各热工参数的变化趋势,造成调节无法达到预期。针对这些问题,本文基于某钢铁企业球团工序的生产数据,采用数据挖掘及相关性分析的方法,深入研究链箅机—回转窑热风循环系统之间的关联性,并构建相关数学模型。结果表明：回转窑窑头烧嘴参数(喷气量、助燃流量)与窑头、窑尾温度以及链箅机—回转窑热风循环系统中各热工参数之间的显著性均为0.000,同时相关系数基本上都在0.900以上,而且各参数之间所构建的回归模型误差较小,经现场生产验证,其中回转窑窑尾、窑头温度与回转窑高炉煤气用量X₁、焦炉煤气用量X₂、助燃流量X₃构建的回归方程K₅=858.534+0.027X₁+0.030X₂+0.027X₃和K₆=337.735+0.047X₁+0.068X₂...     

链篦机——回转窑直接还原热工系统的探讨

本文论述了两个生产厂家链篦机－回转窑热工系统配置的优缺点。对链篦机热工系统的合理配置及生产厂家实现长期，稳定生产的重要性进行了深入的探讨。     

首钢矿业公司链篦机 回转窑热工测试与分析

 2000年首钢矿业公司在北京科技大学的协助下,第1条大型链篦机 回转窑顺利投产,此后,链篦机 回转窑在中国发展迅速。为了深入了解其内在的规律,2006年首钢矿业公司与北京科技大学合作,对年产球团矿200万t的第2系列链篦机 回转窑进行了热工测试。介绍了测试的结果,可供全国球团矿生产和设计部门参考。     

莱钢矿建公司氧化球团链篦机-回转窑的设计特点

介绍了莱钢矿建公司25万t／a链篦机-回转窑氧化球团生产线的工艺设计及特点。     

邯钢链箅机-回转窑降低球团矿FeO的实践

1前言 邯钢200万t／a链箅机-回转窑酸性氧化球团生产线于2005年10月投产，本着为高炉提供优质球团矿的宗旨，在克服生产经验不足的基础上，我们不断摸索总结经验，提高了该线各项生产水平。特别是在降低球团矿FeO含量、提高FeO合格率（内部规定FeO≤1．5％）方面总结出了一套适合自己的生产经验。从表1可以看出，刚投产的前4个月里球团矿FeO含量、合格率与国内同类生产线比有一定差距，并且在2006年3、4月份FeO指标又有恶化的现象，经过生产调整优化，在5、6月有了明显改善，接近较好水平。     

浅谈提高链蓖机回转窑球团矿抗压强度的措施

介绍新钢雅矿公司哈密球团针对生产初期球团矿抗压强度偏低原因分析及采取相应措施,最终使球团矿抗压强度提高的3 000 N以上。     

回转窑砌筑新工艺

本文介绍了回转窑砌筑的新方法并对新旧施工工艺进行了对比。     

链篦机-回转窑工艺法生产100％赤铁矿球团设计初探

提出了以100％赤铁矿用链篦机-回转窑工艺法生产氧化球团的设计关键点及改进措施。     

承钢喷煤工艺的现状及措施探索

承钢的中型高炉喷煤比一直走在国内先进行列,提出这几点建议措施,目的是使喷煤工艺满足大高炉的生产需要,使承钢的喷煤比指标继续保持先进,降低炼铁成本。在喷煤工艺上为大型高炉喷煤比打下良好的基础。     

防止回转窑结圈的措施及效果

沙钢链箅机-回转窑球团生产线自2006年投产以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了很大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过改造精矿烘干系统、造球系统,提高生球质量,改造生球布料、筛分系统,优化热工制度等措施,有效地遏制了回转窑结圈.     

大型链蓖机-回转窑结圈原因及炉衬用耐火材料研究

对生产球团矿的链蓖机一回转窑结圈的原因进行了讨论。解决结圈问题要考虑工艺的因素和耐火材料的抗结圈性能,阻止FeO的渗透反应。回转窑耐火材料必须考虑不同部位的使用条件,有针对性的选择材质、砌筑、锚固结构的匹配及材料的高温性能,并根据具体的破损原因改进耐火材料,以获得良好的使用效果。     

链篦机-回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践

分析了邯郸钢铁公司年产200万t氧化球团生产线链篦机-回转窑的工艺设计与主要设备选型,介绍了该生产线的生产情况.     

强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径

本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机-回转窑氧化球团生产的途径。特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高入窑强度是强化生产的关键。     

链箅机--回转窑氧化球团热工操作分析

论述了采用链苒机-回转窑工艺生产氧化球团热工系统的基本特点和基本热工制度、风流匹配；分析了生球的在链算机内进行干燥、预热及氧化的各段合理温度要求、调节温度故障的措施和有效预防破坏性高温停机的对策；探讨了干球在窑内不同部位的焙烧温度、火焰操作以及窑头出现止压的预防和控制办法。同时，对采用2段鼓风式环冷机冷却时，热球达到允分氧化与完全冷却的风温、风世的匹配进行了优化。