自动涂胶机的研制

介绍了涂胶的工艺要求及自动涂胶机的主要技术参数,自动涂胶机的系统组成、主体结构及特点,设计的涂胶机可靠高效,应用3年来为用户带来很大的经济效益。     

多头数控涂胶机的设计

移动通讯发展使得手机成为人们现代生活必备的通讯工具。论文设计了多头数控涂胶机,用于手机共鸣箱壳体密封胶自动涂胶生产。多头数控涂胶机可以大大提高共鸣箱壳体密封胶的涂胶效率、质量和稳定性,还可以减少劳动力,从而大大降低涂胶的生产成本。     

自动涂胶机的设计

基于生产现场换挡小盖纸垫涂胶要求,设计了纸垫涂胶机。该涂胶机主要由三菱plc、无杆气缸、电磁阀、涂胶套件组成,能够满足目前该生产线的产品纸垫涂胶工作,有效提高了纸垫涂胶速度和涂胶胶线质量。     

涂胶机的设计及涂胶工艺研究

本文对涂胶机的设计以及涂胶机设计与涂胶工艺的关系进行了理论分析和实践研究，为其他表面装饰机械的设计提供了经验。     

涂胶机的设计及涂胶工艺研究

本文对涂胶机的设计以及涂胶机设计与涂胶工艺的关系进行了理论分析和实践研究，为其他表面装饰机械的设计提供了经验。     

模块化自动涂胶机的研制

介绍了涂胶的工艺要求及模块经自动涂胶机的设计原则、系统组成、结构特点、参数和控制方法。实际应用证明，采用先进设计方法快速为企业设计制作可靠高效的自动化设备，能为企业解决生产问题并创造较大的经济效益。     

航天复合结构板涂胶贴片设备设计

设计了蜂窝结构板涂胶贴片一体化设备,利用三维软件建立了设备的三维模型,分别设计了涂胶和贴片部件,并对机械臂工作空间进行相应的仿真分析,设计了涂胶实验装置并进行了涂胶实验。设备可实现航天复合结构板表面涂胶和表面贴片工艺,取代人工涂胶贴片过程,实现生产自动化,对复合结构板的生产具有积极的意义。     

西门子伺服系统在发动机装配过程中涂胶工艺的应用

本文主要介绍了西门子伺服系统在发动机装配过程涂胶工艺的应用。通过对西门子伺服控制系统的分析与应用,由PLC、FM357、HMI、611U等模块组成一套闭环的控制系统,采用西门子PROFIBUS现场总线的连接,构建出满足涂胶工艺要求的数控涂胶机。     

斜缠绕理论在涂胶机纠偏机构中的应用

铝箔在蜂窝涂胶机上的偏摆对于涂胶精度和生产出的蜂窝的格形精度有很大的影响。传统的纠偏方法不能很好地解决铝箔在涂胶机上运行过程中的偏摆。斜缠绕理论阐释了皮带在皮带轮上的偏摆机理，这一理论也适用于铝箔在传动滚上的偏摆。本文应用斜缠绕理论分析了铝箔的偏摆机理，在此基础上设计了基于斜缠绕理论的涂胶机纠偏机构。这一设计思想也可用于其它设备的纠偏问题。     

隔膜压滤机压紧装置的设计与研究

压紧装置是隔膜压滤机的重要组成部分,针对单缸压紧装置压紧力小的缺点,重点对隔膜压滤机的双缸压紧装置进行了设计,并利用ANSYS Workbench对缸筒、压紧油缸整体、油缸座和压紧板进行了分析,得到了应力和变形云图。通过对设计的四种不同结构的压紧板进行静力学分析,获得了质量和变形均较小的压紧板结构。     

基于ANSYS的氧传感器夹紧套模具设计

针对汽车氧传感器夹紧套的质量问题,对氧传感器及夹紧套的结构特点进行了研究,设计出了一套能将氧传感器的敏感元件与夹紧套通过冲压成形固定在一起的夹紧套冲压模具。先利用夹紧套的径向塑性变形特点,确定夹紧套周向压缩加工的工艺方式;再由模具要将压力机的竖直运动转变为夹紧套径向塑性变形所需的水平运动,从而设计出了压盖式斜楔结构的模具结构;再对模具进行了冲压载荷校核,符合模具冲压载荷不超过冲压设备公称压力这一设计规范;选择模具中压块与连接螺杆做ANSYS应力分析,以施加载荷及约束并求解,获得了应力与应变等值线图。研究结果表明,压块与连接螺杆的强度及刚度均满足使用条件且具有较高的安全裕度。     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

基于ADAMS和ANSYS的自动立式夹钳研究

运用ADAMS软件,建立了钢卷自动立式夹钳的虚拟样机模型,通过对机构进行静力学分析,确定了夹钳夹紧钢卷的边界载荷条件,并建立了夹钳夹紧钢卷的有限元分析模型,通过对用不同曲率半径外钳口夹紧钢卷时的钢卷表面应力的仿真计算,探讨了影响钢卷表面应力分布的因素,揭示了钢卷被夹伤的机理并提出了以增大接触面积、降低接触压力为目标的夹钳改进措施。     

一种钢板预弯机夹紧梁的新型液压夹紧装置

针对钢板预弯机夹紧梁快速动作时回程缸活塞杆被拉断,以及弯边时夹紧梁不能可靠夹紧钢板,提出了一种新型夹紧梁液压夹紧装置。该装置配有由蓄能器与高压小流量液压泵组成的节能型液压系统,以及能够使下夹紧梁跟随下模梁完成快速上升和快速回程的下模导向架。装置试验结果表明,两个夹紧缸同步运动误差在1 mm之内,夹紧力满足设计要求,夹紧梁运行稳定、可靠。     

小型金相试样切割机机械部分的设计

小型自动化金相试样切割机由机械部分和控制部分组成,文中针对机械结构部分进行设计。设计的小型金相试样切割机机械部分由切割机构、进给机构、夹具、机体和冷却系统组成。采用切割系统固定不动、试样进给的切割方式工作。切割机构采用三相变速异步电动机变速驱动,以简化机械结构并实现切割速度可调。三个方向的进给采用步进电机驱动滚珠丝杠来实现。夹具采用了螺旋夹紧机构。     

辊式带钢夹紧装置力能参数及张力放大机理研究

结合板带材弹塑性弯曲理论和S辊增力机理研究,详细分析了辊式带钢增力机构的增力原理,推导了计算公式,给出了机构的力能参数确定方法及对应的增力范围.根据实例对纵向增力进行了验算.结论对多辊夹紧增力机构的设计有重要的指导意义.     

具有新型液压-螺旋式合模机构的压铸机

在深入剖析压铸机液压-肘杆式合模机构特点的基础上,提出采用液压-螺旋机构实现压铸机的合模、锁模和开模.在压铸机的后板上由液压马达经齿轮传动装置带动螺母转动,螺母中的螺杆直线移动,驱动中板作在一定长度范围内根据实际需要而变动的合模移动,合模后依靠螺旋机构自锁性能锁模,锁模力可精确控制;同时,还设计了双液压马达驱动系统,实现快速合模和开模以及低速大扭矩锁模;为了解决动模板移动时过约束的问题,提出了中板具有局部移动自由度的机械结构方案.这三个创新点大大简化了压铸机的整体结构,提高了压铸工作效率,避免了以前因锁模力控制不当引起的种种失效,如大杠拉断、头板与中板变形和断裂等.取消了以前换模具后或零部件温度变化后必须调整后板位置的烦琐工艺,简化了控制系统.本设计方案已申请专利,并在本公司的小型压铸机上试验成功.     

立式拉床拉刀夹紧装置的改造与应用

介绍了立式拉床加工的工艺过程,对拉刀夹紧装置进行了气动系统和PLC控制系统的改造。在应用过程中,自动化程度提高,夹紧更可靠,提高了生产效益。     

一种新型数控气动机械手的设计与研究

针对市场对经济性数控机床的需求,设计了一种全新的经济型数控机床装夹机械手,通过一次调整就能够对某一种待加工工件进行自动装夹及卸料;运用非线性规划技术得到结构最优机械手的尺寸,运用极点配置技术为提高运动的鲁棒性提供了一种思路;解决了在保证机械手正常工作的情况下快速有效定位的问题,探索了其实现最优控制的方法;在分析运动学理...     

火工品药剂自动压药工艺的关键技术

针对火工品药剂对象的压药控制过程具有严重的非线性时变和难以建立精确数学模型的特点,通过分析火工品药剂的压药特性,提出用一种具有线性特性的缓冲器(O型弹簧)来改善对象特性的新方法,用以降低对象压力的控制难度,从而提高火工品药剂压药压力的控制效果和火工品产品的质量。同时,分析线性缓冲器在火工品药剂自动压药工艺中的其他作用。利用ANSYS软件对线性缓冲器进行了静载强度和屈服极限的有限元分析计算, 并将计算结果和试验结果进行比较,具有很好的一致性,可用于指导和改进线性缓冲器设计。在火工品自动压药中的实际应用表明,该方法切实可行,能有效地提高火工产品压力控制精度和密度的一致性,并为提高航天火工品生产自动化的工艺水平奠定了基础。