低温柔韧型水性聚氨酯丙烯酸酯复合分散体的合成与性能

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N220)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂(E-20)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)等用原位合成技术制备具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)复合分散体。研究了环氧树脂(E-20)、MMA加入量等对分散体及涂膜性能的影响,从而确定了最佳合成配方,获得了具有优良的低温成膜性好、贮存稳定性好、高硬度、耐有机溶剂性佳和附着力强的水性聚氨酯涂料。     

HDI三聚体改性水性聚氨酯复合分散体的研究

合成了以己二异氰酸酯(HDI)三聚体代替部分甲苯二异氰酸酯(TDI),并用环氧树脂E-20和甲基丙烯酸甲酯(MMA)复合改性的水性聚氨酯(WPU)分散体,应用傅里叶红外光谱(FT-IR)和原子力显微镜(AFM)分析了产物的结构和表面形貌,采用示差扫描量热仪(DSC)测定了聚合物的玻璃化温度.研究结果表明,随着HDI三聚体含量的增加,PU乳液的外观变好,耐黄变性改善;而E-20和MMA含量的增加使涂膜的机械性能变好,耐水性增加.当HDI三聚体、E-20和MMA的添加量分别为10.5%、5%、20%时,改性水性聚氨酯(WPU)复合分散体的综合性能较好.     

环氧改性水性聚氨酯分散体的合成及应用

以环氧树脂E-51和蓖麻油为原料制备了环氧改性的水性聚氨酯分散体。试验结果表明：当环氧树脂用量为6％、蓖麻油用量为20％和n-NCO／n—OH为1．4时,所得涂膜具有优异的耐水性、硬度和抗划伤性,满足水性木器面漆的性能要求。     

高硬度磺酸型水性聚氨酯涂料的合成及性能研究

采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和环氧树脂(E-44)复合改性磺酸型水性聚氨酯,制得硬度高、耐热性和耐化学品性能优异的水性聚氨酯涂料。通过衰减全反射红外分析了聚氨酯的结构,用DSC、TG等对涂膜进行了表征。考察了KH-550及E-44含量对涂膜硬度、耐化学品性及耐热性的影响,结果表明:KH-550和E-44的加入均明显改善了涂膜的硬度和耐化学品性,当KH-550含量为6%~8%,E-44含量8%~10%时,涂膜的综合性能最优。     

双重改性水性聚氨酯分散体的合成及应用

以异氰酸酯、聚己内酯二元醇、环氧树脂E-51、二羟甲基丙酸和蓖麻油为主要原料制备了环氧树脂和蓖麻油双重改性的水性聚氨酯分散体。结果表明,当NCO与OH摩尔比为1.3、DMPA添加质量分数为4%~6%、三乙胺中和度为80%时,所得涂膜铅笔硬度H,耐水性72 h无异常,满足了水性木器面漆的性能要求。     

不同结构水性聚氨酯分散体的合成与性能研究

用不同结构不同分子质量的聚酯多元醇合成一系列水性聚氨酯分散体,探讨了其力学性能、黏度、粘附力和贮存稳定性,还分析了结晶性、扩链剂和硬段含量对水性聚氨酯性能的影响.结果表明,用PBA和PHA合成的水性聚氨酯具有较好的性能,适度的结晶性有利于提高粘附力,扩链交联剂在一定的比例范围才能保持分散液的稳定性,40%～46%硬段含量可以保证水性聚氨酯既有较好的力学性能和黏度,又有满足使用要求的干燥速度.     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(GE-210)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂(E-128)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,制备环氧改性水性聚氨酯乳液。研究预聚体中的—NCO和—OH物质的量之比(R)及小分子扩链剂、亲水扩链剂、环氧树脂的加入量,对粒径、黏度、贮存稳定性和涂膜耐水性的影响。实验结果表明:预聚体中R值为6～7;小分子扩链剂BDO用量为7%～8%;亲水扩链剂DMPA的用量为6%～7%;环氧树脂添加量为6%～7%时,乳液外观及稳定性最好,涂膜的耐水性能优异,可以作为一种性能优异的涂料用水性聚氨酯树脂。     

新型环氧树脂改性水性聚氨酯的合成与性能研究

选用异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、二羟甲基丙酸(DMPA)及一缩二乙二醇(DEG)为主要原料,经相转化法合成了阴离子型水性聚氨酯(WPU)自乳化乳液;再加入过量胺开环的环氧树脂E-51,后扩链30 min,得到一系列状态稳定的环氧树脂E-51改性水性聚氨酯(EPU)乳液.并对乳液及胶膜进行了结构表征和性能测试,研究表明:环氧树脂E-51成功被乙二胺开环,用其改性水性聚氨酯,可以使胶膜的机械性能增强,24h吸水率降至1.46％,硬度、耐热性能均得到较大提高.     

一种高硬度水性聚氨酯的合成及性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚环氧丙烷二醇(N210)、葡萄糖(PG)为原料,采用丙酮法合成了一系列改性水性聚氨酯,乳液稳定贮存期长达半年以上。通过红外测试、热力学测试、硬度测试等研究了不同PG加入量时的胶膜性能。结果表明:葡萄糖改性后的聚氨酯乳液粒径变小,胶膜性能得到改善,耐水性提高,硬度增加,耐热性也得到提升。     

高固含量水性聚氨酯分散体的合成

引　言水性聚氨酯是水溶型、水分散型和水乳化型聚氨酯的统称 .水性聚氨酯与溶剂型相比较 ,具有生产、运输和使用安全 ,不污染环境的优点 ,在涂料、黏合剂和皮革涂饰剂等方面的应用备受重视[1] ,成为近 10年来全世界的研究热点 .水性聚氨酯的弱点是其制成的涂料和涂饰剂的机械性能、耐水性不如溶剂型聚氨酯 .克服这些弱点 ,是近年来各国研究者努力的方向[2 ] .在改善水性聚氨酯性能方面有大量研究报道 ,诸如降低亲水基团含量 ,增大乳液粒径 ,采用强力机械分散增加乳液贮存稳定性 ,改善乳液对涂膜基材表面的润湿性、黏附力等等[3] .但很少见…     

低VOC低成膜温度水性聚氨酯分散体的合成与表征

以环氧树脂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)复合改性水性聚氨酯(WPU),制得以丙烯酸酯为核,聚氨酯为壳,HPA为核壳之间桥连的核壳交联型PUA复合乳液。实验研究结果表明:这种复合乳液可以达到较高硬度漆膜(1H以上),最低成膜温度(2～5℃左右)。MMA添加量增大,涂膜硬度、耐水性逐渐提高,乳液的稳定性则随着降低。当MMA含量为20%左右时综合性能较好。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的研究

通过自乳化法合成了水性聚氨酯,用环氧树脂E-44改性水性聚氨酯。探讨了水性聚氨酯的配方及反应条件,研究了环氧树脂用量、加入方式、温度等因素对乳液稳定性和涂膜性能的影响。结果表明：用环氧树脂改性水性聚氨酯,可显著提高水性聚氨酯的耐水性、耐溶剂性等性能。     

一种新型非离子水性聚氨酯的合成

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG-1000)和乙二醇(EG)为基本原料,合成了一种新型非离子型水性聚氨酯。对其进行了红外光谱分析、粒径分析和耐酸碱盐试验,并讨论了反应温度、反应时间和MPEG-1000的量对合成反应的影响。结果表明:在70℃下,添加8%(质量分数)的MPEG-1000,反应5 h,合成的非离子水性聚氨酯性能最好。     

木器涂料用水性聚氨酯研究进展

综述了当前木器涂料用水性聚氨酯的研究进展,重点介绍了水性聚氨酯-丙烯酸酯、UV固化水性聚氨酯、双组分水性聚氨酯以及水性聚氨酯改性的研究进展。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的合成与性能研究

采用环氧树脂（EP）、聚酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）等制备了环氧树脂改性水性聚氨酯。实验选择环氧树脂E-51为改性剂,讨论了EP含量、NCO／OH比值、DMPA含量对体系耐水性、粘接性及力学性能的影响。实验结果表明：EP质量分数为6％～8％、NCO／OH比值为1．3～1．4、DMPA质量分数为6％时,水性聚氨酯样品的性能较好。     

金属交联型水性聚氨酯乳液的合成

用甲苯二异氰酸酯、聚丙二醇、二羟甲基丙酸等为原料,以锆化合物作交联荆合成金属交联型水性聚氨酯乳液。考察了交联剂用量,NCO／OH值及固含量对乳液粘度及吸水率等性能的影响。实验结果表明：锆盐交联剂用量为0．64％时,乳胶膜的吸水率最低。     

水性聚氨酯——丙烯酸酯涂料的研究进展

介绍了聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液制备方法的研究进展,同时对PUA涂料的发展进行了展望.     

真空镀膜用水性聚氨酯UV树脂的合成及改性

环氧树脂在粘接性、耐水性、耐热性、耐化学品性及力学性能等方面性能优越,常用于水性聚氨酯材料的改性。文章合成了环氧树脂改性的水性聚氨酯的制备方法,并着重讨论了环氧树脂的加入量对其应用于真空镀膜涂料的耐水性、耐热性和力学性能的影响。