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用全自动相变测定仪测定了H13钢退火用TTT曲线,分析了它与H13钢淬火用TTT曲线的差别,研究了H13钢的球化退火工艺及共在不同工艺下的组织和硬度,为合理制订13钢球化退火工艺提供了依据。 相似文献
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H—13钢铸造性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
H-13钢是近十几年来应用较为广泛的热作模具钢。几何形状复杂的大、中型模具采用铸造方法制作具有显著的经济效益。可是,目前对H-13钢的铸造性能缺乏足够的认识,这方面的研究工作也很少见到报道。为推广应用铸造方法生产H-13钢热作模具毛坯,对H-13钢的铸造性能作了较为系统的研究,并获得了一组有价值的H-13钢铸造性能数据,为高质量的H-13钢模具的铸造打下了基础。 相似文献
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H13,S7钢锻后退火工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
利用 Form astor Digital全自动相变仪测定了 H13、 S7 钢的临界点,进行了不同工艺的退火试验。利用扫描电镜和 X射线衍射仪,分析了其显微组织、碳化物类型及大小。结果表明了 H13、 S7 钢退火后硬度与碳化物类型及大小、退火工艺间的规律,为工厂合理制定其软化退火工艺提供了依据。 相似文献
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新型热作模具钢H13的热加工工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
H13钢(4Cr5MoV1Si)是新型的热作模具钢,可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力,工作温度≤700℃的热作模具,理论和实践证明,只要正确地实施锻造和热处理常规工艺,H13钢的热加工质量具有可靠保证;推广和应用先进的热加工工艺技术,能提高H13钢的使用性能和寿命。 相似文献
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淬火温度对H13钢性能的影响 总被引:8,自引:2,他引:6
H13钢常规淬火温度为1050℃,提高淬火温度到1100℃,可使H13钢的σb、σ0.2(室温、500℃)及热疲劳性能提高,有利于延长H13钢热作模具的使用寿命。 相似文献
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提高穿孔砂使用寿命的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了无缝这穿孔顶头的失效机制和材质改进状况,穿孔顶头的失效机制主要表现为塌鼻、粘钢和开裂等。经对H13负穿孔顶头进行稀土铝合金化的实验研究。结果表明,稀土铝合金化可以明显地改善H13钢穿孔顶头的铸造性能,消除中心缩孔现象,细化晶粒和碳化物,降低S、P含量。穿管试验表明,H13钢稀土铝合金化穿孔顶头的使用寿命比H13钢穿孔顶头提高了40%。 相似文献
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研究了新型热作模具钢的热处理工艺,组织与性能的关系,并与常用的热作模具钢进行比较,结果表明CH75钢具有较3Cr2W8V和H13钢优异的回火稳定性和高温性能,适宜做工作温度为700℃左右的热作模具。 相似文献
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H13钢盐浴渗铬及其在热挤压模上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了H13钢经硼砂盐浴渗铬及渗碳后渗铬的组织和性能。结果表明,直接渗铬时,碳化铬层薄,次表层有贫碳区,而渗碳、渗铬处理后,碳化铬层较厚,次表层无贫碳区。将渗碳、渗铬工艺应用于H13钢铝型材热挤压模,模具使用寿命比渗氮模具提高50%以上,型材表面光洁度得以提高。 相似文献
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在对圆环链闪光焊上模块服役条件和失效形式分析的基础上,选用H13钢代替5CrMnMo钢,并优选了其热处理工艺,使上模块的使用寿命提高了10倍。 相似文献
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采用钨极氩弧焊方法焊接修复铝合金活塞H13钢模具。重点叙述了补焊工艺及具体措施,修复后的模具使用寿命长,从而降低了生产成本。 相似文献
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H13钢的热处理工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
H13钢(4Cr5MoVlSi)是新型的热作模具钢,可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力,工作温度≤700℃的热作模具或轴类件。本文论述了不同锻后退火工艺、淬火工艺、回火工艺对该钢组织和性能的影响,提出了最佳热处理工艺参数。实践证明,能提高H13钢的使用寿命和性能,具有明显的经济效益。 相似文献
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H13钢退火态中的碳化物分析 总被引:1,自引:0,他引:1
H13热作模具钢在850℃保温2 h后,以25℃/h速度缓慢冷却至室温。用SEM观察合金组织经球化退火处理后的形态变化,用EDS、XRD、TEM和萃取分离方法对H13钢退火态中碳化物进行了定性和定量分析。结果表明,经850℃球化退火处理后,合金中原有的马氏体组织和珠光体组织基本转化成球状碳化物,主要碳化物类型有4种:MC、M6C、M7C3、M23C6,而且不同类型的碳化物所含的主要合金元素不同,MC中的主要合金元素为V,M7C3和M23C6中的主要合金元素为Cr,M6C中的主要合金元素为Mo和Cr。 相似文献