阴离子膜电解制备铜粉的研究

介绍了阴离子膜体系电解制备铜粉的特点。研究了电流密度、铜离子浓度、阴极液酸度和阴极液中其它阳离子对电流效率、成粉率和成粉电流效率的影响,给出了阴离子膜体系电解制备铜粉较佳工艺技术条件。     

金属锰阴离子交换膜电解新技术研究

中南大学首次利用阴离子交换膜电解金属锰获得成功的情况。简明扼要地论述了离子交换膜的工作原理、试验工艺流程、试验结果等。试验证实：该新技术具有电解金属锰回收率高、产品质量好、可提高电解槽的有效利用率、有利于环境保护以及具有较好的经济效益。     

硫酸介质中阴离子交换膜电解氧化铈(Ⅲ)的研究

研究了阴离子交换膜体系电解氧化硫酸稀土溶液中铈( )为铈( )的条件。混合硫酸稀土浓度为0.1839mol/L,电流密度为500A/m2,阳极液线速度大于0.23m/s时电流效率可达到80%。阳极液与阴极液酸度为1.5mol/L时可以得到理想的电流效率和槽电压。     

熔盐电解制备铜粉的实验研究

文中研究了在NaCl-KCl-CuO体系中采用熔盐电解法直接制取铜粉的方法.基本反应条件为:电解温度740~820 ℃;槽电流12~15 A;阴极电流密度110~140 mA/cm2;槽电压2.2~3.2 V;电解时间1.5~3.5 h.对阴极电解产物进行了X射线衍射（XRD）及铜粉粒度分析,同时用扫描电镜（SEM）及能谱仪（EDS）对产物的形貌及元素含量进行了分析.结果表明:在上述条件下可以得到铜粉末,产物纯度在98 %以上且平均粒度为0.91 μm.      

杂铜直接电解制备铜粉

研究了由杂铜直接电解制备铜粉的工艺。研究结果表明,适宜的电解条件为：铜离子质量浓度１５～２５ｇ／Ｌ,Ｈ２ＳＯ４质量浓度１２０～１８０ｇ／Ｌ,电解温度２５～６０℃,阴极电流密度５００～１０００Ａ／ｍ２,其电流效率达９６％以上。这一新工艺具有设备与流程简单,成本低,污染小,产品质量高（纯度＞９９５％,粒度＜３００目）等特点     

阴离子交换膜在金电解中的应用

介绍了阴离子交换膜的技术性能;阴离子交换膜在金电解造液过程中的技术指标,其优于素烧坩埚金电解造液技术指标.     

铜粉的电解制备工艺研究

对电解法制取铜粉的工艺进行了研究 ,探讨了电解液的稳定性及各工艺条件如离子浓度、电流密度、温度等对铜粉性能的影响。采用电解铜和钛为阳极 ,不锈钢为阴极 ,以 1 80 g/LH2 SO4和 8g/LCu2 +为电解体系 ,阴极电流密度为 6A/dm2 的工艺条件下稳定获得平均粒径为 1 2 μm的铜粉。阴极电流效率为 72 %。产品经BTA试剂处理后可长期贮存     

均质阴离子交换膜在金电解中的应用

利用均质阴离子交换膜的选择透过性进行金电解生产,电解效率高、节省化学制品、能量消耗低,提高了黄金的回收率,显示了本方法的生产可行性。     

氯化物水溶液电解制取光亮铜粉初探

探讨了采用亚铜离子的氯化物水溶液电积铜的电极过程动力学特征和电解制取光亮铜粉的可行性工艺条件。结果表明,氯化亚铜水溶液电积铜的电极过程为扩散传质步骤所控制而更适合于电解制取铜粉,添加少量含有羰基的有机光亮剂可制得光亮铜粉。     

制备细铜粉的新方法

以铜精矿为原料,通过活化预处理,采用超声场辅助矿浆电解的方法直接将铜精矿制备成平均粒度小于10μm的细铜粉。采用高能球磨方法对铜精矿进行预处理,分析了预处理后铜精矿粒度和结构的变化;讨论了电解温度对铜浸出率和铜粉粒度的影响规律;研究了电流密度和超声波对铜粉粒度和比表面积的影响;研究了抗氧化处理后铜粉纯度及形貌的变化。结果表明:铜浸出率和铜粉粒度随着电解温度的升高而增加;电流密度的增加有利于细铜粉的形成;超声波可以明显地改善细铜粉的分散性能;铜粉经油酸和丙酮的表面改性处理后,纯度和抗氧化性能得到提高。     

机械活化对矿浆电解制备细铜粉的影响

采用高能机械球磨对铜精矿进行机械活化预处理,以活化的铜精矿为原料,采用矿浆电解法制备细铜粉。通过XRD分析,研究了铜精矿结构随活化时间及球磨强度的变化;通过激光粒度分析及SEM分析,研究了机械活化失效前后铜粉粒度及形貌的变化。结果表明:铜精矿经机械活化后,比表面积增加,晶体结构趋于无定形化;活化后的铜精矿经长时间静置,活性消失;利用失活的铜精矿制备得到的铜粉易团聚,粒度变粗,形貌呈树枝状,而利用活化的铜精矿制备得到的铜粉粒度均小于10μm,粒度分布窄,形状规则,外观呈粒状。     

矿浆电解法制备超细铜粉

以铜精矿为原料,通过活化预处理,采用超声场辅助矿浆电解的方法直接利用铜精矿制备成平均粒度小于10μm的超细铜粉。研究了超细铜粉的粒度分布、形貌及比表面积特性。超细铜粉经油酸和丙酮的表面改性处理后,抗氧化性能得到提高。     

从镀镍废挂架直接电解生产铜粉

本文介绍了从镀镍废挂架直接电解生产铜粉的技术工艺，从热力学和动力学角度分析了其冶金原理，确定了电解制取铜粉的最佳生产工艺操作条件。     

质子交换膜水电解技术研究现状

质子交换膜(PEM)水电解技术是一种清洁环保的制氢技术,具有效率高、氢气纯度高、无污染等特点.介绍了质子交换膜水电解原理、水电解池溶液的组成、质子交换膜和阴阳极催化剂的研究状况.认为阻碍质子交换膜(PEM)水电解技术商业化的主要问题在于关键材料成本过高,因此,开发低成本的质子交换膜和阴阳极催化剂是今后质子交换膜(PEM)水电解技术研究的主要方向.     

超声电解法制备纳米铜粉的研究

在一定的电解工艺条件下，引入超声波成功制备出纳米铜粉。通过XRD、EDS和SEM对实验产物进行表征分析，表明其为单质铜，且纯度很高，粒度分布均匀。最后对超声波的作用机理进行了分析探讨。     

硫酸介质中阴离子膜电解氧化铈的电极选择

报导了硫酸介质中电解氧化铈的阴阳极选择。从电极的耐蚀性、电极对阳极电流效率及槽电压影响三方面的比较 ,可以得出 :在阴离子交换膜体系中 ,1#铅合金在所比较的三种阳极材料中是最佳的 ,可以在该体系中作阳极。铜作阴极是可行的 ,既有高的电流效率又有低的溶解性和槽电压 ,可以保证电解的顺利进行。     

纳米铜粉的制备研究

本文研究了化学还原法制各纳米铜粉的方法。本实验以次磷酸钠为制备纳米铜粉的还原剂。实验得出其较佳工艺条件： pH值在1．5—2．0之间，温度60℃左右，高速搅拌，反应时间15—20min，硫酸铜溶液中的Cu^ 2被还原为紫红色粉末。对所得产品进行XRD谱图分析，证实紫红色粉末为铜粉，但其在空气中不稳定，极易被氧化为Cu2O。通过扫描电镜图片观察，所得铜粉一次粒径约为十个纳米，但团聚体为数百个纳米的颗粒。