中低温煤焦油梯级利用技术研究进展

中低温煤焦油是一种十分复杂的混合物,其中含有大量的酚类、链烷烃以及芳香烃等化合物。针对中低温煤焦油理化性质特点,围绕煤焦油轻质馏分油提酚走精细化工路线,煤焦油重馏分油固定床加氢、悬浮床加氢、沸腾床加氢生产清洁燃料油路线研究现状、技术特点及工业应用情况等进行了系统阐述,提出要不断拓展煤焦油分级、分质利用途径,实现煤焦油高效转化、清洁利用和高值化利用,延伸煤焦油产业链,进而提升煤焦油加工技术水平和经济效益。     

中低温煤焦油加氢技术进展及应用分析

介绍了煤焦油切割轻馏分加氢、延迟焦化加氢、悬浮床加氢、沸腾床加氢、宽馏分加氢、全馏分加氢等几种中低温煤焦油加氢技术的流程及特点。以40万t/a某煤焦油加氢装置为例,对比了各种技术的工艺流程、工业装置运行、建设投资、主要产品收率等情况,着重分析了沸腾床及全馏分加氢工艺技术的消耗和成本。通过分析得出全馏分加氢技术氢气消耗低于沸腾床加氢技术,公用工程指标中生产水、凝结水、低压蒸汽消耗略高于沸腾床加氢技术;加氢成本较沸腾床加氢技术低约100元/t,全馏分加氢技术煤焦油加氢总成本近4000元/t。     

煤焦油加氢转化技术

分析了国内已经研究开发的煤焦油加氢转化技术,按照各技术的特点和轻油产品收率将现有煤焦油加氢转化技术划分为轻馏分油固定床加氢精制、减压馏分油固定床加氢裂化、全馏分油固定床加氢裂化、延迟焦化-固定床加氢裂化联合加工、悬浮床和沸腾床加氢裂化5类技术,分别介绍了每种技术的工艺流程特点和发展状况,分析了各自的优缺点、局限性、技术难点和实用性。建议今后应关注煤焦油生产芳烃产品、酚类产品技术的开发,以及开发煤焦油脱水脱盐技术,进一步完善、配套煤焦油加氢转化技术。     

沸腾床加氢工艺先进性的分析

介绍了河北新启元能源技术开发股份有限公司和上海新佑能源科技有限公司合作开发的煤焦油沸腾床加氢装置工艺特点和运行操作状况。通过与原有固定床加氢装置的对比,体现出煤焦油沸腾床加氢技术具有原料适应性强、原料利用率高、运行周期长以及装置能耗低等特点。     

煤焦油重组分加氢技术现状及研究趋势探讨

为了解决固定床加氢技术难以加工沥青质、金属以及N、S等杂原子含量高的煤焦油重组分的问题,对可适用于煤焦油重馏分或全馏分加工的沸腾床加氢及悬浮床加氢技术的研究进展、技术特点及工业应用情况进行了系统阐述,并对煤焦油重组分加氢技术研究趋势进行了探讨,认为悬浮床加氢预处理-固定床加氢联合工艺的优化、悬浮床加氢廉价高效催化剂的研究、煤焦油与煤或渣油共加工工艺的开发及产品的高附加值利用将成为煤焦油重组分加氢技术未来研究开发的重点。     

煤焦油全馏分加氢技术现状与发展趋势

随着煤制油技术的不断发展，为了实现煤焦油全组分的利用，煤焦油加氢在此环境下不断进行了技术改革和发展，煤焦油的全馏分的利用已经成为了一个新的发展趋势。本文介绍了近年来我国在煤焦油全馏分加氢技术方面技术进展，分析了国内外煤焦油全馏分加氢技术发展现状，主要分析了固定床加氢、沸腾床加氢及悬浮床加氢三种类型的加氢技术，同时也分析了具体的工业应用进展，最后探讨了煤焦油加氢技术未来发展趋势及前景     

高温煤焦油全馏分加氢方案初探

高温煤焦油是一种缩合程度高、稠环芳烃含量高、金属及机械杂质含量高的劣质原料,常规固定床加氢技术难以直接加工。采用沸腾床加氢和固定床加氢组合工艺方案,直接加工高温煤焦油全馏分,并在实验室中试装置上进行了考察试验。试验结果表明,该组合工艺不仅大大提高了煤焦油的利用率,保证了装置长周期稳定运转,并且可以生产清洁的石脑油和柴油组分,是提高企业经济效益的有效途径之一。     

煤焦油沸腾床加氢工艺的研究

随着经济的发展,国内的资源紧张,再度引起人们对煤焦油加工的关注。煤焦油这种劣质油的生产条件较为苛刻,这对煤焦油的加氢带来了困难,而沸腾床-固定床组合加氢技术比较适合这种劣质油的加工,幵阐述了该工艺收率高、操作平稳、环境污染少的优势。     

BRICC中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术

为了解决目前固定床加氢技术无法处理的硫化物、氮化物、氧化物、金属等杂原子和杂质含量较高的煤焦油类的劣质重质油的问题,阐述了BRICC(Beijing Research Institute of Coal Chemistry)中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术的开发背景、工艺技术路线、特点及技术进展,把现有各种煤焦油加氢技术根据特点划分为4类,分析每一类技术的优缺点,指出了BRICC中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术与现有其他技术的区别;用200 kg/d规模的连续运转装置的实际运行结果验证了BRICC技术的先进性:BRICC技术适合加工目前固定床加氢技术无法加工的杂质含量较高的煤焦油重质油,根据所加工油品的性质可采用不同的加工路线进行分质分级加工利用,液体产品收率高达90%以上,是目前先进的煤焦油深加工技术。     

50万t/a中低温煤焦油沸腾床加氢裂化装置开车成功

正2020年7月28日,我国首套国产化50万t/a中低温煤焦油STRONG沸腾床加氢裂化装置在陕西神木开车成功。装置完全采用我国自主研发的"煤焦油STRONG沸腾床加氢技术",可提高液体收率15%以上;同时在国际上首次实现微球型催化剂连续化工业生产。     

中低温煤焦油加氢工艺技术概述

针对煤炭在干馏、气化或热解过程中的副产物——煤焦油的高效清洁利用问题,分析了煤焦油的来源以及煤焦油加氢的目的、作用和原理;以煤热解过程产生的中低温煤焦油的加氢改质处理工艺为例,论述了加氢精制工艺、加氢精制-加氢裂化工艺、液相裂解加氢工艺、非均相悬浮床加氢工艺的优缺点及其在国内加氢改质装置的生产应用效果;结果表明,煤焦油...     

中、低温煤焦油加氢技术进展

概述了我国中、低温煤焦油的性质及加氢工艺,对中、低温煤焦油通过加氢制取汽、柴油的技术路线及存在问题进行了分析,并对几种主要的中低温煤焦油加氢技术进行了对比分析。最后对中低温煤焦油加氢技术提出了几点发展建议,以期为我国煤焦油加氢技术的发展提供参考。     

Flash pyrolysis of an Italian low rank coal

Flash pyrolysis of low rank Italian coal (Sulcis coal) has been studied in a fluidized bed pyrolyser using temperatures between 460 and 900°C. The maximum yield of oils (tars) was obtained at about 600°C. Yields of C₁C₃ hydrocarbons increased with increasing temperature, reaching 6% at 900°C. Fractionation of tars showed that the composition was strongly dependent on pyrolysis temperature. By the behaviour of the composition of tars on temperature, a possible reaction mechanism is suggested.     

煤直接加氢制甲烷研究进展

天然气资源短缺、低阶煤资源利用问题突出,开发新型、高效和对环境友好的低阶煤制甲烷工艺成为研究热点。本文分析讨论了以下几方面:温度、压力、催化剂、煤种和气化剂等因素对煤直接加氢制甲烷过程的影响;煤直接加氢制甲烷的反应机理和动力学;3种典型煤直接加氢甲烷化工艺的优缺点;本文作者课题组正在研究开发的低阶煤炭化脱氧、高活性半焦直接加氢制甲烷工艺及其特点。分析认为:以低阶煤(生物质)为原料进行加氢甲烷化生产代用天然气成为新的研究重点,其中又以新型、廉价煤加氢甲烷化催化剂的研制和新型甲烷化反应器的开发最为关键。     

煤焦油加氢技术与工艺选择

介绍煤焦油加氢技术产业现状和主要技术路线;结合煤焦油特性和煤焦油加氢工艺,对悬浮床/浆态床反应器加氢工艺工业应用可能性进行分析.     

中低温煤焦油加氢技术及产业发展分析

介绍了我国中低温煤焦油的生产及加工现状,对中低温煤焦油通过加氢制取汽、柴油的技术路线和工艺流程进行了分析,并着重分析了加氢过程中芳烃加氢反应的控制问题。最后对中低温煤焦油加氢的产业发展进行了相关分析,并提出发展建议。     

反应温度对低温煤焦油加氢产物性质及化学组成的影响

使用工业催化剂Ni-Mo/Al2O3,在固定床反应器上对360℃前馏分煤焦油进行加氢处理实验,研究反应温度(320~400)℃对煤焦油加氢产物分布及化学组成的影响。实验过程中,反应条件设定为:压力10 MPa,空速0.5 h~(-1),氢油体积比1 600∶1。使用GC-MS分析煤焦油加氢前后的化学组成变化,结果表明,升高反应温度对煤焦油中芳烃类物质的加氢饱和反应不利,但有利于杂原子的脱除以及油品的轻质化。煤焦油中最主要的两类化合物是烷基萘与酚类物质,加氢过程中主要转化为二环癸烷与烷基环己烷。     

中低温煤焦油加氢过程中沥青质组成与性质

以中低温煤焦油为原料,采用小型固定床连续加氢反应装置进行2 500 h全馏分加氢实验,研究煤焦油加氢沥青质组成与性质随加氢反应器运行时间延长的变化规律。结果表明:随反应时间的延长,催化剂活性逐渐降低,煤焦油沥青质脱除率降低,加氢沥青质S和N杂原子含量以及Fe和Ca金属含量均增加,脱除率均降低,在一定温度范围内,提高反应温度可以提高煤焦油沥青质加氢转化性能,但也促进大分子量的沥青质生成;此外,随反应时间的延长,加氢沥青质芳香度(f_A)增大,H和C原子比降低,说明加氢沥青质缩合度提高,另外,加氢沥青质分子量逐渐增大,甚至超过原生沥青质,说明部分沥青质发生缩聚反应;反应后期,沥青质缩聚反应加剧,金属Fe和Ca易沉积在催化剂上,催化剂失活严重。     

Upgrading of flash pyrolysis tars to synthetic crude oil: 4. Hydrotreatment with iron catalyst in a slurry-phase reactor

Flash pyrolysis tars, produced from Millmerran (Queensland subbituminous) and Piercefield (New South Wales bituminous) coals, have been hydrogenated in a slurry-phase bubble-column reactor using red mud and sulphur as catalyst. Oils of low coking propensity and high volatility were produced from both coal tars. The slurry-phase reactor successfully overcame the severe coking problems previously encountered when hydrogenating flash pyrolysis tars in fixed-bed reactors, completely eliminating coke formation. For Millmerran coal tar the effect of reaction temperature on reactor performance was investigated in the range 420–460 °C. The major effects of increasing temperature were to reduce the coking propensity of the product oil and to increase its volatility. Product oils from both tars were high in aromatics and heteroatoms, and the distillate fractions derived from these oils would require further refining to produce finished products (i.e., gasoline and diesel). It should be possible to achieve this using conventional refining technology.     

一种新型煤炭风力分离及调湿技术

回顾了煤的风力分离和调湿技术的发展历史及现状,分析了该技术多年来没有得到广泛推广的原因。介绍了一种工艺设备简单、采用振动流化床、利用烟道气为换热介质的风力分离和调湿合一的煤的预处理工艺技术,文中详尽论证了该技术相对于已有相关技术所具有的突出特点。