PTA国产化的技术

从北京燕山石化公司引进第一条精对苯二甲酸（PTA）生产线算起,我国PTA国产化2路已经走过了整整30年。经过30年的研究,在PTA生产装置的国产化方面,目前国内已经形成了几种技术途径：一种是浙江大学以原创性技术创新的国产化路,开发出了一套具有自主知识产权的氧化反应器和先进的氧化工艺。     

新型PX氧化反应器试验装置试车成功

继PTA成套技术国产化研究开发之后，扬子石化研究院进一步深入研究了优化PTA装置运行和降低生产成本的各种有效办法。经过一年多努力．日前，该院开发的一种新型PX氧化反应器试验装置投料试车取得成功，为开发出具有自主知识产权的PTA新技术打下了良好的基础。     

我国大型PTA设备的国产化步伐加快

对我国大型PTA(精对苯二甲酸)设备的发展进行了综述。目前,我国大型PTA装置中的许多关键设备均实现了国产化,其中包括大型加氢精制反应器、膨胀机、回转干燥机和氧化反应器。     

扬子石化股份公司研制成功新型PX氧化反应器

中国石化扬子石油化工股份有限公司研究院继PTA成套技术国产化研究开发之后，经过一年多研究，开发了一种新型PX氧化反应器，并投料试车成功。     

PTA加氢反应器国产化分析

通过对百万吨级PTA装置中加氢反应器国产化的几点分析:从设备整体设计方法的分析、反应器本体材料的分析以及反应器结构的分析,提出了一些选用的建议,供PTA加氢反应器的进一步国产化作探讨。     

首套国产大型合成氨装置验收

我国具有自主知识产权的20万吨／年合成氨工业装置，最近在四川美丰化工股份有限公司通过了四川省经委组织的专家竣工验收。 该项目于2004年动工建设，装置总投资3亿元，除进口一台水力透平外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，属目前国内国产化程度最高的大型合成氨装置，比我国引进的两套同类装置节省投资15％。     

精对苯二甲酸装置氧化反应器国产化扩容设计与改造

介绍了PTA氧化反应器由225 kt/a扩容至600 kt/a的设计原理。以工业试验数据确定氧化反应器温度,依据温度确定反应器压力,确定了氧化反应器的设计温度280℃和设计压力2.15 MPa;以生产装置得到的反应物料停留时间和传质数据等数据,确定了氧化反应器的设计尺寸Φ8 000 mm×9 500 mm。提出了大型氧化反应器须改用新型搅拌机,以增加传质速度。国内自主扩容设计的氧化反应器投入生产后,运行情况良好,产品质量达标,PTA装置产量达到了650 kt/a,超过了设计能力。     

PTA技术国产化中的主要化学工程问题及其研究思路

在总结国内研究状况和所具备的条件基础上 ,论述了PTA技术国产化的关键问题及其开发思想。指出 ,制约国产化的最大瓶颈 ,在于化学工程方面的基础研究先天不足 ;科技攻关的对象是氧化反应器 ,加氢精制反应器 ,结晶器和溶剂脱水塔 ;重点问题一是装置大型化的工程放大 ,二是工艺与设备的优化配置。通过透彻了解引进装置的核心技术 ,要在反应器的构型设计、催化剂开发、系统的集成和优化三个方面形成具有自主知识产权的若干项创新技术     

PTA氧化反应器搅拌器故障分析及对策

洛阳石化PTA装置氧化反应器搅拌器故障频繁,严重影响了装置的安稳运行。本文针对洛阳PTA氧化反应器多年来因搅拌器故障导致装置意外停车的故障进行了履历调查,对典型的故障进行了分析,提出了相应的故障对策。     

聚酯终聚反应器机械设计分析

结合聚酯生产技术的国产化，通过对终聚反应器的工作内容和目前国内已引进主要技术的终聚反应器结构的分析，对终聚反应器的总体结构、器体、成膜装置、轴承等的机械设计进行了讨论，提出了一些看法。     

精对苯二甲酸装置氧化反应器操作新模式探讨

介绍了国内某PTA装置的氧化反应器操作情况,重点介绍了氧化反应器的原理、影响氧化反应的工艺因素,依据化学工程理论和专利商提供的数据以及生产实践积累的数据,寻找降低酸耗和提高装置负荷的方法,并在实践中得到验证,即氧化反应器采用低压、低溶剂比、高催化剂浓度的操作模式,可以在不增加装置投资的情况下,使操作负荷增加25%,酸耗降低10%。     

PTA氧化反应器保持后处理程序开发

在PTA装置DCS控制系统基础上,经过自主研发,开发完成氧化反应器保持后处理辅助程序并成功应用,将反应器保持作业的后续人工手动操作转化为程控操作,避免了误操作,提高了装置自控操作水平,取得良好效果,对于PTA行业科技进步具有一定的借鉴和推广价值。     

浅谈大型苯酐顺酐装置反应器包国产化

介绍引进大型苯酐顺酐装置固定床反应器包的两种结构；简述该反应器包在设计、材料、制造方面的关键问题；分析反复引进技术的利弊；通过论证认为，该大型反应器包国产化是完全可行的，并指出尚需解决的技术问题。     

PTA装置氧化反应器扩产改造

介绍了PTA装置氧化反应器,通过提高塔板开孔率、塔板整体更换措施进行扩产改造的情况。改造后氧化反应器的产能扩大到8.3万t,10万t,经济效益明显。     

PTA加氢精制反应过程研究项目通过鉴定

20 0 4年2月,由扬子石油化工股份有限公司承担的中国石化集团公司精对苯二甲酸(PTA)入世攻关项目的子项目———“PTA加氢精制反应过程研究”通过了中国石化集团公司的技术鉴定。与会专家听取了“PTA加氢精制反应过程研究”的研究报告,一致认为,该项目研究中采用的实验手段属国内首创,反应器模型开发成果填补了我国PTA工艺研究空白。该项目研究成果对于PTA国产化工艺软件开发及现有PTA生产装置的工艺优化和技术改造具有重要价值,也为进一步研究开发PTA成套生产技术奠定了坚实基础。PTA加氢精制反应过程研究项目通过鉴定@郑宁来!通…     

Eastman优化PX氧化制PTA工艺及反应器

正Eastman优化了PX氧化制PTA工艺及其氧化反应器(KR2013023196A,2013-03-07)。该反应器为气相氧化反应器,一级氧化反应器(1)和二级氧化反应器(2)。通过垂直的氧气分配装置将氧气送入氧化反应器中,通过合理的长径比,可提高氧气在反应物的垂直方向的浓度,提高氧化效率,并降低顶部反应中间产物附近氧气以及氧化物的浓度,同时可以避免未反应的氧气和PX经顶部气体出口流失,优化装置可以在低反应温度下获得更高的氧气质量转化率,降低反应过程中的溶剂消耗。     

氧化反应器RBI风险分析

氧化反应器是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid，简称PTA）生产工艺装置中的氧化装置的核心部分。为使氧化反应器长期稳定运行，来保证生产安全稳定，需要对氧化反应器进行风险分析。根据TSG R0004—2012《固定式压力容器安全技术监察规程》等技术规范的要求，基于RBI技术对某企业的氧化反应器进行风险分析安全评定工作，通过分析计算得出氧化反应器的失效可能性、失效后果和风险等级，制定了检验计划和防治措施，为氧化反应器的安全运行提供技术支撑。     

PTA装置氧化反应器控制系统的优化

利用多变量预测控制器等先进控制法优化PTA装置氧化反应器负荷,将氧化反应器液相进料流量最大化作为控制目标,产品中对羧基苯甲醛(4-CBA)含量为控制约束,控制各个操作变量,使装置运行在较优化的状态,结果使氧化反应器进料从143 t/h提高到145t/h,装置负荷自动平稳增加1.4%。     

仪化PTA排放料实施回收

近日，仪化PTA生产中心1号装置精制单元排放料回收改造项目顺利实施，从加氢反应器进料泵入口过滤器收集的首批PTA湿料已经成功回收利用。     

一种提高PTA氧化效率的超声波装置

<正>江苏大轩石化设备有限公司开发出一种提高PTA氧化效率的超声波装置,它包括PTA氧化反应器,氧化反应器的外壁上设有电磁换能器,电磁换能器通过控制屏蔽电缆线与超声波发生器控制柜相连接,在超声波发生器控制柜的控制下电磁换能器发出频率为15~25 kH z的超声波,且通过PTA氧化反应器的金属外壁将上述超声波传播到PTA氧化反应器内的反应液体