在车间中运行的带直线电机机床

许多公司生产采用直线电机的高速加工中心,如Ingersoll,Kingsbury,Ex-Cell-O,Grob System,Precitech,Renault Automation和Forest Line’等好几家公司。Ingersoll公司的HVM 600和800是采用直线电机轴驱动,进给速度达到80m/min和加/减速度达到1.5g的高速加工中心。该机床以采用箱中箱结构和流体轴承,转速达20000r/min的静压/动压主轴为其特色。用户可以选用Indramat或GE Fanuc公司的直线电机及伺服驱动。 Kingsbury公司的Cyber-Cell 2机床的加速度达到1.6g,进给速度达到90m/min,主轴的标准转速达到     

直线电机及其在高速精密机床上的应用

直线电机直接驱动方式是高速精密机床进给系统的一种理想驱动方式。介绍直线电机的工作原理,高速精密加工对机床进给系统的要求,以及直线电机在高速精密机床上应用所具备的优点与存在的问题。     

直线电机在机床上的应用

一、前言 直线电机这个词来源于英文(line motor),又有人称为线性马达、力马达。1996年美国芝加哥机床展览会IMTS’96上美国Ingerell milling公司在高速进给机床(HVM)上首次展出这种电机,该公司在40年前就开始研制,目前已对外销售,并在卧式铣床(FF—510)上应用,预计在两年后的IMTS’98芝加哥机床展览会上,该机床将是最引人注目的展品。 1996年,在日本第18届国际机床展览会上,展出夫阿纳库(日本)开发的直线电机,并应用于高速研磨机床。德国西门子(IFNI)的直线电机在CIMT’97现场表演120m/min高速进给,使观众大开眼界。西门子公司的直线电机最大进给速度可达200m/min。其最大推力可达6600N,最大位移距离为504mm,适用对象为高速铣床、曲轴车床、超精密车床、磨床及激光机床等。     

一种使用直线电机的机床

在德国汉诺威举办的国际’97机床展览会上,德国EXCell-O公司展出一台金属切削机床XHC241。这是一种集钻、铣、镗为一体的多功能机床。机床上装有直线电机,进给速度很高,在高速切削领域已达到世界领先水平。     

基于PMAC下的直线电机PID控制性能研究

直线电机作为数控机床进给系统的一种新兴驱动方式,已成为现代世界机床技术发展的新趋势。文章简单介绍了直线电机的基本原理,并利用PMAC作为直线电机的控制器集成了数控磨床的横向进给单元,在利用PID 前馈控制法对直线电机控制性能研究的基础上,利用PMAC的时基控制功能结合直线电机的微量往复进给运动及电主轴单元的高速性能,实现了椭圆形零件的高速磨削精密加工,为推动直线电机及PMAC在高速高精度数控机床中的应用打下了基础。     

金属切削与机床设计的新进展

美国Compton市Optodyne公司的总裁Charles Wang博士说:“美国制造业正以其重新焕发出的发明创新天赋来迎接全球性的挑战,为提高速度、精度、质量和柔性开发出未来的机床。” Optodyne公司已在多普勒激光位移测量仪的基础上开发出的一种激光编码器,藉此可在高速加工中提高机床的刚度和精度。Optodyne公司现已将多普勒激光位移测量仪用于如Giddings＆Lewis公司的Variax“虚拟轴”机床和业已用直线电机替代了滚珠丝松的Ingersoll Mill-ing Machine公司的“高速度模块”(High Velocity Mod-ule)那样独特机床结构的定位上。(图1)     

高速加工机床及其关键技术

介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

数控机床中两种直线驱动机械

当今，在数控机床中出现了两种直线驱动机构，即“旋转电机 滚珠丝杠副”进给传动方式和直线电机直接驱动方式。目前绝大多数精密机床及新研制的机床均采用前者作为直线驱动机构，而世界上一些发达国家的知名机床厂家则推出了新型的直线电机直接驱动装置，如德国DMG公司、日本沙迪克公     

数控机床中两种直线驱动机构的综合评述

当今，在数控机床中出现了两种直线驱动机构，即：“旋转电机 滚珠丝杠副”进给传动方式和直线电机直接驱动方式。目前绝大多数精密机床及新研制的机床均采用“旋转电机 滚珠丝杠副”作为直线驱动机构，而世界上一些发达国家的知名机床厂家，则推出了新型的直线电机直接驱动装置，如德国的DMG公司，日本的     

超高速加工机床及刀具技术新进展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。     

超高速加工机床及刀具技术新发展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展.对超高速机床的几个主要,关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论.并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论.     

数控机床发展新趋势与我国相应的对策

一、数控机床发展的新趋势1 向纵深发展的高速加工高速数控加工源于 90年代初 ,以电主轴 (实现高主轴转速 )和直线电机 (实现高直线移动速度 )的应用为特征 ,应用领域主要是大批量生产的轿车工业。其发展趋势是力图用具有高转速的单主轴和高速直线进给运动的加工中心 ,替代多主轴组合机床 ,既得到高度柔性 ,有利于产品快速更新换代 ,又不降低生产效率。一些驰名的汽车厂 ,如上海通用汽车公司 ,已采用高速加工中心替代一部分组合机床组成生产线。最新趋势是 ,继续扩大类似应用范围 ,有的公司为了降低成本 ,不用直线电机 ,而采用加大直径和导…     

直线电动机技术在数控车床上的应用

采用直线电动机技术。改变了数控机床进给系统的结构,使机床的加工精度、生产效率等性能指标得到很大的提高。为国内数控机床采用直线电动机技术。实现高速进给提供技术储备。     

高效机床研究动态

由 L am b公司生产的 Mach l型双主轴加工中心 ,能够同时加工两个零件 ,可以极大地减少辅助时间 ,因而受到用户的欢迎。最近机床制造商研制开发出许多高速加工机床 ,但更重要的应该是把精力放在提高机床的整体性能 ,即提高机床的生产效率方面。最近几年来 ,有战略眼光的美国机床制造商 ,把研究重点放在以下四个方面 :进一步提高机床进给速度 ;减少换刀时间 ;多功能回转工作台及高速主轴。在提高机床的进给速度方面 ,许多机床制造者新近开发出高速滚珠丝杠和直线电动机 ,这些产品不仅可以提高机床的进给速度 ,而且可以提高加 /减速度。目前…     

直线电机的使用加快了高速化步伐

直线电机接近商品化 在进给传动轴高速化的同时,为保持相应的发展,势必谋求主轴的高速化。进而,自动换刀装置和自动工件交换装置的高速化、数控的高速64位化等,这些高速概念不断波及外围技术。结果,便形成了对机械总体动作要求极为高速的机床概貌。 最近,在进给传动轴上尝试采用直线电机,或采用平行机构的高速机床问世,进给速度一下子提高了。另一方面,由于这些新式高速机床还不能充分解决承受     

直线电机与高速精密数控机床进给系统的研究

直线电机直接驱动方式是一种高速精密加工进给系统的理想驱动方式。本文介绍了直线电机直接驱动的必要性，研究了直线电机高速精密进给系统的原理、单元组成和特点，并且给出了直线电机在数控车床上的应用实例。     

开放式数控磨削加工系统中直线电机的应用研究

对高速、超精密加工来说，传统的进给系统已难以满足要求。近年来，直线电机作为一种新型直接驱动进给装置得到广泛应用。简单介绍了直线电机的基本原理，并利用开放式控制器PMAC(Programmable Muhi—Axis Controller)集成了一套磨削加工系统，在利用PID 前馈控制法对直线电机控制性能研究的基础上，实现了直线电机的微量往复进给运动，为推动直线电机及PMAC在高速高精度数控机床中的应用打下了基础。     

高速加工对机床传动与结构的影响

分析了高速加工对机床的新要求,阐明“零传动”是高速机床理想的传动方式。着重研究了高速电主轴和直线电机高速进给单元的结构特点和设计原理,提出了改善高速数控机床热态与动态特性的方法与措施。最后对加快我国高速数控机床生产与技术的发展提出了若干建议。     

直线电机直接驱动技术在数控机床中的应用

1　采用直线电机直接驱动技术的数控车床　　在刚结束的 2 0 0 1年北京国际机床展(ＣＩＭＴ2 0 0 1 )上 ,南京四开公司展出了一台Ｘ轴采用直线电机直接驱动的数控直线电机车床 ,并且在现场进行加工演示高速加工一种钎具行业的非圆截面的异型螺纹 ,其刀具最大的运动加速度达到了4～ 5Ｇ ,最大进给进度超过了 1 0 0ｍ/ｍｉｎ ,在展览会引起了很大的震动 ,成为此次大会一个最亮的亮点和技术高峰之一 ,受到有关专家的高度评价 ,并将载入中国制造技术发展的史册。这台机床的直线电机运动轴的行程为1 0 0ｍｍ ,反馈采用了分辨率为 1 μｍ的光栅尺 …