泡沫上浆工艺参数优化

优化泡沫上浆工艺。以浆纱后纱线增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率以及上浆率为评价指标,对泡比、浆液浓度、压浆辊压力以及上浆速度4个参数进行正交试验设计,从而找出较佳泡沫上浆工艺参数方案。试验表明:泡比、浆液浓度对泡沫上浆的浆纱质量有较为显著的影响,压浆辊压力次之,而上浆速度则对其无显著影响。认为应针对不同纱线品种,综合各方面因素来选取泡沫上浆较佳工艺参数方案。     

上浆工艺设置对浆纱的影响

上浆工艺参数的设置对浆纱质量的影响是很关键的,直接影响织造效果。文章简单介绍了上浆工艺包含的内容及上浆工艺设计必须考虑的主要因素。分析了上浆工艺设置对浆纱质量的影响,包括浆液含固量、压浆力对上浆率的影响、上浆率的设置对浆纱质量的影响、高压浆力、高上浆率对织造的影响及浆纱覆盖系数(率)对上浆的影响。     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

浆纱工艺参数的设定

为了提高浆纱工艺参数设计的准确性,分析了影响压浆力、烘筒温度的影响因素并总结出了计算压浆力、烘筒温度的推导公式。通过对几十个品种的实践数据进行分析,对常用计算公式进行了修定。指出:压浆力、烘筒温度的设定会直接影响到纱线的上浆率和回潮率,压浆力大小的确定受到压浆辊挤压宽度、被覆与渗透要求、工艺要求上浆率、浆液浓度和浆液黏度等的综合影响。烘筒温度取决于压出回潮率、工艺要求回潮率、车速和纱线在烘筒上的排列紧度。根据工艺要求量化求出的压浆力和烘筒温度的计算公式能更好地指导浆纱质量的控制,保证上浆均匀,节约蒸汽消耗。     

上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响

为研究上浆辊与压浆辊材质对浆纱质量的影响,对不同材质的上浆辊、压浆辊的浆纱与织造效果及不同材质前、后压浆辊配置下的浆纱与织造效果进行了对比,认为对细号高密涤棉、纯棉品种而言,上浆辊采用先微孔后光辊或前、后两个光辊的配置有利于减少毛羽.指出:应根据不同机型、不同加工品种及不同浆纱质量的要求合理配置前、后压浆辊,并应根据辊子状况和上浆质量决定其使用周期.     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程     

卡尔迈耶浆纱机湿分绞棒的改造

卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题：该机每只浆槽只有一根湿分绞棒，湿分绞棒由一台电动机传动，浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时，湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后，湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑，烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头，严重影响浆纱质量。     

在线控制浆纱质量的操作方法与体会

为实现对上浆过程中浆纱质量的有效控制,对上浆过程中控制在线质量的操作方法进行了探索。值车工通过检查浆液浓度变化情况、查看浆纱毛羽贴伏效果、估算上浆率偏差情况、分析判断被覆上浆效果,对压浆辊压力、浆液粘度、浆纱速度等工艺参数适时微调,使浆纱质量得到及时的在线控制。浆纱质量测试结果表明,浆纱值车工对浆纱质量进行在线检测,及时微调工艺参数,保证了浆纱质量的稳定控制。     

压浆辊绒布弹性对上浆的影响

浆纱机上压浆辊表面包覆材料的弹性,对上浆有很大的影响。当浆液的浓度、粘度、分解度一定,浆纱机车速保持不变时,压浆辊上包覆材料的弹性,不仅直接关系到上浆率的大小,而且还影响上浆液渗透和被覆两     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

预分绞无浸压式上浆设备的设计及应用

探讨预分绞无浸压式上浆设备的工作原理及其应用效果。针对传统浸压式上浆方法存在的压浆力大、耗费浆料多、易破坏纱线结构、上浆率不匀、易产生分绞毛羽等缺陷,改变传统的浸压上浆方法,采用预分绞后再上浆的模式,利用浆液喷嘴循环喷淋对纱线进行上浆,应用红外线对纱线进行烘燥,开发出了无浸压上浆设备,并对长丝进行了上浆。认为该设备不破坏原纱的特性,浆液成膜性好,浆纱性能稳定,且避免了分绞劈纱产生的二次毛羽,烘燥效率高,节约能源,后续织机效率和织造质量较好。     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

浆纱机压浆辊自动减压装置

我厂生产的38″4040 133×72府绸,总头份5052根,是高密织物,上浆率较高(一般约为15％)。由于浆纱上了机、落盘头等都需要开慢车;而开慢车时,上浆率就减少,造成片段经纱轻浆;上布机织造时,断头剧增,既影响布机产量,增加挡车工劳动强度,又要出起毛坏布,在印染加工中还要造成“色差”坏布。现我厂在生产此品种的浆纱机上加装了慢车压浆辊自动减压装置,在开慢车时能自动将压浆辊的压力减轻,使压浆力减小,达到快慢车上浆率较一致(过去快慢车上浆率差异达3％以上,现在上浆率差异在0.5％以下),从而消灭了轻浆起毛盘头,提     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

细特色织毛巾面料的浆纱实践

根据细特色织毛巾面料的特点,进行了初始浆纱实验,并对上浆和织造过程中出现的问题进行了分析,重新调整了浆纱工艺:通过降低整经经轴的幅宽来提高上浆覆盖率;通过提高浆液浓度和上调主压浆辊压力使地经纱和毛经纱的上浆率均得到提高;通过降低浆槽浆液温度来减轻色纱的褪色。最终在喷气织机上实现了90%以上的织造效率,并且产品质量得到了较好的保障。     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

浆纱时的纱线拉伸决定织造的经纱断头

通常纺织厂的生产能力由织机开口的效率决定,而开口效率取决于上浆织轴的质量。对原纱进行上浆加工时,纱线会受到拉伸,这是生产高质量上浆织轴需考虑的重要因素之一。张力引起的拉伸导致纱线伸长,以及纱线和纤维横截面减小,从而影响纤维强度。较高织造水平所需的高质量浆纱要求具有较高的断裂伸长率。如果断裂伸长率低于一定限度,织机上的经纱断头就将增加。为得到较高的断裂伸长率,浆纱时纱线拉伸率应尽可能小,特别是湿区的纱线拉伸率应越小越好。对不同线密度的棉纱、聚酯/棉混纺纱的纱线拉伸率、浆纱拉伸率和原纱伸长率的控制进行了研究,以降低织机上的经纱断头。     

无PVA上浆的机械调控探讨

总结不含PVA的淀粉浆上浆中在机械方面可实施的质量控制措施。分析了不含PVA的淀粉浆上浆中存在的难点和解决办法。提出采用不含PVA的淀粉浆上浆首先应保证浆液含固率和黏度的稳定性;上浆中多浸多压,高压上浆,提高浆液对纱线的黏附力,从根本上预防落浆;上浆后进行湿分绞、分层预烘,保持浆膜完整、毛羽贴伏;烘燥主要控制烘筒温度,提高浆纱回潮率,保持浆膜柔韧性;浆纱出烘房后可利用上蜡来增加纱线光滑性和耐磨性;合理调控全机浆纱张力和伸长,充分保持纱线和浆膜的弹性。认为无PVA上浆对企业设备管理要求较高,只有以严格细致的基础管理工作为前提,才能较好地实现无PVA上浆。     

高压上浆工艺应用中有关问题的研讨

分析高压上浆中上浆率与浆纱覆盖率的关系，指出覆盖率达到70％使用双浆槽为宜；压浆辊硬度要保证挤压宽度能兼顾浆液浸透与被覆，其对上浆率的影响决定于挤压强度与挤压时间的综合效果；压出加重率要和压浆力共同作为高压上浆的标志，由浆出定量经纱耗用的浆液量进行测算较为准确。     

浆纱机储纱器的试制及应用

浆纱机在浆纱过程中,每逢上落轴、前车穿绞及断头处理均需停车。由于停车,浸没在浆槽中的经纱吸浆量显著增加,该段经纱的上浆量比常规约增加20%以上,使浆纱纵向上浆率不匀。尤其是停留在压浆辊下方的浆纱,由于受压挤时间长,堆积在一旁的浆液就形成一道横向“浆档”,在浆纱机上造成分绞困难、浆纱起毛,在织机上造成开口不清、断头和浆斑次布。这种停车所造成的横向浆斑次布占到整个浆斑次布的80%左