搞好设备维修 保证长期安全运转

我厂全体职工在党委领导下,不断改进工作方法,提高设备维修质量,从而保证了设备的长期安全运转,提高了运转率.今年一至九月,四台水泥窑的平均运转率达到97.44%,水泥磨的平均运转率达到93.05%,一号青年红旗窑还创造了长期安全运转307天的全国干法窑长期安全运转最高纪录,设备事故较去年同期降低了31.32%,这就有力地促进了我厂生产的持续跃进,实现了提前68天完成全年增产节约计划.     

耐火材料优化配置对水泥窑节能及运转率的影响

回转窑中烧成带的耐火材料因其不断承受高温气体与高温物料的侵蚀或因操作不当及意外情况停开窑冷热交替使其使用寿命较短,往往导致计划外检修,已成为影响水泥窑优质、高产、低耗及设备运转率的重要因素。以国内某条水泥生产线为例,探讨了耐火材料的配置对水泥回转窑的节能及运转率的影响,实践证明:回转窑内耐火砖的优化配置有利于回转窑的节能、降耗,提高窑的运转率。     

新型干法水泥窑用耐火材料的技术进展

一．新型干法水泥窑对耐火材料的要求 ７０年代预分解水泥窑问世以后，开始时这种新型窑炉并未在实际生产中表现出明显的技术优越性，主要原因是运转率低。造成预分解窑运转率低的原因除了设备故障因素外，主要是各部位的耐火材料不能满足使用要求，经常由于耐火材料需要更换维修被迫停窑。为了充分发挥预分解窑高效、低耗的优越性，必须针对该窑型各部位的不同使用要求，研制多种耐火材料新品种，合理配套使用才能提高运转率。 预分解水泥窑与传统水泥窑比较有如下特点： １．碱及硫、氯等挥发性组份侵蚀严重 由于预分解窑充分利用余热预热…     

冀东的设备管理

冀东的设备管理王希立公司自投产以来，在党委、总经理部的领导下，设备管理工作得到进一步完善和加强，水泥窑运转率、设备完好率连年提高，水泥产量稳步增长，使企业生产步入良性循环的轨道。从下表中不难看出，主机运转率和水泥产量远远超过工厂的设计值。一、建立健全...     

管好设备

认真作好设备管理工作,保证设备长期安全运转,对实现增产节约、促进水泥生产持续跃进,有着重大的作用.近年来,各大中型水泥企业的设备管理水平都有很大的提高,出现了许多设备管理工作上的先进单位,创造了许多设备管理的先进经验.象大连、锦西、江南、大同等水泥厂,今年上半年,水泥窑的平均运转率都达到90%以上,其中有些窑还高达98%,水泥磨的运转率,也有10个企业超过85%以上,大连、琉璃河等水泥厂,高达92%以上.由于设备的长期安全运转,有力地促进了水泥生产的持续跃进.但也有些企业对设备管理工作重视不够,没有做好经常的设备维护与保养工作,没有健全的设备管理组织,没有严格地贯彻生产操作规程,没有认真地执行计划     

防止新型干法窑烧成带耐火砖急剧损坏的措施

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大．纯低温余热发电的相继投用．对窑运转率要求越来越高。除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价值高．更换一次损失大．防止烧成带耐火材料的急剧损坏．提高窑运转率．成为各水泥企业稳定生产的重要措施。     

加强设备管理 保证安全运转

我厂在1958年大跃进的基础上,今年又继续跃进,第一季度的水泥产量比1958年同期增长了36.38%。生产连续跃进的因素很多,而加强设备管理工作,提高设备运转率却是促进生产跃进的重要原因之一。例如,双窑运转率1958年平均达到97.95%,其中1号窑达到98.57%,此1957年提高了6.24%,长期安全运转了449天;双窑台时产量则此1957年增长     

回转窑喷煤管的应用

喷煤管是水泥厂烧成系统的主要设备,它对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放有着举足轻重的作用。随着新型干法窑外分解技术的不断应用,对喷煤管的要求也日益提高。鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大．各国水泥装备设计、制造公司均把喷煤管作为重点设备进行开发和研制。水泥回转窑多通道喷煤管使窑的一次风用量由传统的20％～30％下降至12％～15％,同时窑的操作及熟料锻烧情况得到明显改善。经过20多年来的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%-8％,大大改进了窑的燃烧效率和热效率,现主要针对新型多通道喷煤管的设计开发及应用中的理论依据、工作原理及其结构特点作以论述。     

加强设备综合管理 走预防性维修道路

搞好企业的关键是生产要紧,管理要严。大家知道:水泥产品是原材料,设备效应和人的作用有机的合成产物。水泥企业要有好的效益,主要在于提高窑的产质量,而窑的产质量的提高,关键因素又取决于好的设备运转率和好的技术状态。     

对三风道喷煤管的探讨

对三风道喷煤管的探讨郭洪远为提高经济效益，水泥企业都努力节能降耗，提高水泥窑的运转率。在诸多因素中，解决窑的燃煤设备至关重要。从单风道喷煤管发展到双风道、三风道喷煤管，是带有根本性的改革，应引起我们的重视。现在，三风道喷煤管已在干法窑上广泛采用，它在...     

谈谈水泥均化的重要性及其措施

众所周知，对于水泥生产中生料均化已被广泛重视。因为水泥化学成份的均齐性，不仅直接影响熟料质量，而且对窑的产量，热耗，设备的运转率等都有较大的影响。同样，对于水泥的均化，也是至关重要的，水泥作为生产的最终成品，它不仅影响工程质量同时也对工厂的经济效益起...     

解决预热器系统烧结堵塞的根本措施

1 前言 牡丹江水泥集团公司φ4.0×60m预分解窑系统是1978年工厂自行设计的2000t/d水泥熟料生产线,由于当时国内预分解窑技术正处于研究开发阶段,技术资料缺乏,技术装备水平低,全部是国产设备。生产初期,工艺设备事故频繁,产量不足1000t/d,年平均台时产量仅为37.11t/h,运转率为     

回转窑筒体外轮廓激光测量系统

回转窑系统是水泥行业的重要烧成设备,据统计,它的投资占项目总投资的10％～16％,它的施工、检修质量和稳定运行,对企业的经济效益和生产成本影响很大。在窑的长期生产过程中,由于窑筒体变形会引起耐火砖脱落,而窑体衬砖的脱落会引发“红窑”事故,如果不及时处理会烧穿简体钢板,引发重大事故。因此水泥生产企业迫切需要一种测量装置能够方面及时地发现会发生耐火砖脱落的地方,从而避免损失,提高回转窑的运转率和检修的质量标准。     

千方百计增产节约

广州水泥厂遵照党中央和国务院关于在农村中大规模兴修农田水利的决定,为了生产更多的水泥,供应农村需要,决定采取以下增产办法,完成这项重大的政治任务. ①将原来计划大修3号水泥窑改为中小修,把1号窑的中修项目减少以压缩检修停机时间,提高水泥窑运转率增产熟料;     

水泥企业大跃进出现新经验

全国各水泥厂在生产大跃进中,比干劲、比先进的浪潮汹涌澎湃,建工部直属水泥企业3月份的水泥产量比1月份增高13.5%,熟料增高5.8%,水泥窑和水泥磨的台时产量增高5%,水泥窑的运转率已达到92%,水泥磨的运转率达90%. 为了提高水泥产量,职工们以无比的干劲加钻劲,创造水泥生产新记录,提高了窑磨的台时产量.江南水泥厂在3月中旬,召开了“比武大会”,以工段为单位,提出先进指标.在保证熟料质量的前提下,水泥窑的转速由75转/时提高为90转/时,窑的小时产量由17吨提高到19吨,而煤的消耗量并未增加.石灰石粗碎机台时产量也由83吨提高为120吨,生料磨的台时产量由76吨提高为84吨.永登水泥厂在3     

设备运转率之我见——兼谈“磨头仓”“小料仓”对主机运转率的影响

本文用系统论的方法对水泥生产设备进行研究。引进“设备运转系统”和“系统运转率的概念,并分析了它们对设备管理工作的指导意义。     

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例，介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法，通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进，显提高了窑衬的使用寿命和回转窑的设备运转率。     

回转窑托轮轴瓦发热原因及应对方案

回转窑设备是水泥企业生产过程中的关键设备．有水泥厂“心脏”之称，托轮作为回转窑的运动支撑点，承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载荷，托轮的稳定运行是回转窑安全运行的保证．也直接影响到水泥厂的产量和运转率。关于托轮的故障多种多样。     

预分解窑的特点,正确使用与维护（一）

预分解窑的特点、正确使用与维护（一）江旭昌天津水泥工业设计研究院（３００４００）目前国内的预分解窑，其运转率绝大部分都很低。１９９１年以前，只有冀东水泥厂一家回转窑的运转率超过８５％，其余（包括完全引进的）均徘徊在５０～６０％之间，还有不少厂大大低于...     

水泥厂窑系统的模糊控制

山西水泥厂采用MAXl集散控制系统对一条日产2000T的水泥生产线进行控制。提出了一种利用已有资源进一步对窑系统实现模糊控制的构想。引入自学习模糊控制后将有助于提高窑系统的运转率、节约能源,并使熟料质量更加均匀。