槽轮机构传动误差分析

槽轮机构是各种机械设备中常见且重要的一种传动机构。通过对槽轮机构传动误差规律进行分析,找出了影响从动件槽轮转动角度误差的因素,得出了随着槽轮槽数的减小,机构各尺寸误差及间隙对槽轮机构从动件运动误差影响变大的结论。在某些机器设备传动系统的设计中,可充分考虑槽轮机构传动误差给整机传动精度带来的影响。     

设计参数对平面凸轮机构压力角的影响

凸轮机构的压力角是凸轮机构设计的一个重要参数,决定了凸轮大小和机构强度等诸元素,同时压力角又受其他设计参数的影响。文章以减小凸轮机构压力角为目的。从平面凸轮机构结构型式、基本尺寸、从动件运动规律曲线、凸轮副材料、摩擦状态等设计参量对压力角的影响入手进行分析。运用数值计算和分析类比的方法。得出在合理设计凸轮参数的情况下减小凸轮机构压力角的相应措施。图2表1参10     

凸轮的设计与数控加工系统

凸轮机构是运动机构的重要一类,它可以实现预想的动作和其他机构不易实现的运动规律。凸轮机构按驱动件可分为直动从动件凸轮机构和摆动从动件凸轮机构,本文就是给大家介绍一种凸轮的设计与数控加工系统,本系统特别适合于中小机械设备生产企业进行凸轮机构的设计和加工,以摆动从动件凸轮机构为重点加以阐述,实现此类凸轮机构的设计、优化、编程、校验以及数控加工。     

直摆组合凸轮机构的矩阵分析设计

采用矩阵分析方法对直动从动件凸轮机构与摆动从动件凸轮机构组成的联动凸轮机构进行设计 ,以实现预期轨迹     

盘形凸轮机构几何尺寸的计算及计算机辅助设计

本文从简单的几何图形出发,对移动和摆动滚轮从动件盘形凸轮机构几何尺寸的计算提出了一套简便而行之有效的方法,尤其是凸轮廓线曲率半径的精确计算,并为这类机构的机辅设计提供了一套程序流程图。     

四杆机构从动件在两端极限位置的冲击效应研究

先讨论了冲击载荷对构件寿命的影响,然后从四杆机构的二阶传动函数的分析中,得出了从动件在两极限位置时,加速度为零的一类传动机构的设计原理。依此原理提出了从动件在两极限位置时,加速度为零的一种由曲柄滑块机构和移动凸轮机构组成的平面五杆机构。给出了已知从动件位移的该类传动机构的设计方法。     

共轭凸轮机构结构参数的CAD设计

在建立数学模型的基础上，定制了绘制摆动从动件共轭凸轮机构凸轮回转中心许用区域的AutoCAD命令，简化了织机共轭凸轮机构结构参数的设计，精确快捷，方便实用。     

模切机开牙凸轮机构从动件运动规律的反求

通过对某机型开牙凸轮机构从动件运动规律进行反求,得到了实际从动件运动规律,以达到减小复制进口机器凸轮时的误差,使复制的凸轮具有或超过原始凸轮的运动性能的目的。     

基于遗传算法的卷绕机旋臂四杆机构优化设计

介绍了为了克服卷绕机旋臂四杆机构不能准确将卷绕轴输送到工作位置和准备位置而发生卷布和落布故障，以及机构运转性能差的缺点，所建立的旋臂四杆机优化数学模型。以从动件在极限位置时的输出角位移与理想角位移的误差平方和最小和四杆机构的最小传动角最大为双优化目标，合理搭配各构件的几何尺寸，并利用遗传算法求解优化问题。     

摆动滚子从动件平面凸轮机构的模糊优化设计

西文主就摆动滚子从动件平面凸轮机构的设计问题，根据模糊分析的基本理论提出了一种模糊优化方法。即在普通优化设计基础上，考虑设计参数取值的不确定性以及影响设计的某些因素如载荷性能，材料好坏很难用确定数值表示的情况，建立了模糊的约束条件，包括性能约束和几何约束。在满足使用要求的前提下，以摆动滚子从动件平面凸轮机构的最大效率为优化目标，建立了该问题的模糊优化设计的数学模型，并给出了优化方法和一种设计方案。本文对其他平面凸轮机构的模糊优化设计具有指导意义。     

滚子凸轮机构基本尺寸的综合

凸轮基圆半径是决定凸轮机构基本尺寸的一个重要参数。文章从机构最小压力角及高副接触应力等2个方面分析讨论了基圆半径及滚子半径与它们的关系,并提出了凸轮机构最小基本尺寸的选择原则方法。     

高速经编机凸轮从动件运动规律的模糊综合评价

为选择优良的经编机凸轮从动件运动曲线,提高国产凸轮在实际生产中的速度,将模糊综合评价方法应用到经编机凸轮运动规律的选择中。阐述梳栉横移运动的基本要求,分析横移用凸轮的主要指标,确定了各指标的权重系数,对经编机凸轮设计中常用的运动曲线进行了综合评价。结果表明,修正正弦运动曲线能够很好地满足高速经编机横移运动的要求,对用于经编机横移机构的凸轮的生产有一定的参考价值。     

虚拟制造技术在弧面凸轮传动装置开发过程中的应用

论述了在凸轮机构传动装置的设计制造过程中应用虚拟制造技术的基本方法 ,针对企业凸轮机构传动装置的产品开发 ,提出了集成化虚拟制造体系结构的基本构想。     

休止花色横机上的集圈编织方法

介绍了休止花色横机的三角结构和休止编织时的基本操作。详细阐述了集圈的编织原理、编织方法和编织特点,包括不完全退圈集圈法、脱圈不足集圈法和休止集圈法。     

组盖机圆柱凸轮轮廓线的设计与分析

设计了组盖机圆柱凸轮机构的凸轮轮廓线,对其曲线进行了拟合,建立了SolidWorks三维模型,并对五次多项式曲线拟合的圆柱凸轮和正弦曲线拟合的圆柱凸轮在Adams中进行了动力学仿真,对仿真结果进行了对比分析,表明试验设计的凸轮轮郭线可用于实际组盖机样机的圆柱凸轮机构制造。     

用优化算法设计不对称共轭开口凸轮

提出一种用优化算法设计适用于剑杆织机的不对称共轭开口凸轮的运动规律的方法,它适用于凸轮开口机构和复动多臂机中开口凸轮的设计。     

多臂机旋转变速机构凸轮廓线建模与重构

为提高旋转式多臂机的运动可靠性,对其旋转变速机构凸轮廓线进行建模求解,并运用粒子群算法进行凸轮廓线重构。首先,研究了旋转变速机构凸轮廓线数学模型构建方法,确定综框运动特性的多项式表达;其次,建立求解旋转变速机构凸轮廓线数学模型,获得基于综框运动特性的凸轮廓线,并建立多臂机提综机构数字样机,进行验证分析;最后,运用粒子群算法进行凸轮廓线重构方法研究,依据所构建的凸轮廓线逆向分析系统重构凸轮廓线。结果表明:提出的旋转变速机构凸轮廓线的数学求解方法,可基于粒子群算法进行凸轮廓线重构,显著提高凸轮廓线中心对称度。     

基于3DS MAX实现针织基本组织编织的动态模拟

以Peirce模型为基础,采用NURBS曲线模拟中心路径,圆形模拟纱线截面,在3DSMAX中实现线圈及基本组织的计算机三维模拟.在此基础上,以3DSMAX强大的动画功能为平台,从成圈三角及针舌的运动、纱线变形仿真3个方面模拟基本组织的编织过程,使针织过程具有直观的视觉效果,便于针织物的设计及改进.     

基于MatLab的经编机钩针凸轮轮廓曲线反求设计

为设计并制造磨损的经编机钩针凸轮的替代品,提出一种新的反求设计方法,即利用三坐标测量仪测得磨损凸轮轮廓线上各点数据,在MatLab中将所采集的数据进行曲线绘制,通过进一步修正曲线,对数据进行重新筛选后,利用MatLab对新数据进行三次样条插值,再借助Excel将插值后的数据导入AutoCAD中生成可编辑的凸轮轮廓曲线,为数控编程提供依据。实际运行结果表明,由该方法加工出的凸轮满足生产工艺要求,振动小,噪音低,这种方法可为类似凸轮设计提供借鉴。