电铸镍铁合金件的生产实践

在电解液中电铸镍铁合金零配件是一项新工艺,是电铸行业少见的技术.虽然电沉积镍铁合金不论在理论还是在工艺技术方面都是非常普及的概念或工艺,但这仅仅局限于在电镀方面.人们非常清楚,电镀与电铸是完全不同的两个工艺概念.前者用于涂镀性的表面处理方面,对电沉积材料的内应力控制等项技术要求不很严格,后者则是一种直接成型零部件的精密铸造技术,对电沉积材料的内应力控制等技术要求很严格.因而,电铸镍铁合金零配件的工艺技术难度极高,也阻碍了它的应用开发.     

电铸镍及镍合金的研究进展

电铸镍及镍基合金具有很多优异的性能,如高硬度、耐腐蚀性、耐磨损性、韧性及良好的力学性能等,具有广阔的应用前景.本文综述了近年来镍及镍基合金(包括镍锰、镍钴、镍铁、镍磷和镍铜合金)电铸的研究现状与发展趋势.     

电铸发展现状

电铸发展现状陈钧武航天部７０３所（邮编１０００７６）电铸是用电沉积的方法制造复制件的工艺。俄国教授于１８３８年发明了电铸铜，德国Ｂｏｔｔｇｅｒ教授于１８４２年发明了电铸镍，１８６９年俄国财政部印刷所发明了电铸铁。可见，当代应用最广的三种电铸金属的发明...     

电铸镍在激光全息防伪中的应用

电铸镍是激光全息防伪中的一个重要工序。简要介绍了全息图的拍摄原理和生产工艺，详细论述了电铸镍工艺在激光全息防伪中的应用，并对电铸槽液中各成分的作用进行了分析。最后列举了电铸过程中出现的几种问题，如厚度不匀，硬度不够，应力过大等，并对问题原因进行了剖析，同时提出了相应的解决方案。     

不溶性阳极电铸中镍离子浓度变化及其对电铸镍的影响

研究了不溶性阳极电铸中镍离子浓度变化及其对电铸镍的影响。利用EDTA配位滴定法、扫描电子显微镜、法拉第定律和硬度计等手段,对溶液中镍离子的浓度及电铸镍层的性能进行了检测。结果表明:采用不溶性阳极电铸镍,在4A/dm2、8A/dm2、12A/dm2的电流密度下电铸12h后,镍离子的浓度分别降低了19.0%、33.6%、54.2%,电流效率分别降至59.7%、51.0%、35.9%;在8A/dm2和12A/dm2的电流密度下,电铸镍层的晶粒得到细化,硬度增大。     

摩擦辅助电铸铜的研究

为了改善电铸铜的质量与机械性能、提高电铸速率,在传统硫酸盐电铸铜技术的基础上,将阴阳两极之间填充满陶瓷球类的硬质粒子。在电铸过程中,阴极做回转运动,硬质粒子在阴极的带动下不断撞击和摩擦阴极表面。研究发现:在硬质粒子的摩擦辅助作用下,该电铸工艺能够采用较大的电流密度,制备的电铸铜层表面平整;同时还能够改善电铸铜层的微观组织、细化晶粒。当电流密度为15A/dm2时,制备的电铸铜层的显微硬度能够达到1 720MPa,抗拉强度能够达到336MPa,分别约为传统电铸铜层的2倍和5倍。     

电铸法制作粗糙度样块工艺

介绍了电铸样块生产工艺,通过对电铸镍电解液各组分的工艺性能分析,选择较适合的电解液配方及工艺参数,使各数值的控制产生较小的内应力,满足电铸样块达到不同粗糙度的要求,并且具有加工精度高、溶液不易老化及电铸样块不易变形的特点.     

电铸镍铁合金的机械力学性能及其应用

引言作电铸机电、二轻及日用五金零配件的镍铁合金材料要在工业上取得它的位置,当然首先要在商业价格上站住自己的脚跟,即要求比同类产品其他成形材料更价廉物美.比如电动剃须刀外刃网罩,目前市场上流行的是镍钴锰合金和纯镍产品,这些材料的价格显然远远超过镍铁合金材料产品.所以,镍铁合金的电铸产品,其商业应用前景,就其价格而言是能取胜于前面两种材料的产品的.但是,仅在商业价格上站住脚跟还不够,还要在使用的机械力学性能上也站得住,才会立于不败之地.本文的主旨就在于研究镍铁合金电铸材料的机械力学性能.     

超临界条件下温度和压力对电铸镍的影响

在超临界条件下,温度和压力对微细电铸镍的实验比较研究,得出超临界二氧化碳微细电铸镍的最佳温度和压力分别是45℃和16 MPa,并获得超临界微细电铸新工艺。     

在Ly_(12)铝合金型芯上直接电铸镍

一、前言Ly_(12)铝合金有很好的机械加工性能,能达到较高的加工精度和光洁度,而且在电铸成型以后,铝型芯容易腐蚀去除而不损害电铸层,因此某些有特殊要求的精密制品的电铸往往都选择 Ly_(12)铝合金作为型芯。例如超音速精密切割咀、激光接受器、镍管等的电铸成型都采用这种型芯。但是,在这种型芯上电铸必须进行特殊的表面预处理。如浸锌等等,否则电沉积层在电沉积过程中将产生龟裂和脱皮。我们在超音速精密切割咀电铸镍和电铸铜时,试验采用了一种在 Ly_(12)铝合金型芯上直接电铸镍工艺,现简单介绍如下:     

电铸铜工艺与景观雕塑制作的相关性研究

通过正交试验研究了工艺参数对铸铜层性能的影响。结果表明:电铸铜工艺在景观雕塑制作领域有其独特优势。依据景观雕塑使用条件,在保证铸铜层硬度的前提下,确定了硫酸铜240g/L、硫酸60g/L、电流密度4A/dm~2、温度20℃为最佳的电铸铜工艺条件;在保证铸铜层拉伸强度的前提下,确定了硫酸铜220g/L、硫酸70g/L、电流密度6A/dm~2、温度20℃或30℃为最佳的电铸铜工艺条件;控制电流密度在6A/dm~2左右,铸铜层的硬度与拉伸强度良好。     

双向脉冲电铸镍的研究

阐述了脉冲电铸的机理。应用双电层及双扩散层原理,从微观角度解释了脉冲电铸相比于直流电铸,双向脉冲相比于单向脉冲、正负脉冲的优点;通过实验分析了各主要工艺参数影响电铸过程的规律。实验结果表明:双向脉冲电铸能够显著地改善铸层质量,提高电铸零件的机械性能。     

硫酸盐电铸镍内应力的影响因素

研究了NiSO4·6H2O质量浓度、NiCl2·6H2O质量浓度、温度和阴极电流密度等工艺参数对硫酸盐电铸镍层内应力的影响。通过铜箔阴极弯曲法半定量地测定了镍铸层的内应力,采用扫描电镜和X射线衍射表征了镀层在不同应力状态下的表面形貌和微观结构。结果表明,当NiSO4·6H2O质量浓度为100～150g/L时,其变化对内应力影响较大;镀液中氯离子浓度的增加会增大镀层内应力;低温和大电流密度条件下获得的镀层具有大的拉应力,高温小电流则有利于降低镀层的拉应力。     

Ni-ZrO2纳米复合电铸层耐蚀性的研究

用静态浸泡实验法研究了镍镀层和Ni-ZrO2纳米复合电铸层在质量分数分别为10% HCl溶液和10% H2SO4溶液中的耐蚀性.用SEM观察了各种样品腐蚀后的表面形貌,分析了纳米ZrO2微粒复合量对复合电铸层耐蚀性的影响,同时对纳米复合电铸层的腐蚀机理进行了初步探讨.结果表明,脉冲纳米复合电铸层的耐蚀性明显优于相同条件下制备的镍镀层,镀液中纳米ZrO2悬浮量对提高纳米复合电铸层耐蚀性有一定程度的影响.     

避雷针电铸紫铜工艺的改进

介绍了传统的避雷针电铸紫铜生产工艺,并指出了其缺点。对传统工艺的横向挂镀方式进行改进,提出了一种基于横向滚镀方式的电铸铜工艺,并讨论了硫酸铜和硫酸含量、温度及阴极移动速度对极限电流密度的影响。改进后的工艺具有镀速快,装载量大,生产效率高,镀层厚度均匀,生产成本低等优点。     

来复反射器注塑模具电铸工艺的研究

利用电铸镍工艺制造来复反射器的模具,其芯模多采用高机械强度及高耐蚀性的金属材料经过精密机械加工制成。为了降低成本,研究了以光学塑料注塑成型的来复反射器为芯模,经过一系列的前处理步骤,在低温低应力的化学镀镍溶液中制备了导电金属层,就可以在常规的电铸镍电解液中进行来复反射器模具的加工,这种工艺经进一步完善并应用于生产上必将大幅度地降低生产成本。     

电铸工艺

通过多年电铸工艺经验,总结出一套操作简便、生产成本低、生产效率高、可得到广泛应用的电铸工艺技术,介绍了电铸芯模材料与制造的要求,以及该电铸工艺流程与工艺规范,并提出了电铸过程中的几点注意事项。     

新型电铸镍电解液的研制

研制了一种适用于电铸镍的电解液，它是由化学方法合成的产物溶于水后，再通过电解的方法得到所需质量浓度的镍盐，再加入一定量的硼酸和氯化钠配制而成，从该电解液中获得的金属镍层内应力低，适用于电镀厚镍，而且电解液还具有较好的分散能力和深镀能力。     

旋翼电铸片电镀工艺的研究

阐述了旋翼电铸片电镀工艺。通过对不同工艺的电铸片内应力、抗拉强度、硬度和延伸率的对比分析,选择了氨基磺酸盐电铸镍工艺,并对温度、电流密度、pH值和氯离子等影响应力的因素进行了研究。