铸件液膜溶解扩散焊热过程的控制

在铸件液膜溶解扩散焊修复工艺中,为保证修复部位良好的加工性能,除采用特制的合金粉末材料外,热过程的控制也是重要的因素。为此,本文采用计算机对热过程温度场进行了数值模拟。实测结果证实了模拟结果的正确性。由此分析了热影响区硬度升高的原因,并找出了解决该问题的途径。     

采用膜分离技术回收合成氨驰放气

以中空纤维膜两侧气体的分压差为推动力，通过渗透-溶解-扩散-解析等步骤，利用中空纤维膜对各种气体的选择透过性不同，分离回收合成氨驰放气中的氢气，经压缩后重返氨合成系统，提高了合成氨产量，效益可观。     

铸铁溶解扩散焊的研究及应用

铸铁溶解扩散焊技术，适用于焊补修复各类钢铁材质铸件的表面缺陷，特别是加工后发现的缺陷，通过对热过程者控制，获得良好的界面结合，不会形成渗碳体或莱氏体等硬化相，并能有产效地控制热影响区的组织和硬度，保证良好的加工性能。测试表明，焊补强度高于铸铁基体强度，硬度与相当。     

数控线切割隔膜压缩机工作腔曲面靠膜程序的设计

对膜片做了受力变形分析,推导了膜腔曲面的函数式,提出了用曲面靠膜及样板加工膜腔的加工方法,并编制了用数控线切割机床加工曲面靠膜的程序。     

隔膜压缩机膜腔型线的分析研究

根据隔膜压缩机的工作原理，借助Matlab优化和拟合的工具箱，并对现有挠度曲线方程进行了优化处理，得到了一组较为理想的参考数据，然后运用ABAQUS有限元分析软件对现有数据与优化的结果进行了对比分析，得出了膜片应力的分布情况。根据分析结果，优化所得的数据在一定程度上改善了膜片的应力状态，这对于提高隔膜压缩机膜片寿命有一定的参考价值。     

铸铁熔解扩散焊的研究与应用

论述了使用铸铁熔解扩散焊技术焊补各类铸件表面缺陷的工艺过程。通过实验证明了该技术具有界面结合良好、焊补强度高等一系列优于其它焊补修复技术的特点,并给出了应用实例。     

旋转横向流膜器环隙压力测试系统的研究

利用Delphi及Access 2000作为软件开发工具,研制了高精度的计算机控制的在线膜器环隙压力测试系统。可准确、方便、可靠地进行旋转横向流膜器环隙内的压力测试和渗透通量计算,亦可用于一般横向流与轴向流膜器的压力及通量测试。对膜微滤过滤机理的进一步研究,提供了有效的手段。     

基于挠度指数的隔膜压缩机膜腔的结构优化

为了解决隔膜压缩机中膜片经常破裂的问题,以某FB型隔膜压缩机为原型,对膜片组运行机理进行研究,探索膜腔挠度指数变化时对膜片运行情况的影响。基于薄板大挠度理论计算得出膜片上下表面所受应力最大的位置,通过改变膜腔挠度指数,得出膜片所受应力最小的膜腔型线。运用有限元分析软件进行模拟仿真,结果验证了膜片上表面的中心处和膜片下表面的边缘处最易破坏,同时得出膜腔型线的挠度指数在2.9时,可使膜片的上下表面所受应力最小且应力强度几乎相等,优化后的膜片所受径向应力相比优化前下降了14%左右,延长了膜片的使用寿命。     

大气透过率的多点移动测量

考虑大气透射仪的光源不稳定性以及光学准直及大气环境的动态变化均会对其测量精度产生影响,本文在高精度导轨上设计了多点移动大气透过率测量系统,以便提高其大气透过率及消光系数的测量精度。该系统采用可移动测试平台,运用多点移动测量的方式测量大气透过率及消光系数。基于理论比较了多点移动大气透过率测量方法与传统大气透射仪测量方法的测量精度,证明了该系统的测量精度高于传统大气透射仪。将该系统与经过良好校正的Skopograph II型大气透射仪在大气环境模拟舱进行了较长时间的对比验证。结果表明,两套系统具有很好的相关性,91.93%的数据对偏差在10%以内,相关系数达0.985 7。在低能见度条件下,多点移动大气透过率测量系统的测量稳定性优于传统大气透射仪。得到的结果显示:该系统能够满足大气透过率和消光系数测量对准确性、稳定性和一致性的要求。     

插齿刀变位系数的测量研究

用插齿刀加工规定参数的齿轮时,首先应校验已有的旧插齿刀是否能够加工,如能加工,就可省去新插齿刀的设计和制造.插齿刀除了模数、分度圆压力角、齿高系数应和被加工齿轮的参数一致外,还应校验加工齿轮时是否发生根切和顶切以及校验被加工齿轮和相配齿轮啮合转动时是否发生过渡曲线干涉.只有经过以上校验后,方能确定该旧插齿刀是否合乎加工要求,以上的具体校验计算都涉及到旧插齿刀的变位系数.只有测出使用的旧插齿刀前端面上变位系数x_0 ,才有可能对旧插齿刀进行以上的校验计算,因此,测量旧插齿刀的变位系数十分重要.由于插齿刀是有前、后角的齿轮,因此其变位系数的测量与齿轮的变位系数测量是有区别的.如按变位齿轮的测量方法测量插齿刀就会出现较大的误差,影响插齿刀的     

煤岩渗透率自动化测试系统

研制的煤岩渗透率测定仪及自动化测试系统,可以模拟１０００ｍ垂深的原岩应力,其测量范围宽、精度高、试样加工容易。所设计的压力传感器电路、流量传感器电路和温度传感器电路以及各传感器的调校软件、系统测试软件,实现了煤岩渗透率测定仪自动化测试技术,具有自动化测试和数据处理与存储功能,特别适用于实验室测定低透气性煤岩渗透率。影响煤岩渗透率的主要因素是应力,裂隙和岩性,必须用原岩应力下的渗透率评价煤岩瓦斯输运能力。     

复合膜机械特性的片上测量

结合微型隧道效应磁强计的制作，在同一个硅片上制作了与磁强计功能结构相似的两端固支梁结构，采用谐振频率法，进行复合膜机械特性的测量，通过测量不同长度的梁的谐振频率，同时得到复合膜的杨氏模量和残余应力参数，测量结果表明，以浓硼硅为主要材料的复合膜的杨氏模量和残余应力分别为120.2GPa和－66.4MPa.     

MEMS薄膜泊松比在线提取方法研究

提出了一种新的泊松比在线测量方法,在用两端固支梁静电吸合模型提取薄膜等效弹性模量的基础上,根据薄膜的等效弹性模量、杨氏模量、泊松比之间的关系提取薄膜的泊松比.在确定的工艺条件下,选择多组尺寸的测试结构用Coventor Ware软件计算吸合电压值,分析不同梁长对提取等效弹性模量精度的影响,表明选择合适的梁长可得到具有较高精度的泊松比.     

采用数值计算进行膜材预张力测量方法初探

针对目前膜材预张力测量技术明显滞后于建筑膜结构广泛应用的现状,采用归纳的方法,通过大量的数值计算,总结得到了关于膜材在平面外均布荷载作用下荷载、位移与预张力关系的几个特性,根据这几个特性,提出了膜材预张力测定的数值测量方法。对测量过程的有限元模拟表明,该方法在理论上是可行的,测量结果能达到较高的精度     

管式微滤膜器压力测试系统的研究

研制了计算机控制的高精度在线管式膜器环隙压力测试系统。该系统基于Windows98操作系统，以Delphi6为软件开发工具，结合Access2000数据库管理系统进行数据测试、处理、存储，可准确、方便、可靠地测试出管式微滤膜器环隙内的转向与径向压力分布规律和相应的渗透通量。为进一步研究膜微滤机理，找出减少或解决浓差极化和膜污染的方法，提供了有效的手段。     

基于现场实测的大跨度膜结构风场特性分析

基于实测数据,对强风作用下某大跨度膜结构进行了近地风场特性、风压特性与非高斯特性分析。该工程对大跨度膜结构进行了多点(21点)同步风压实测,同时进行同步风速风向实测。依靠这些数据得到了平均风速、平均风向、纵向、横向脉动风速、阵风因子、湍流度、风压系数、风压相关性、概率密度分布、高阶特征统计量及功率谱密度等参数。实测数据分析表明:在强风作用下大跨度膜结构膜边缘处的风压呈现出明显非高斯特性,且为峰度值大于3的超高斯随机过程;膜边缘测点上下风压呈负相关;该实测风压中低频成分幅值较大,同时,膜结构各位置所受风荷载连续冲击所隔的时间间隔相似。     

简便的膜材预张力测量法及测量仪器验证试验

为了满足我国目前膜结构行业的工程需要,从根本上寻找一个方便、可靠并且精确度较高的膜材预张力测量方法,根据建筑膜材的力学性能,研究了一定尺寸的膜片的预张力与所施加的平面外气压的关系,提出了一个便捷的膜材预张力测量方法--拟索法.该方法是通过可控制、可量测的气压值反推出膜材在各方向上的预张力.以此方法为原理制作而成的测量仪器,其操作的可靠性及测量结果的精确性在最后的试验中得到了验证.     

在线衍生-膜进样-VUV电离-飞行时间质谱法测定废水中酚类化合物

酚类化合物是染料、炼焦、造纸等工业废水中的主要污染物,污染范围广、危害大,因此有必要发展在线灵敏的测量方法对其进行监测和控制。我们利用自主研制的膜进样-真空紫外(VUV)电离-飞行时间质谱仪(time of flight mass spectrometer,TOFMS),发展了一种快速测量水中苯酚、3-甲酚、2-氯酚和2,4-二氯酚的方法。实验发现:经乙酸酐衍生化反应后,酚类化合物的检测灵敏度可以大大提高;用聚二甲基硅烷(PDMS)膜直接进样可以缩短样品的分析检测时间,使单个样品的分析时间小于15 min。同时,由于单光子电离技术产生的碎片峰很少,谱图解析方便,可以不用分离直接测量混合物样品。优化实验参数(反应时间、pH值、乙酸酐加入量等)后,苯酚、3-甲酚、2-氯酚和2,4-二氯酚的检出限分别达到3、6、8、14μg.L-1,线性范围达到2个数量级。     

膜片联轴器膜片应力计算及疲劳寿命分析

对六孔圆环形和束腰形膜片 ,利用有限元方法和薄板弯曲理论建立膜片应力计算模型。引入改进的局部应力 -应变法 ,建立计算膜片联轴器膜片疲劳裂纹形成寿命的模型和方法。定量分析两种形式膜片的应力、附加载荷的疲劳寿命 ,最后 ,得出对膜片组设计有参考价值的结论