PLC控制系统设计中实际问题解决方法的研讨

在PLC控制系统设计中,有时可能会遇到PLC的I/O点数不足问题,本文通过合理地设计硬件电路、硬件和软件相结合及软件编程的方法,比较系统全面地介绍扩展PLC I/O点的方法,并给出了外部接线图和内部程序。若在设计中采用转化法设计,原直流控制线路中可能会出现单向二极管电路或交、直流控制线路会中出现桥式电路,需采用逻辑功能不变的原则进行处理。     

基于Profinet的切削加工单元智能化改造设计与应用

针对目前制造企业对切削加工单元低成本智能化升级改造的需求，提出以PLC为控制核心、HMI为人机交互媒介、工业机器人为搬运单元的智能化改造方案。数控车床、加工中心和工业机器人端由远程I/O模块通过Profinet工业以太网与PLC进行数据交换，在西门子TIA软件中完成远程I/O模块导入、系统硬件组态、PLC程序编制、HMI界面设计等，并与编制的工业机器人程序进行联调。结果表明：所提方案在提高作业安全水平、降低人员劳动强度、减少人员需求等方面具有积极作用。     

基于FANUC I/O Link轴的数控机床自动刀库设计

介绍了基于FANUCβ系列I/O Link轴的数控机床自动刀库的设计方法。给出了I/O Link轴的系统硬件连接、I/O模块地址分配,分析了I/O Link轴功能实现的方法,并提供了关键的PMC程序。现场调试结果表明:该自动刀库能够满足数控机床加工要求,且性能稳定,可以应用在国内数控机床的改造上。     

基于PLC的液压自动循环控制系统

本文阐述了采用PLC进行液压自动循环控制系统的设计方法,详细说明了三菱公司的FX2N微型机在本系统中的应用以及PLC控制过程的工作原理,其中包括I/O端口的分配、确定I/O点数、以及PLC的控制电路及梯形图。     

基于PLC的三面铣组合机床控制系统研究

以三面铣组合机床为研究对象,采用三菱FX(2N)系列可编程控制器(PLC)代替纯继电器-接触器对机床电气控制系统进行全新的设计与改造,设计方案中包括I/O接口的分配,控制系统硬件的设计以及加工流程的规划,并结合系统液压原理图进行各部分PLC程序的编写,以达到组合机床高效率、自动化的加工要求。     

用PLC技术改造普通车床的电气控制系统

本文介绍了利用三菱公司生产的FX2N系列PLC改造C650型普通车床的电气控制系统。说明了改造的必要性,给出了控制系统的原理图,I/O地址分配,控制系统梯形图及程序运行说明。     

基于西门子802D数控机床的PLC I/O点处理方法

通过分析LK050数控车床设计过程中解决实际输入输出元件多于系统提供的I/O点数的问题,提出了几种实用的PLC I/O点与外围元件连接的处理方法,对提高PLC输入输出点的利用率,合理选择PLC点数具有一定工程实践意义。     

PLC在T6216镗床电气系统改造中的应用

以PLC在T6216镗床电气系统改造中的应用为例，具体分析机床主轴变速系统、进给控制系统、机床I／O接口等控制改造方法。     

自动化立体仓库监控系统的研究

利用PLC控制技术完成了自动化立体仓库堆垛机控制系统的硬件和软件设计,并给出了详细的I/O信号,介绍了电气控制系统中采取的安全保护措施;利用组态软件设计了自动化立体仓库的实时监控系统及信息管理系统.结果表明,所设计控制系统性能可靠,有良好的实际应用价值.     

高精度珩磨机床控制系统设计

文章介绍了目前国内外珩磨设备的研究背景;根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,基于可编程控制(PLC)技术,进行珩磨机床控制系统设计;介绍了系统PLC主控制器I/O端口设计,系统硬件组成和系统软件中主程序及自动加工子程序设计;通过现场加工表明:该系统性能稳定,可靠性强,加工效率高,所加工的零件质量达到国外高精度珩磨机床对加工同类零件的质量要求.     

基于PLC的电厂主变压器冷却自动控制系统的设计

为了满足某水电厂主变压器负荷不同时的冷却要求,并达到节能的目的,采用PLC作为主控制器对冷却器组进行控制,本文介绍了该自动控制系统的硬件体系结构的设计,以及基于PLC的I／O端几的行列式扩展设计及其定时中断程序设计。为顺利完成主变压器冷却系统的自动控制奠定基础。     

提高数控机床PLC程序通用化的措施

随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及渐渐地成为机械行业的潮流。如果我们设计数控机床的PLC控制程序时，我们编制一个I／O处理子程序，那么当数控机床所选用的输入／输出元件的规格作了变动，我们就能够不修改PLC控制程序，而PLC也能适应或兼容外部的输入／输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候，不知道外部的输入／输出元件的具体特性时，也可以将其统一对待，先进行编程。从而提高程序的通用性。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

数控机床PLC程序通用化的设计方案（下）

设计数控机床的PLC控制程序时,我们编制一个I／O处理子程序,那么当数控机床所选用的输入／输出元件的规格作了变动,我们就能够不修改PLC控制程序,而PLC也能适应或兼容外部的输入／输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候,不知道外部的输入／输出元件的具体特性时,也可以将其统一对待,先进行编程。从而提高程序的通用性。     

基于PLC的模拟生产培训控制系统设计

本文设计了一套以日本三菱FX2N系列PLC为基础的模拟生产培训系统，重点介绍了控制系统的硬件配置、联网控制、输入输出接线图和软件设计。     

龙门移动式三维钻床的控制系统设计

针对龙门移动式三维钻床的加工特点,设计了一种基于PLC的三维钻床控制系统.根据龙门移动式三维钻床控制系统的加工任务要求,分析了机床控制系统的主要原理,给出了控制系统的硬件结构和软件流程;建立了PLC与定位模块间的信息通讯模式,设计了定位模块与伺服系统之间的连接线路;给出了基于CPU、定位模块、I/O模块的伺服驱动系统的硬件设计,进行了龙门运动的同步检测,实现了机床龙门和动力头的运动控制.试验表明,该控制系统设计合理、运行可靠.     

基于工业机器人控制系统的软PLC设计

工业机器人在应用过程中需要外部信号与机器人系统进行交互来完成复杂的工艺,PLC可对两者之间的信号进行逻辑运算来实现控制。软PLC相较于硬件PLC有编程语言标准化、硬件配置灵活等特点,并且可以接口的方式直接嵌入不同的控制系统中。软PLC主要负责系统中的逻辑控制与输入输出管理。针对一款自主研发的新型控制系统,设计一套可配合该系统用于工业领域的软PLC控制系统。该软PLC系统包含编程模块、编译模块、执行模块、监测模块,可用于绘制梯形图、生成指令表、编译可执行文件、执行程序。编程、编译模块基于Windows下Qt平台开发,执行、监测模块基于Linux下Qt平台开发。