球磨能量对机械合金化Cu-Cr/CNT混合纳米复合材料制备的影响（英文）

为了研究在两种不同的介质中球磨能量对碳纳米管(CNTs)分散的影响,在3种不同球磨能条件下,采用湿磨和干磨法制备了Cu-Cr/CNT混合纳米复合材料。利用X射线衍射技术评估了复合材料的结构演变和固溶变形,利用扫描电子显微镜和透射电子显微镜表征了复合材料的显微组织,并采用显微硬度试验测试了其力学性能。其平均晶粒尺寸范围为20~63 nm,与球磨介质和球磨能有关。CNTs的分散与球磨能呈函数关系。FESEM像和显微硬度测试结果表明,与干磨法相比,湿磨法更有利于CNTs的分散。在高球磨能下湿磨法对制备均质混合纳米复合材料更有利,对CNTs的损坏最小,而损坏小且分散较好的CNTs有利于获得较高的显微硬度。与晶粒尺寸变化相比,CNTs的分散和损坏对硬度的影响更大。     

Ti_2SiC_2/Cu纳米复合材料的制备与微观组织

研究了用微米级Ti2SiC2陶瓷与Cu制备纳米复合材料的工艺过程。分别选用钢球和玛瑙球进行球磨,对Ti2SiC2颗粒的细化和在Cu中分散性的影响进行了研究。结果表明,在其它实验参数相同的情况下,用两种不同材质的磨球所获得的混合粉形态有很大差异,用玛瑙磨球可以更好地使Ti2SiC2颗粒细化并均匀分散在Cu基体中,而用钢球则易产生混合粉的团聚。另外,随着球磨时间的延长,Ti2SiC2先后经历了颗粒细化、均匀镶嵌在基体中两个阶段。对球磨后的混合粉在850℃及20MPa的压力下成功地制备了组织成分均匀的大块纳米复合材料,其力学性能与同成分的普通复合材料相比有明显提高。     

Ti2SiC2/Cu纳米复合材料的制备与微观组织

研究了用微米级Ti2SiC2陶瓷与Cu制备纳米复合材料的工艺过程。分别选用钢球和玛瑙球进行球磨，对Ti2SiC2颗粒的细化和在Cu中分散性的影响进行了研究。结果表明，在其它实验参数相同的情况下，用两种不同材质的磨球所获得的混合粉形态有很大差异，用玛瑙磨球可以更好地使Ti2SiC2颗粒细化并均匀分散在Cu基体中，而用钢球则易产生混合粉的团聚。另外，随着球磨时间的延长，Ti2SiC2先后经历了颗粒细化、均匀镶嵌在基体中两个阶段。对球磨后的混合粉在850℃及20MPa的压力下成功地制备了组织成分均匀的大块纳米复合材料，其力学性能与同成分的普通复合材料相比有明显提高。     

机械球磨法制备CNTs/Al复合粉末

研究了机械球磨法制备CNTs/Al复合粉末的工艺过程,发现球磨工艺能形成良好的CNTs/Al复合粉末.研究了不同含量的碳纳米管量复合效果,发现不同含量的碳纳米管经过球磨工艺都能形成良好的CNTs/Al复合粉末.而对球磨时间的研究中发现,球磨需要一定的时间才能够把缠绕的碳纳米管球磨成短杆状,使碳纳米管均匀的分布在铝基体中.球磨工艺为制备CNTs/Al坯料提供了前提条件.     

球磨过程中的碰撞行为分析

本文通过对行星球磨过程的分析，研究了行星球磨过程中的磨球碰撞行为，建立了球磨工艺参数与磨球运动速度。平均自由程及碰撞频率的理论关系。结果表明：随球磨转速提高，磨球运动速度和碰撞频率将增大，装料量一定时，提高球料比，磨球运动速率和平均自由程都将减小，碰撞频率增大，装料量和球料比一定时，磨球半径愈小，磨球运动的平均自由程减减小，碰撞频率增大。     

铸铁磨球的生产与应用

在矿山、水泥、煤炭等行业的干、湿球磨作业中,磨球作为球磨机中的耐磨体,在多类易磨件的消耗占居首位.磨球在干式球磨机中承受小能量多次冲击及磨料磨损,在湿式磨机中还要承受湿态介质的腐蚀,因此后者比前者工况更恶劣.用于磨球生产的材质,除锻钢、铸钢外,还有普通白口铸铁、低合金白口铸铁、高铬铸铁、中铬铸铁和球墨铸铁等.本文介绍铸铁磨球的生产与应用.     

CNTs含量对CNTs/Al5083复合材料力学性能的影响

利用高能球磨和冷压烧结工艺制备出碳纳米管（CNTs）增强Al5083复合材料,并对球磨过程中CNTs的演变及成型后复合材料的力学性能和形貌进行研究。结果表明,在球磨过程中,通过机械力的作用下带动钢球将CNTs切断,长径比变小,并均匀地分散在Al基体中;在CNTs含量为2wt%下,复合材料抗拉强度和屈服强度分别达到294和239 MPa,硬度达到95 HV5,复合材料的力学性能最好。通过观察复合材料的断口,随着碳纳米管含量的增加,复合材料的断口形貌从韧性断裂向脆性断裂转变。     

铬锰钨抗磨铸铁磨球在氧化铝生产中的应用

通过铬锰钨抗磨铸铁磨球在氧化铝原料磨生产中的试验,表明该磨球具有耐磨性强,碎球率低,球耗量低的优点,是目前原料磨较为理想的研磨介质.用铬锰钨抗磨铸铁磨球取代现用合金一号磨球,可以有效降低生料浆的生产成本,并提高原料磨的产能和连续运转时间,降低职工劳动强度.     

Al-Zr复合粉末高能球磨工艺参数研究

为获得制备铝基复合材料所需的亚微米级Al3Zr金属间化合物,采用高能行星球磨设备制备了Al-Zr复合粉末,并采用X射线衍射仪和扫描电镜等技术研究了球磨工艺参数(球磨时间、球料比和转速)对复合粉末微观组织的影响。结果表明:随高能行星球磨能量的增加(球磨时间、球料比和球磨速度),Al-Zr复合粉末的衍射峰逐渐宽化,峰强度减弱,晶粒细化甚至出现非晶组织。经转速320r/min,球料比30:1,球磨50h后Al-Zr复合粉末中仍未发现有金属间化合物生成,即Al、Zr仍以单质和固溶体形式存在,故欲制备亚微米级甚至纳米级的Al3Zr相仍需在后续处理中对其进行热处理。     

钛微弧氧化膜层在不同摩擦工况下的摩擦磨损行为研究

目的 研究钛微弧氧化膜层在不同摩擦工况下的摩擦磨损行为,为该膜层在工业领域中的合理应用提供参考.方法 首先,在铝酸盐电解液中,通过恒压模式制备钛微弧氧化膜层,然后在四种摩擦工况下(干摩擦/GCr15对磨球、干摩擦/Al2O3对磨球、油润滑/GCr15对磨球和油润滑/Al2O3对磨球),测试微弧氧化膜层的摩擦学性能.通过XRD分析膜层的物相组成,通过SEM、EDS分析不同摩擦工况下磨痕的表面形貌和元素分布,测量膜层的摩擦系数和磨损率,探讨不同工况下钛微弧氧化膜层的摩擦磨损形式和机理.结果 干摩擦/GCr15对磨球工况下,膜层主要发生磨粒磨损,磨损率为1.4×10–5 mm3/(N·m);在干摩擦/Al2O3对磨球工况下,膜层迅速失效;在油润滑/GCr15对磨球工况下,膜层仅发生轻微磨损,表面出现疲劳剥落现象,磨损率为5.3×10–6 mm3/(N·m);在油润滑/Al2O3对磨球工况下,膜层疲劳磨损较严重,磨损率为1.5×10–5 mm3/(N·m).结论 当对磨副材料为硬度较低的金属材料时,钛微弧氧化膜层在干摩擦和油润滑工况下,均表现出良好的耐磨性,但干摩擦工况容易造成对磨副材料的严重磨损;当对磨副材料为高硬度的陶瓷材料时,干摩擦工况下,钛微弧氧化膜层的耐磨性很差,然而通过润滑油可以显著降低膜层的摩擦系数和磨损率.