对高炉碳砖透气性和导热性的试验研究

针对高炉生产对炭砖性能的要求降我国炭砖质量低劣的现状，以及高炉炭砖的破损原因，通过参考国内外有关高炉炭砖的技术资料，并结合我国炭砖生产情况，试制出炭砖试样进进行了测试和分析，在炭砖质量改进方面，着重就敢性和导热性两个功能性指标进行了研究，并探讨了生产高导热率、低透气率炭砖工艺的改进途径。     

碳复合砖关键性能指标探析

简要阐明了高炉炉缸炉底安全对耐火材料性能的要求,并重点对碳复合砖的关键性能进行了阐述分析。通过与国内外知名炭砖综合性能的比较分析,碳复合砖的显气孔率、强度、抗氧化性和抗铁水侵蚀性、抗锌侵蚀性,明显优于国内外知名炭砖。认为碳复合砖,既吸收了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的优点,同时又克服了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的缺点,完全可以代替炭砖用于高炉炉缸炉底,是高炉炉缸炉底安全的新材料。     

对高炉炭砖透气性和导热性的试验研究

针对高炉生产对炭砖性能的要求,并结合我国炭砖生产情况,试制出炭砖试样并进行了测试和分析.在炭砖质量改进方面,着重就透气性和导热性两个功能性指标进行了研究,并探讨了生产高导热率、低透气率炭砖工艺的改进途径.     

国内外高炉炭砖的现状及发展

对国内高炉用半石墨炭砖、微孔炭砖和模压炭砖与国外同类产品的质量进行对比分析,找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距,并对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨。半石墨炭砖应当进一步提高抗铁水溶蚀性、提高导热系数、改进抗碱性、改进微气孔指标。高炉微孔炭砖的发展方向是提高导热系数和进一步提高微气孔指标,开发超微孔炭砖。     

国内外高炉内衬的现状与发展

本文叙述了国外几个主要发达国家大型高炉内衬材料的选用和使用情况,以及我国高炉内衬的现状与发展,并介绍了高炉内衬更新换代的新产品——高炉铝炭砖的技术性能。     

长寿高炉使用真正的微孔炭砖的必要性

 针对目前出现的高炉炉缸烧穿和短寿的情况,对其中一些高炉用的炭砖进行了解剖分析。结果发现：高炉炉缸烧穿和短寿的最主要原因是所用的炭砖质量太差。进口热压小炭砖是全部或部分采用电极石墨为原料生产的炭砖,而且不是微孔炭砖。某些高炉所采用的国产微孔炭砖和半石墨炭砖均为假冒伪劣产品。这些炭砖的生产工艺和技术已倒退到用普煅无烟煤生产普通炭砖的水平,而且由于加入大量电极石墨,使用效果还不如普通炭砖。为扭转高炉出现短寿的被动局面,建议采用岩相检验方法鉴别真假微孔炭砖,保证使用炭砖的高炉长寿。     

我国高炉用炭砖现状及评述

对比分析了国内高炉使用自焙炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖和超微孔炭砖与国外同类产品的质量,得出我国自产的微孔炭砖和超微孔炭砖质量已达到国外同类型炭砖水平.提出高炉选择炭砖时不应该过于看重导热系数单一指标,应该选择<1μm孔容积比、导热系数、耐压强度、透气度、抗铁水熔蚀指数、氧化率、抗碱性等综合指标,严格按照行业标准对炭砖质量进行综合评价.     

自焙炭砖及自流水冷综合炉底的生产实践

介绍了自焙炭砖的原料、成型及其结构特性,自焙炭砖的炉内焙烧及其变化机理,天津铁厂高炉“自焙炭砖自流水冷综合炉底”的结构特性,并经生产实践及工业性试验的检验是成功的,首创了我国中型高炉的一种新的炉底结构模式,为在我国大型高炉推广使用自焙炭砖提供了实践经验。     

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展

对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。     

高炉成渣带区域炉衬的选材探讨

本文介绍了高炉成渣带区域砖衬破损的机理和半石墨炭－－碳化硅砖具有良好的理化性能，其主要性能指标已达到国际先进水平。半石墨炭－－碳化硅砖是大中型高炉成渣带区域理想的炉衬材料。     

高炉铝炭砖在太钢1200m~3高炉上的应用

本文叙述了太钢1200m~3高炉炉身下部至风口带内衬采用新型耐火材料——高炉铝炭砖的设计、施工及应用效果。论述了该炉衬方案的先进性和技术可靠性,并阐述了本设计所采用高炉铝炭砖的优良性能及广阔的使用前景。     

高炉铝炭砖——高炉内衬更新换代的新材料

本文重点介绍了高炉铝炭砖其及它几种耐火砖性能的对比。检验测试表明,高炉铝炭砖具有优良的抗碱性和抗渣侵蚀性,导热性能好,抗氧化能力强,是适用于炉底、炉缸、风口带和炉身下部的一种新型耐火材料。     

建龙2号高炉炉缸破损调查与侵蚀机理研究

为防止炉缸炉底烧穿事故的发生,黑龙江建龙2号高炉生产7年零9个月后停炉大修。在高炉炉缸不同高度耐火砖、沉积物进行了调查取样,通过SEM—EDS、XRD、化学分析等手段,对耐火砖和沉积物的微观形貌、物相组成和化学成分进行了分析,认为炉缸炭砖侵蚀是热应力和化学侵蚀综合作用的结果。建议采用性能更加优越的微孔刚玉砖和抗铁水溶蚀性能较好的微孔炭砖,防止铁水渗透和碱金属等有害元素对炭砖的化学侵蚀,从而减缓炉缸炭砖的侵蚀速度,以实现高炉长寿。     

高炉铝炭砖的生产与应用

本文着重阐述了研制高炉铝炭砖的依据以及生产技术措施,并简要介绍了铝炭砖在高炉上的应用情况,指出高炉铝炭砖是高炉内衬更新换代的理想材料,具有广阔的应用前景。     

影响高炉炉底炉缸炭砖使用寿命的因素

对影响高炉炉底、炉缸炭砖使用寿命的因素进行了分析，认为作为长寿高炉炉底、炉缸炭砖必须具备高抗热应力、高抗碱金属侵蚀、高抗CO分解侵蚀、高抗铁水渗透、高抗氧化性能以及高抗铁水溶蚀性能。     

高炉炭砖抗铁水渗透性能的研究

本文叙述了模拟高炉实际条件的炭砖抗铁水渗透试验方法,并利用该方法对国内外几种炭砖进行抗铁水渗透性试验,根据试验结果,对如何提高炭砖的抗铁水渗透性能及如何在实际生产中减轻铁水渗透对炭砖的破坏作用进行了探讨。     

鞍钢高炉炉缸炭砖的应用探讨

对鞍钢不同炉役阶段高炉炉缸炭砖选型、砌筑情况进行了阐述,分析了不同类型炭砖高炉炉内使用效果和侵蚀状况。从炉缸炭砖破损的状况来看,渗铁、铁水溶蚀及冲刷、裂纹现象、锌及碱金属侵蚀等,是鞍钢高炉炉缸炭砖破损的主要原因。依据鞍钢多座高炉成功的生产经验,认为合理选用炭砖型号、严格监管砌筑质量、控制有害元素入炉、减少炉况波动等,是延长炉缸炭砖使用寿命的关键。     

铁水温度对炭砖坩埚动态侵蚀的影响研究

在实验室条件下,考察了不同铁水温度下、炭砖和焦炭同时作为渗碳碳源时,炭砖的侵蚀速率和焦炭的溶解速率及炭砖微观结构的变化。结果表明:在实验范围内,随着铁水温度升高,炭砖侵蚀速率和焦炭溶解速率加快,且焦炭的溶解速率远大于炭砖坩埚的侵蚀速率,说明铁液更易与焦炭发生渗碳反应;侵蚀后的炭砖分层明显,并且有清晰的铁液渗透通道。由此得出,在高炉实际生产中,添加渗碳性能好的焦炭以及定期更新炉缸内死料柱可在一定程度上缓解铁液对炉缸炭砖的侵蚀,从而实现高炉长寿。     

热压炭砖在首钢二号高炉上的应用

本文通过美国热压炭砖（ＮＭＡ砖）与其他炭砖的性能对比，分析了ＮＭＡ砖的特点及其在首钢２号高炉上的应用情况。结果表明，ＮＭＡ砖热导率高，耐侵蚀性能好，适用于侵蚀严重的炉缸部位。     

现代高炉炉底炉缸结构

对高炉炉底、炉缸结构的主要设计趋势进行了阐述,并重点对炭砖炉底、炉缸结构的主要特点进行了讨论。认为德国SGL开发的各种不同高炉用炭砖和石墨砖,如普通炭砖、微孔炭砖、半石墨砖、微孔半石墨砖、石墨砖和低铁石墨砖等,可以适应和满足炉底、炉缸结构的设计和生产要求。