氧气顶吹转炉烟气的净化

我厂氧炼车间有15吨顶吹转炉三座(三吹二)。烟火经炉口进入活动烟罩、固定烟罩、水冷烟道、溢流文氏管、重力脱水器、调径文氏管、弯头脱水器、网格脱水器(~#3炉为湍动塔、档板脱水器、无网格脱水器,余同)、风机,自烟囱排出。煤气回收时自风机出来后的煤气经大水封进入煤气柜待用。重力、弯头、网     

高炉粒化渣脱水器电气改造与实践

随着技术水平的不断提高,越来越多的高炉采用了粒化渣处理工艺,针对唐钢中厚板材公司高炉粒化渣脱水器运行以来出现的问题,进行脱水器中控画面加速监测、脱水器电机直接启动的改造,取得了良好的效果。     

轮法冲渣技术在石钢0号高炉的应用

石钢新建420m^3高炉采用了嘉恒轮法冲渣技术，由于粒化器与脱水器分开布置．导致系统配置和水量分布不合理，冲渣与粒化水不匹配，严重影响了高炉开炉初期的正常生产。采取加大脱水器筛网缝隙、降低脱水器回水槽水位、更换皮带、脱水器内渣沟改向等多项改进措施．取得较好的效果。     

2580m~3高炉炉渣脱水器功率优化及传动方式改进

鞍钢7#、11#高炉（2580m3）脱水器为110kW单电机驱动。几年来,通过生产实践考察和参数分析计算,电机110kW偏大,脱水器在生产运行过程中还存在一些缺点,需要改进。功率是脱水器非常重要的基本参数,零部件的选择计算都要以功率参数为依据。为了使鞍钢新建5#高炉脱水器具有优越的性能,对脱水器功率进行分析计算。为验证分析计算的正确性,采用了两种计算方法,其结果两种方法的数据基本一致。通过分析计算成果将单电机改为双电机加液力耦合器传动方案,实现脱水器软启动。经一年多生产实践考核,不仅节约了电能,且证明计算是正确的,改进是成功的。     

小高炉布袋除尘器

1.问题的提出我厂原有13m~3高炉一座。1971年投产,年产生铁一万吨。煤气系统选用重力除尘器—文氏管—脱水器—精煤气总管除尘工艺。1974年根据兄弟单位的经验,采用双文氏管和捕沫脱水器。流程为:重力除尘器—洗涤塔—1~#文氏管捕沫器—2~#文氏管捕沫器—脱水器—精煤气总管。除尘效率可达95％±。终因受水压、水质、水量、煤气压力等多种因素的影响,净煤气含尘量一般都>25mg/m~3,达不到净化要求。至1979年捕沫器挡     

高压煤气管式旋流板脱水器

一、前言为满足上海梅山冶金公司国产首套高炉炉顶煤气余压发电系统(TRT)对煤气含尘量和机械水含量的苛求,我们借鉴化工系统开发的旋流板技术,并根据梅山高炉区具体的工艺布置条件,于1981年5月设计了用于大型高炉煤气系统的脱水装置—管式旋流板脱水器。这种脱水器结构简单,体积小,脱水效率高,阻损较小。将其首次试用于1060m~3高炉的高压煤气文氏管清洗系统后作为脱水器兼灰泥捕集器取得初步成功。经实测,在脱水器工况流量接近设计值     

唐钢炼铁高炉粒化渣脱水器变频调速系统改造

文章介绍了唐钢炼铁厂3号高炉粒化渣脱水器变频调速系统的改造过程,加装了制动单元,采用了能耗制动,杜绝了原来系统中经常出现的直流母线过电压的故障,保证了系统的稳定运行。     

关于冲击式洗涤塔使用情况的介绍

多年来,我厂在兄弟院所的帮助下,搞了不少类型的湿式除尘设备,而文氏管和冲击式洗涤塔应用最广泛。下面简单介绍冲击式洗涤塔在我厂的使用情况。冲击式洗涤塔既可以当脱水器使用,又可以当除尘器。它装在文氏管后面可以作脱水器(也能进一步除尘),也可以单独使用或串联使用作除尘器。冲击式洗涤塔具有构造简单、加工容易、维修使用简便、占地面积小、耗水量少、阻力中等、除尘效率较高等特点,因此,它广泛地用于我厂的废气净化上。     

脱水器溜槽积渣的清理

针对渣处理脱水器溜槽积渣板结的问题,对脱水器现有的筛网清理系统加以改造,在溜槽内增设空气吹扫和水冲洗管道,用电动控制阀门和时间继电器实现对溜槽内积渣部位的定时清理,实现了对溜槽的有效清理,保证现场的干净、整洁。     

邯钢8号高炉冲渣系统治理实践

邯钢8号高炉强化提产后,渣量大幅增加,超过了渣处理系统的最大设计量,高炉出铁过程中渣沟翻渣、放炮、脱水器自停等事故频发,制约着高炉的进一步强化,通过加强日常管理和对冲渣设备进行改造,冲渣系统实现安全、稳定运行,有效满足了高炉的高效生产。     

一炼轧转炉冒黄烟浅析

<正>一炼轧转炉厂现有氧气顶吹转炉三座,其中1#、2#号转炉原设计能力为80吨,3#炉设计能力为100吨,对应着有三套一次除尘系统,一次除尘风机为三用一备。2#、3#转炉采用的是典型的OG法转炉煤气净化和回收工艺,即"两文三脱"全湿法除尘。主要设备包括活动烟罩、固定烟罩、溢流文氏管(一文)、重力脱水器、矩形可调文氏管(二文)、90。弯头脱水器、湿旋脱水器、风机及煤气回收系统等。其工艺设备布置见图1。     

炉渣脱水器溢水原因分析及治理

针对嘉恒法炉渣脱水器在运行中出现的溢水问题,从脱水、粒化设备设施,高炉熔渣及操作等方面进行了分析。给出了解决问题应采取的各项治理措施及部分改造方案,最大程度地减少或杜绝溢水现象的发生,确保炉渣粒化系统的顺利运行,降低水资源浪费。     

炉渣脱水器溢水原因分析及治理

针对嘉恒法炉渣脱水器在运行中出现的溢水问题，从脱水、粒化设备设施，高炉熔渣及操作等方面进行了分析。给出了解决问题应采取的各项治理措施及部分改造方案，最大程度地减少或杜绝溢水现象的发生，确保炉渣粒化系统的顺利运行，降低水资源浪费。     

图拉法粒化渣工艺的应用与改进

图拉法粒化渣处理是一种新型高炉熔渣处理工艺，具有工艺简单，占地面积小，节水节能，不易爆炸等特点。针对原装置从调试到生产过程中出现的问题，分别对粒化轮、脱水器、循环水、皮带输送系统及其电气控制部分进行了改进，系统在15天内实现了稳定生产．粒化作业率达98．10％。     

降低机械水含量提高高炉煤气热值

针对高炉煤气机械水含量高、影响燃烧热值等问题,采取了以铝合金花环替代塑料花环、改造脱水器内部结构和安装喷淋设施等措施,使煤气中机械水含量由56g/m3降至4.3g/m3,年经济效益349万元。     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

上钢一厂二转炉煤气回收装置运转正常

上钢一厂二转炉车间原系侧吹转炉,1983年6月改为3座15t氧气顶吹转炉投产后,3座炉子的煤气回收已于1984年10月投产。 煤气回收系统采用“未燃法”净化工艺。转炉煤气经汽化冷却烟罩、两段文氏管净化除尘、脱水器和除尘风机送至10000m~3煤气柜,用煤气加压机送到使用部门。在新技术使用方面,用了椭圆矩形可调文氏管及背包式重力脱水器,系统阻损降低。在热工     

图拉法粒化渣处理系统脱水器电气改进

图拉法粒化渣处理系统脱水器动力电机因设计缺陷造成电流波动大,波动数值最高可达±50A,引起变频器过流保护故障跳闸。通过分析同功率四极和八级电机的转矩特性及负载特性,决定改用Y315M-8型电机并优化了变频器参数。应用表明,电动机电流波动仅为±0.5A,脱水器再未出现过事故跳闸。     

南钢转炉除尘风机的工况分析与整改

近年来，南昌钢铁有限责任公司（简称南钢）转炉除尘系统及除尘风机运行状况显示，该系统存在问题较多，在运行数据不足、监测手段不具备的情况下，本文侧重于对风机引起的问题作一探讨，据此思路，于去年提出了整改方案，今年3月初已成功实施。1概况1994年，南钢6t×3座氧气顶吹转炉改造扩容为9t×3座，排烟除尘系统基本未变，炉气处理方式为燃烧法，炉气净化系统的工艺流程是：活动烟罩→一级溢流文氏管→背包式重力脱水器→二级除尘文氏管→重力脱水器→复喷管→湿旋脱水器→排烟风机。整个风机组安装在一个钢支座上，支座采取了隔振措施…     

设备调剂信息

唐山钢铁集团有限责任公司 1 2 60 m3 高炉一座 ,将于2 0 0 2年 8月底进行大修改造 ,下列设备意欲出售 ,这些设备正在良好地运行。有意购买者请与本公司联系。一、煤气除尘清洗系统1、系统构成 (煤气流向 ) :重力除尘器→一级文氏管→一文脱水器→二级文氏管→二文脱水器2、性能参数 :煤气量 :1 3 70 0 0 m3 /h～ 2 1 0 0 0 0 m3 /h ;炉顶煤气压力 :高压时 0 .2 MPa,常压时 0 .0 3 MPa;炉顶煤气温度 :1 0 0℃～ 2 5 0℃ ;重力除尘器后脏煤气含尘量 :高压 6g /m3 ,常压 1 2 g/m3 ;净煤气含尘量 :高压≤ 1 0 mg/m3 ,常压≤ 2 0 mg/m3。二、…