2号高炉设计的初评与3号高炉的展望

1号高炉投产近4年,2号高炉过二年也将投产,3号高炉正在进行建设的前期工作。看看这三座高炉走过的历程和即将继续走的路子,可以看到当代大型高炉差不多30年技术进步的缩影,可以衡量出宝铜高炉在世界的地位与差距,可以明确3号高炉的设计方向。本文从回顾1号高炉与2号高炉来展望3号高炉。     

2号高炉的设计特点

宝钢1号高炉是具有70年代世界装备水平的先进高炉之一。随着世界炼铁技术的发展,宝钢2号高炉设计时又作了较大的改进,主要在炉料的分布技术,喷吹燃料,延长高炉寿命,节能,提高高炉自动化水平等方面都有所提高。     

技术信息

宝钢 2号高炉跻身世界高效长寿高炉行列2 0 0 4年截止到 8月 2 8日 ,宝钢股份投产 13年的 2号高炉累计产铁量达到 4 0 6 3万 t,单位炉容产铁量突破万吨大关 ,创造了国内高炉长寿新纪录 ,跻身世界高效长寿高炉行列 ,宝钢 2号高炉是首次由中国自行设计、建设、开炉的 4 0 0 0m3级特大型高炉 ,炉容为 4 0 6 3m3,国产化率达 90 %以上。该炉投产 11个月各项指标均达到标准 ,其后创造了日吨铁工序能耗 372 .79kg标准煤的世界先进水平。在高炉长寿方面 ,宝钢成功研制了安装微型冷却器技术 ,有效解决了热负荷波动对高炉炉墙的破坏 ,建立了炉缸活跃指…     

学习君津3高炉经验为宝钢1高炉创世界第一流水平而努力(上)

根据君津3号高炉的主要经验和宝钢1号高炉投产一年来的成绩与差距,提出了宝钢1号高炉创世界第一流水平的努力方向。     

武汉院组合砖设计专利技术在多个厂家推广应用

到目前为止,武汉钢铁设计研究院的组合砖设计专利技术已在广钢3、4号、湘钢2号、莱钢4号、济钢4号、武钢新3号及首钢2号高炉上推广应用。最近又在首钢4号高炉大修改造中被采用。首钢4号高炉大修改造炉容由1200m~3扩大到1700m~3,热风炉由内燃式改为顶燃式。设计采用的组合砖共13项,含有782种砖型,设计难度比以往几座高炉都大,按常规设计约需甲_1图纸300张,而本设计仅用     

宝钢2号高炉采用的新技术

宝钢1号高炉是70年代世界上装备水平最先进的高炉之一。随着炼铁技术的发展,正在建设中的宝钢2号高炉又作了较大的改进,特别是在炉料分布技术、喷煤、高炉长寿、节能和提高高炉自动化水平等方面。     

沙钢2500 m3高炉设计及采用的新技术

沙钢1、2号高炉是利用德国多特蒙德的TKS厂7号、4号高炉部分设备、设施经过扩容改造、技术升级而成,3号高炉全新设计。沙钢630万t炼铁工程在工艺技术装备、总图布置等方面与众不同,采用的高炉长寿技术、富氧喷煤、煤气除尘净化调压系统、环保INBA渣处理系统、铁水可直接兑入转炉（一罐到位）和铁水罐液面称重控制等工艺和技术达到了当今炼铁技术的先进水平。     

基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m~3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。     

酒钢1、2号高炉优化升级改造大修设计特点及生产实践

对酒钢1、2号高炉优化升级大修设计特点及生产实践进行了分析总结。1、2号高炉在内型、冷却壁、内衬、冷却系统等方面进行了优化升级,生产1年来高炉顺行良好,指标持续改进,作业环境大为改善,实现或超过了设计水平。     

风口衬套的研制与应用

1 前言 湘钢现有3座高炉(1、2、3号高炉容积分别为1000、750、1000m~3),1号高炉大修后于1996年7月开炉,2号高炉于1987年4月投产,3号高炉于1994年5月投产。在3号高炉建成前,湘钢只有1号、2号两座     

世界上最大的高炉——沙钢5800m~3高炉顺利投产

<正>世界上最大的高炉——沙钢5800m~3高炉于2009年10月21日顺利出铁。在此之前,最大的高炉是日本新日铁大分2号高炉(5775m~3)。沙钢5800m~3高炉工程由中冶南方工程技术有限公司设计。设计中,采用了一系列的节能、降耗、环保和节省占地的措施,工艺技术、装备水平和主要     

鞍钢高风温长寿命内燃式热风炉的建设

结合鞍钢新1号(3200m^3)高炉的3座热风炉和11号(2580m^3)高炉的3座热风炉采用了DCE公司高风温长寿命内燃式热风炉技术的建设经验，从设计、结构、耐火材料选择以及施工组织等方面阐述了如何保证热风炉高风温长寿命的实现。     

宝钢3号高炉长寿设计与操作技术

目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿。回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向。结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考。     

苏钢5号高炉大修开炉实践

1 概述 苏钢5号高炉(140m~3)第一代炉役于1994年5月10日开炉,该高炉有风口10个,渣、铁口各1个,配有400m~3/min的风机,双料车上料,炉前采用了全液压矮泥炮。由于在设计、制作及施工等方面存在问题,高     

高炉长寿探讨

南钢炼铁厂1号高炉(300m3)一代寿命6年3个月,一代炉役单位炉容产铁5500t/m3,与国内外长寿高炉相比差距很大.结合1号高炉的状况,从炉喉钢砖、高炉内衬、冷却系统、监测与控制、补炉、精料等方面对延长南钢高炉寿命进行了探讨.     

迁钢1号高炉新技术的设计与应用

迁钢1号高炉于2004年10月8日建成投产，高炉有效容积2650m^3。根据实施首钢搬迁转移400万t钢生产能力方案的总体部署，迁钢炼铁工程分成两期建成，一期、二期工程各建设一座26500高炉，最终形成一、二期年产生铁合计445万t生产规模。迁钢1号高炉设计中以“长寿、高效、低耗、清洁”作为设计原则，在精料、长寿、高风温、喷煤、清洁生产等方面，积极采用当今国内外高炉炼铁先进技术，使高炉整体技术装备达到国内外同级别高炉的先进水平。     

高炉长寿探讨

南钢炼铁厂1号高炉（300m^3)一代寿命6年3个月,一代炉役单位炉容产铁5500t/m^3,与国内外长寿高炉相比差距很大。结合1号高炉的状况,从炉喉钢砖、高炉内衬、冷却系统、监测与控制、补炉、精料等方面对延长南钢高炉寿命进行了探讨。     

宝钢湛江5050m~3高炉工艺技术特点

对宝钢湛江两座5050m~3高炉的工艺装备、设计优化、自主创新技术、节能环保技术等进行了阐述。在5050m~3高炉的设计中,炉体设计充分吸取了宝钢3号高炉长寿经验,采用全铸铁冷却壁,同时还采用自主创新的BCQS串罐无料钟炉顶、国产TRT、国产高炉鼓风机等设备,降低了企业建设和运营成本,提高了产品的竞争力。1号高炉顺利投产,截至2016年3月15日,高炉利用系数最高达2.37,燃料比最低480kg/t,煤比最高183 kg/t,风温最高1 280℃,取得了良好的生产指标。     

宝钢高炉长寿生产实践与探讨

在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维护实践的分析,重点对2号高炉大修改造的炉体冷却形式、炉缸配置、设计施工,以及操作维护进行了探讨。认为高炉长寿是一项系统工程,初始于高炉设计、关键部位耐材质量和施工质量,重在合理的日常操作和稳定的炉况,以及长寿管理制度的具体落实。     

宝钢1号高炉大修新技术的应用

宝钢1号高炉大修后采用了一系列新技术新工艺,体现了长寿、高效、节能、环保的现代高炉设计理念,反映了当前钢铁行业可持续发展的方向。主要介绍了1号高炉(3代)长寿设计、高炉铜冷却壁技术、并罐无料钟装料工艺、煤气干式除尘工艺和新因巴法渣处理技术以及三电控制系统的改进。