大型球罐整体热处理工艺及效果评价

简要介绍本单位5×2 000m~3液化石油气球罐技改工程整体热处理工艺,对效果进行评价,得出评价结果。     

全密度聚乙烯反应器焊后整体热处理

介绍了首台国产全密度聚乙烯反应器的整体热处理工艺.实践表明,该设备的热处理工艺是正确、有效、可行的.     

液化气球罐整体热处理施工安全方案的探讨

介绍了液化气球罐在进行整体热处理作业时应注意的安全事项并提出相应的安全方案,分析了作业中可能出现的问题并制定了相应的防范措施。     

1000m3天然气球罐现场整体热处理工艺

在大庆龙南高层住宅供气工程１０００ｍ_３天然气球罐现场整体热处理过程中,采用柴油内燃法对球罐进行现场整体热处理的工艺。在工艺制定及实施过程中,通过对产品进行热处理所得到的工艺曲线及产品试板的机械性能进行检验,发现该工艺能有效地减小焊接残余应力,进一步释放焊缝中的扩散氢,进而能够保证球罐的整体质量,增加其使用寿命。     

球罐整体热处理的热平衡计算

介绍了球罐整体热处理时热平衡计算的基本公式,并以1 000 m2球罐为例给出了可供球罐热处理工程实际使用燃油数量的参考值.     

大型球罐整体热处理数值模拟

对大型球罐一般采用整体热处理技术来消除其壁面中的焊接残余应力 ,以确保球罐长期安全运行。针对球罐内部进行整体热处理时的喷射燃烧现象建立均相湍流燃烧模型 ,并用SIMPLE算法进行数值求解。其计算结果显示 ,在热处理过程中球罐内部两侧存在低速旋涡 ,罐内壁面温度从上向下依次降低 ,这与工程试验结果相符。模拟结果对提高球罐整体热处理质量具有指导意义     

运行球罐区新建球罐整体热处理风险及防范措施

某厂新增建液化烃球罐在球体焊接完成后,需采用明火燃烧的方式对球罐进行焊后整体热处理。新建的球罐位于运行中的液化烃罐区,罐区内介质主要为液化气、丙烯等,如果在用的设施发生液化烃泄漏,有可能引发着火、爆炸等危害,因此需分析作业风险并有针对性地提出相应对策措施,确保球罐整体热处理期间的施工及生产安全。     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

Cr-Mo钢承压设备焊后热处理工艺的探讨

通过一些试验研究和工程实例,介绍了采用铬钼钢制造的承压设备,经热处理后对钢材性能的影响。特别指出对某些钢材或构件进行热处理,在消除应力的同时,也可能带来一些负面的作用。为此,探讨了铬钼钢设备的焊后热处理工艺并提出了一些建议。     

顶人孔式球罐内燃法整体热处理施工技术

在某国外工程中有2台容积为1 280 m~3的丙烷球罐,结构设计为人孔在罐顶的顶人孔式结构。在施工现场采用内燃法对其进行整体热处理施工。该方法采用数控系统进行温度控制,将加热器的加长喷嘴从顶人孔安装在球罐内进行加热。通过数控操作系统调节压力,用排气口处的挡板进行排放量的调节,获得热处理参数,成功完成了球罐热处理施工任务。     

丙烯球罐现场整体热处理及安全防护

在紧邻生产装置不足20m处，对两台1000m^3丙烯球罐进行整体消应力热处理。采用罐内燃烧加热的方法，通过现场精心构造热保温层、严格控制另热和冷却时的速度及温差、实行严密的多重现场安全防护等措施，使得球罐整体热处理顺利进行，达到预期效果。     

聚乙烯反应器内燃法整体热处理施工方法探讨

本文针对聚乙烯反应器的实际情况,对反应器整体热处理的施工方法进行了探讨,对国内目前常用的施工方法进行了深入的分析,确保了"聚乙烯反应器内燃法整体热处理"施工方法的可行性和可靠性。     

焊后热处理的最新动向

根据国外文献，就部分国家工业标准中规定的不同材质的焊后热处理工艺条件进行了分析对比，并对异种钢以及复合钢板的ＰＷＨＴ应注意的问题作了特别说明。     

1500m^3液化石油气球罐的建造

概括地叙述了球罐的组装工艺;列出了高韧性16MnR(WH510)钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定结果,并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点;对球罐内燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结.运用网络计划技术,实现了球罐建造过程的有序、优化与工期可控.     

压力容器的焊后热处理

介绍了化工压力容器焊后需要热处理的原因以及热处理的方法、使用条件及过程特征。     

1500m^3丙烯球罐的建造工艺及其技术要点

以1 500 m3丙烯球罐的建造为例,叙述了球罐的组装工艺,详细介绍了焊接工艺规范和技术要点,对球罐采用燃烧法整体热处理的安全操作方法进行了经验总结,并给出了单台球罐建造施工的网络计划图表.     

内部燃油法热处理工艺在球罐制造中的应用

采用内部燃油法对400m3丙烯球罐进行消除焊接应力热处理,以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,用对流和辐射方式加热球罐,用WRNK-131型热电偶测定球壳温度。文章介绍了球罐整体热处理的方案制订、工艺系统和操作程序。该方法所需设备简单,操作方便,能耗小,施工作业受环境影响较小,热处理效率高。     

球罐自动焊应用现状及其焊缝跟踪技术研究

球罐制造是以焊接为主要加工手段的一个复杂的系统工程,涉及到多门学科理论和技术领域。基于球罐制造过程的特殊性,综述了球罐自动化焊接技术的发展概况和应用现状,从工程应用发展角度出发,分析了球罐自动焊接过程中焊缝跟踪技术的研究进展和应用前景。     

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。     

2000m~3球罐焊后整体热处理

阐述了球罐焊后整体热处理的目的和方法。采用内部燃烧法对某项目2 000m3球罐进行了整体热处理,介绍了热处理前期准备、工艺要求及操作要领,热处理后的产品试板性能满足技术要求,达到了球罐热处理目的。