超声辅助法提取分离大豆皂苷的实验研究

以大豆废渣为原料,大豆皂苷产率为评价指标,采用索氏提取法、超声波法、超声波与有机溶剂联合提取法进行了提取分离大豆皂苷的实验研究。实验考察了超声功率、时间、温度、料液比对大豆皂苷产率的影响,并在单因素考察基础上,通过正交实验设计得出优化工艺条件。结果表明,超声法可提高皂苷的提取率和节省提取时间,具有节能、提取快速、提取率高的特点,对大豆皂苷的抗氧化活性无显著影响。     

超声辅助法提取分离大豆皂苷的实验研究

以大豆废渣为原料,大豆皂苷产率为评价指标,采用索氏提取法、超声波法、超声波与有机溶剂联合提取法进行了提取分离大豆皂苷的实验研究。实验考察了超声功率、时间、温度、料液比对大豆皂苷产率的影响,并在单因素考察基础上,通过正交实验设计得出优化工艺条件。结果表明,超声法可提高皂苷的提取率和节省提取时间,具有节能、提取快速、提取率高的特点,对大豆皂苷的抗氧化活性无显著影响。      

微波辅助法从大豆废料中提取分离大豆皂苷的实验研究

以大豆废渣为原料,大豆皂苷产率为评价指标,进行了微波辐射下提取大豆皂苷的工艺条件研究,考察了微波功率、萃取溶剂种类、溶剂浓度、料液比、提取时间和提取级数等对大豆皂苷产率的影响,并在单因素考察基础上,通过正交实验设计得出优化工艺条件。结果表明:在微波功率270W、提取时间90s、乙醇浓度75%、料液比为1∶10的条件下得到最优工艺条件。与传统的溶剂浸提法、索氏提取法相比较,微波辅助提取具有提取时间短、效率高、节约能源、产品质量高、原料利用率高、无污染等优点,并且明显提高了大豆皂苷的含量。     

超声提取远志总皂苷工艺研究

利用超声波法,采用正交实验对远志总皂苷提取工艺进行研究.结果表明,提取远志总皂苷的最优条件为:超声功率360W;超声时间40min;乙醇浓度75%;料液比1:25.     

响应面法优化大豆异黄酮的提取工艺

以大豆为原材料,采用超声波法,研究了响应面分析法优化大豆中大豆异黄酮的提取工艺,试验结果表明,最佳工艺条件为:超声波功率72.17%(总功率160 W),超声温度69.92℃,超声时间41.10 min,液料比26.51∶1。在此条件下,大豆异黄酮的提取率可达到3.941 73 mg/g。     

醇沉法分离大豆糖蜜中大豆低聚糖的研究

以大豆糖蜜为原料,通过单因素试验及正交试验优化了醇沉法提取大豆低聚糖的条件,再利用饱和石灰水纯化大豆低聚糖粗提物,得到纯度较高的大豆低聚糖.结果表明:在液料比25:1,浸提温度50℃,乙醇体积分数95%,浸提时间2 h条件下,低聚糖粗提物得率为55.0%,粗提物纯度为66.3%;在室温下,用饱和石灰水纯化大豆低聚糖粗提物后得到纯度为84%的大豆低聚糖.     

大豆异黄酮提取工艺的比较研究

本试验以脱脂豆粕为原料,通过正交试验及方差分析得出.乙醇回流提取法的最佳提取条件:即以50%的乙醇水溶液,1:10料液比,在70℃下提取3 h,大豆异黄酮含量为2.75%,得率为6.27 mg/g;超声波辅助提取法的最佳提取条件:即以60%的乙醇水溶液,1:8料液比,在40℃下超声(180 W,40 kHz)提取30 min,大豆异黄酮含量为2.80%,得率为6.35 mg/g.     

超声提取远志总皂苷工艺研究

利用超声波法,采用正交实验对远志总皂苷提取工艺进行研究。结果表明,提取远志总皂苷的最优条件为:超声功率360W;超声时间40min;乙醇浓度75%;料液比1∶25。      

超声辅助溶剂法提取白簕叶总皂苷的工艺研究

以白簕叶总皂苷提取率为评价指标,对超声波法提取分离白簕叶总皂苷进行了实验研究。考察了超声时间、超声功率、超声温度这三因素对总皂苷提取率的影响,并在单因素考察基础上,选用L9(34)正交表进行正交试验。结果表明 ：白簕叶总皂苷超声提取的最佳工艺条件为：超声时间35min,超声温度为60℃,超声功率80%,料液比为1:10,该条件下白簕叶总皂苷提取率为16.32%,高于索氏提取总皂苷提取率。     

酶辅助超声波提取大豆茎叶中的多糖及其抗氧化性研究

通过单因素试验、正交试验确定了大豆茎叶中多糖的提取工艺条件,并对提取物的抗氧化性进行了初步研究。单因素试验结果表明:提取功率为150 W,料液比1:30(g/mL),提取温度45℃,超声时间20 min,pH6.0,酶添加量2.4%。正交试验结果表明:最优化工艺条件为A3B1C3D1,即超声时间25 min,提取功率125 W,提取温度55℃,料液比1:25(g/mL),此时多糖得率达到2.35%。当多糖浓度达1.08 mg/mL时,对羟自由基的清除率可达65.9%。