页岩气井钻井液井眼强化技术

页岩气地层有着易表面水化剥落掉块、微裂缝发育、脆性好而裂缝易压裂等理化特性,目前,页岩气开发中常用的油基和合成基钻井液体系,起到了很好的防塌防卡效果。但随着开发的深入和地层特性的变化,如钻遇破碎带、裂缝异常发育的地层,采用油基体系仍然会出现大量掉块和严重井塌。为了解决易破碎性地层又垮又漏的复杂情况,需要及时有效地强化已形成的井眼。在钻井液中引入井眼强化剂YH11和BT100,室内实验对加入2种处理剂的钻井液进行了评价,研究出了一套适用于页岩气钻井液的井眼强化技术。该钻井液密度可调范围大,现场可控制在低密度范围1.14~1.50 g·cm-3,该体系抑制能力强,在防漏方面实现了低密度钻进,并且该钻井液体系具有良好的成膜封堵效果,解决了井壁稳定和承压能力低的矛盾,减少了井下复杂情况,确保了井下安全,进一步促进了机械钻速的提高。室内实验和现场应用都表明,井眼强化剂能及时胶结破碎性地带和封堵微裂缝而使井壁变得更致密,大大降低井壁的孔隙度和渗透性,有效阻止液柱压力向井壁孔隙的传递和阻止滤液的深度侵入,减少井壁支撑力的损失,获得防塌和防漏的双重效果。      

赵68井钻井液技术

赵68井是为了解冀中的坳陷晋县凹陷中南部赵县潜山的含油气情况设计的一口重点预探井,完钻井深4771．4m,该井在井深2120m和4084m有两个断层,并有235m厚的膏质泥冻岩层段,易发生井漏,井壁坍塌等复杂情况,针对这种情况,上部井段采用聚合物粘井注液,控制滤失量小于3mL,pH值大于10,顺利钻穿膏泥岩层,现场应用表明,聚磺钻井液体系具有较好的抑制和较强的防塌,防漏,防卡能力,满足了赵68井各自段钻井施工的要求。     

靖平一井钻井液完井液工艺特点

靖平一井是长庆油田第三钻井工程处施工的第一口水平井，根据靖安油田不同井段的地层特点和本地区油探井及定向井的钻井实践，并经过室内大量试验，研究使用了ＰＡＭ，聚钾为主的全絮凝无固相聚合物钻井液和聚合物低固相正电胶混油钻井液完井液体系。     

6925米超深井钻井液技术

重点预探深井TP2井完钻井深为6925m。该井钻遇地层复杂，埋藏深、厚度大、极易发生缩、溶、胀、塌等事故，因此钻井液体系必须具有包被抑制性、抗高温稳定和造壁性。良好的悬浮性和携砂能力，防垮塌能力和润滑性等，以有利于及时发现油气层。该井在第四系～二叠系地层，采用钾聚、聚磺钻井液，石炭系～志留系地层采用聚磺聚合醇钻井液，奥陶系地层采用聚磺钻井液。该套钻井液体系在高温高压条件下性能稳定，满足了超深井施工中的井壁稳定、润滑防卡、岩屑携带的需要，还满足了地质录井和保护油气层的要求。该套超深井钻井液技术，有效地解决了以伊蒙混层为主的泥岩坍塌掉块，较好地解决了超深井钻井液防垮塌、黏卡、井漏等方面的技术难题。     

H2413井不下技套钻井液完井液技术

新疆火烧山油田近期完成了三口开发试验井Ｈ２６６，Ｈ２４１３，Ｈ２３１６。本文主要介绍了火烧山油田的基本情况，阐明了Ｈ２４１３井不下技套的施工方案，论述了该钻井液，完井液的使用效果，该体系抑制性强，防塌效果好，润滑性高，有利于对漏失，坍塌地层的钻井，对目的层有很好的保护作用。     

塔河油田欠平衡钻井钻井液技术

塔河油田自在T401井首次尝试欠平衡钻井技术获得成功以来,先后在多口井实施了欠平衡钻井技术,选用的无固相盐水聚合物钻井液体系性能稳定,流变性能和携岩性能好,原油分离效果优异,保护油气层效果突出,满足了欠平衡钻要求,取得了显著的经济效益,介绍了无固相盐水聚合物钻井液体系的室内优选以及现场应用情况。     

桃平1井钻井液技术

桃平1井是中石油2011年部署的30口重点风险气探水平井之一,为长庆油田第一口下古马五5无导眼风险气探水平井.该井为苏里格下古水平井最简化的井身结构,斜井段裸眼长达3950m;自造斜点开始全井段使用哈里伯顿FEWD,大斜度井段需要穿越多套煤层,存在许多钻井液难题.通过在斜井段使用复合盐聚磺钻井液体系,有效地控制了“双石层”的垮塌,避免了PDC钻头泥包;首次试验了防塌封堵剂G314-FDJ,突破了原有苏里格下古水平井大斜度井段安全穿越煤层必须保证密度在1.30g/cm3以上的共识,以1.23 g/cm3低密度安全穿越太原、本溪组多个大段煤层,避免了因密度高引起刘家沟二次漏失;水平段使用无土相暂堵钻井液体系,具有良好的润滑性,保证了水平段的快速钻进和筛管安全顺利下入,创造了长庆苏南区块多项最优指标.     

柯深101井钻井液技术

柯深101井是集团公司的一口重点高难度井,设计井深为6850 m,采用3种体系、4项工艺的钻井液技术措施.在井深5000 m以上井段,使用不分散聚合物体系,钻井液技术主要以提高钻速为主,钻遇高压盐水层时,用BaSO4和BGH以73的比例加重,这有利于低压地层的防压差卡钻;进入低压带后加入2%SLD-1随钻堵漏剂,防止渗漏,加入2%的XC-1和XC-2、3%的YL-180封堵地层孔隙,并加入3%MHR-86润滑剂;在井深4100m以下为稳定井壁加入3%多元醇PE-l,顺利钻穿易粘附卡钻地层.在深部、易塌井段使用KCl聚磺体系,在4814.9～5200 m井段,钻井液中未加入KCl,维护以磺化处理剂胶液为主;在5200～5600 m井段,加入5%KCl,并保持多元醇PE-1和KCl的含量;在井深5600 m以下井段,钻井液维护以磺化处理剂为主,防塌剂以阳离子乳化沥青为主.小井眼段(ψ149.2 mm×6850 m)使用钙处理欠饱和盐水体系,该钻井液性能稳定,粘度和切力小,使钻进正常,起下钻畅通无阻,开泵顺利.     

气体钻井快速转换为常规钻井的钻井液技术

气体钻井与常规钻井液钻井相比具有速度快、周期短、综合成本低等优点,但气体钻井结束后井眼在由气体介质转换成液体介质过程中,由于转换的钻井液性能不适应干燥的井下条件、转换工艺技术不合理,易出现复杂情况或事故,使得转换时间长,气体钻井优势没有充分体现出来。为解决气体钻井结束后转换成钻井液钻井的井壁稳定、井眼畅通和防塌等问题,在总结多年气体钻井现场实践经验的基础上,提出了气体钻井后转换为钻井液体系和气液转换工艺及井眼清洁的工艺技术措施。     

河南区块调整井钻井液技术

二连油田阿南区块,由于长期注水,油气层出现明显的异常高压,地层原始压力遭到破坏,造成了井涌、井塌、井漏等复杂事故。上部地层采用每钻进100 m加入50 kgFPK,100 kg NPAN(或FJ-9301)的方法,使FPK在钻井液中的含量为0.40％—0.50％,膨润土含量为50—60 g/L。在下部地层将钻井液密度提至1.22—1.25g/cm~3,加入1.5％FT-342,使钻井液滤失量小于5 mL,高温高压滤失量小于14 mL。结果表明,调整井钻井液技术满足了钻井施工的需要,复杂事故明显减少,处理事故时间由4.1％降至1.39％,钻井液平均成本由63.5元/m下降至53.5元/m。     

欠平衡技术在汪深1井中的应用

介绍大庆油田欠平衡预探井汪深1井设计及施工情况。该井采用井底负压控制技术实现了精确控制井底负压值的大小,达到了流钻欠平衡勘探效果,随钻一直点火成功,气体流量很大,采用地面数据采集监测分析技术进行环空压力、地层压力的分析,结果与实际基本吻合,在完井测试中达到工业气流,该井设计合理,采用井底负压控制技术和地面数据监测采集分析技术取得了较好的效果。实践表明,采用井底负压控制技术能够实现井底负压的精确控制,井底负压值基本上控制在-0.5~-1之间,该井的成功完钻,使井底负压控制和地面数据采集监测技术取得了较好的应用效果,提高了大庆长垣东部深层欠平衡钻井技术水平。     

欠平衡钻井技术在麻5井的应用

麻5井是麻柳场构造上的第一口欠平衡钻进井，结合麻5井实际钻井情况详细介绍了实施欠平衡钻井的准备工作、钻井工艺技术、起下钻工艺技术；与该构造其它井相比，欠平衡钻井能及时发现油气层、提高机械钻速、减少产层污染。     

邛西6井全过程欠平衡钻井及特殊衬管完井技术试验

为了及时发现和有效保护油气层,在须三～须一段成功地实施了欠平衡钻进、欠平衡取心、不压井起下钻、不压井测井、不压井下尾管(不注水泥)、带压射孔和不压井下油管完井等欠平衡钻井完井配套作业。完井试油测试获得天然气产量27.3×104m3/d。是继邛西3井、邛西4井后川西地区邛西构造油气勘探取得的又一重大成果。     

商741—平2井欠平衡压力钻井技术

商741－平2井是一口特殊工艺井,利和欠平衡压力钻井技术钻进火成岩油藏。由于施工难度大、井眼轨迹控制精度高、地层复杂等因素,给井眼轨迹测量和控制带来了困难。介绍了该井工程设计、主要技术难点、施工概况、井眼轨迹测量及控制技术等。     

欠平衡钻井井控考虑事项

常规钻井井控方法的基础是维持井筒压力大于被钻地层的孔隙压力，而久平衡钻井法却是有意识地使井筒压力低于地层孔隙压力，故现在常规钻井井控方法已不适应。文中在阐述欠平衡钻井特殊设备、该技术应用后井控程序的不同之处及对旋转密封分析讨论基础上，提供典型密封元件的磨损评价数据，并提出欠平衡钻井井控培训建议大纲。     

天然气藏欠平衡水平井钻井技术在HW801井的应用

HW801井是新疆油田第1口采用欠平衡方式实施的天然气藏大位移水平井,也是新疆油田首次部署水平段长达1000 m左右的水平井。长水平段延伸钻进中存在钻具摩阻、扭矩大,井眼净化困难,容易形成岩屑床,轨迹控制效率和精度低,采用液相欠平衡控压钻井作业,如何有效实现井控目标等技术难题。通过优化钻具组合和钻井参数,保证了钻压的有效传递,井眼轨迹平滑;FJQ-245型井下封井器和双节流管汇的合理应用,实现了三开全套欠平衡钻井作业;利用固控设备来控制好钻井液性能,以"净化"保"优化",满足有效携岩的要求。通过解决以上难题,HW801井安全钻进至井深3358 m,其中水平段长1051.92 m,为以后欠平衡大位移水平井钻井提供了成功经验。     

川科1井欠平衡钻井技术

川西地区地下情况复杂、岩性多变、多套压力系统共存,地层压力系数最高达2.15,最低为1.60～1.70。在该地区钻进时为了防止发生严重漏失等复杂情况,通常先下一层套管封住高压层,再钻低压层,其结果是钻井结束时套管被磨穿。为解决这一问题,以加快钻速,节约成本,积累压力体系复杂区域的钻井经验,在川科1井钻进过程中采用了常规钻井与液体欠平衡钻井相结合的技术方式,获得成功且效益显著。     

欠平衡水平井钻井技术在Bel-Z-1井的应用

Bel-Z-1井是中石油在乍得Z区块的第一口欠平衡水平井,是该技术在海外的首次成功应用。欠平衡钻井技术可有效减轻钻井过程中固相和液相对储层的侵入损害,保护储层。水平井与欠平衡钻井技术的结合是高效开发复杂油气藏,获取最大单井产能的有效途径。本文详细介绍了本区块的概况,重点介绍了施工参数、欠平衡水平井的可行性论证,对相应的技术措施进行了深入探讨。     

应用欠平衡钻井技术在突尼斯Sabria油田钻的第一口多分支井

在突尼斯Sabria油田应用欠平衡钻井技术之前,项目组针对储层筛选和工程可行性进行了分析研究.确定了Hamra储层为应用欠平衡钻井技术的一个较理想的候选层.根据Sabria油田油藏压力情况以及Hamra储层较浅的特点,计划应用加重泥浆以获得可控压降,从而为欠平衡钻井创造条件.还应用了综合水力模拟方法以确定所需的流体注入量和节流管汇上回压值,从而确保安全可控的钻井条件.模拟法也被用来预测井眼净化程度,以及钻井时井下水力情况对储层开采的影响.该井首先在欠平衡条件下钻了分支A,以便对储层进行评估,并成功获得了真实的油藏特性数据和油井产能数据.     

欠平衡钻井新技术在夏72井的应用

在新疆油田夏72预探井三开欠平衡钻井施工中,首次使用了套管阀(DDV),通过配套技术,实现了欠 平衡钻进、起下钻、测井的多项欠平衡施工作业。在夏72三开所钻岩性较为复杂的情况下,裸眼段长度达到了 1511 m,创全国单井欠平衡进尺最高记录。