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本文给出了对WG200MW机组锅炉炉膛进行冷态空气动力工况模化试验的结果。试验中炉内速度场的测试采用了1050A恒温热线风速仪,并通过IMP数据采集板及微机处理系统对试验数据进行了处理。试验结果表明,不同的二次风与一次风动压比、一次风的投运方式、燃烧器的布置方式等均会影响到炉内的空气动力场。这对我国200MW机组锅炉及其它切圆燃烧锅炉炉膛的设计和运行均有一定的指导意义。 相似文献
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一、二次风动量比对炉内实际切圆大小的影响江西省电力试验研究所卢立东1问题的提出一、二次风动量比是反映和决定炉内空气动力场特征的一个重要参量,因它的大小直接影响到炉内实际切圆的大小和气流轨迹,因而也就影响到炉内煤粉气流的着火、燃烧和结渣等。一般都认为,... 相似文献
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WG 300MW机组锅炉炉膛空气动力工况 总被引:4,自引:0,他引:4
给出了对WG 300MW机组锅炉炉膛进行冷态空气动力工况模化试验结果。试验中炉内速度场的测试采用了1050A恒温热线风速仪,并通过IMP数据采集板及微机处理系统对试验数据进行处理。试验结果:不同的二次风与一次风动压比、一次风的投运方式、燃烧器的布置方式等均会影响到炉内的空气动力工况。 相似文献
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对辽宁某电厂600MW超超临界墙式切圆燃烧锅炉的炉内动力特性进行数值研究,分析炉内切圆直径大小和炉膛内部流动特性,并将模拟结果与该锅炉冷态试验时测得的数据进行比较。模拟分析得出炉内流场充满度较高,炉膛四角卷吸高温烟气到火焰要部有利于稳定燃烧。燃烧区域的中心形成旋转上升的气流,射流未出现刷墙现象,与冷态实验结果吻合。由于射流刚性较强,旋转上升的气流在到达炉膛出口时仍存在较大的残余旋转,使得炉膛出口存在速度差。该模拟结果能够真实地反映出炉内流动特性,可为该类型锅炉的设计改造提供参考数据。 相似文献
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300MW煤粉锅炉低NOx正、反切同轴燃烧试验研究 总被引:4,自引:3,他引:4
该文对300MW四角切圆煤粉锅炉采用低NOx正、反切同轴燃烧系统进行了详细的炉内空气动力场模拟试验研究。通过对比分析偏置二次风与反切一次风对炉内气流相对切圆直径、旋转动量流率矩、湍动度和水平烟道沿宽度方向的速度偏差比等的影响,以及燃尽风布置方式对炉内气流特性的影响进行的分析研究,得出了大容量四角切圆煤粉锅炉采用同轴反切燃烧系统、配以高速分离墙置燃尽风,对降低NOx排放、保证锅炉较高燃烧效率、减轻锅炉过热器和再热器热偏差均有利的结论。 相似文献
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针对某六角切圆燃烧煤粉锅炉存在的水冷壁及炉膛出口过热器区域结渣问题,借鉴四角切圆锅炉的经验和研究成果,对射流偏转情况和结渣原因进行理论分析,并结合燃烧器区域气固两相流动的PDA(Particle Dynamics Analyzer)冷态模化试验,提出了工程技术改造方案,取得了很好的工程应用效果。研究表明,适当地采用一、二次风同心双切圆形式布置,能够有效地改善炉内的流场分布,从而抑制受热面结渣现象的发生。 相似文献
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在锅炉炉膛中加入反切三次风可改变炉膛出口过热器前端的冲刷程度以及流场结构。针对这个问题,作者用SIMPLEST算法对三维空间四角射流的等温流场中加入反切风后的影响进行了数值研究。在改变流速、流量和反切风给风高度等参数的情况下,得到不同参数下的等压线、等速线以及矢量场图和数据库,对结果进行了分析、比较,得出合理的配置反切风,可以较好地平衡炉膛出口的气流,随反切风给风高度的增加,需要的反切风速减小;加入反切风后,反切风下游形成中心正旋、四角反旋的流动结构。图17表1参9 相似文献
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通过对4台1025t/h锅炉水冷壁高温腐蚀现象的分析,认为其主要原因是锅炉一次风速较高,导致炉内气流在两侧墙中部区域产生较大的回流,使煤粉火焰刷墙、燃烧器的内外调风装置在热态时卡涩或者传动机构之间的装配间隙偏大,造成运行中内调风叶片位置难以进行准确调整和固定。 相似文献
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针对大型电站锅炉的水冷壁高温腐蚀问题,以某电厂为例,通过炉内冷态空气动力场试验对五层一次风燃烧器中心标高处的炉膛断面空气运动情况进行测试,以及在不同负荷及工况条件下,对水冷壁贴壁CO气氛进行了抽样测试,结果表明采用反切风改善水冷壁近壁气氛防止煤粉气流贴壁,可以有效地改善近壁还原性气氛,减少高温腐蚀。 相似文献
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水平浓淡风煤粉燃烧器调节特性的数值模拟及工业性试验研究 总被引:5,自引:3,他引:2
采用近流线数值计算方法,对具有复杂喷嘴形状的水平浓淡风燃烧器在四角切圆流场中一次风射流的刚性进行了详细的数值模拟计算,并结合在300MW四角切圆煤粉燃烧锅炉上的应用和工业性试验研究,得出了通过调节侧二次风与一次风的动量比,来调节一次风射流刚性、控制一次风射流的偏斜,进而改善炉内燃烧两相流场、水冷壁壁面附近的烟气气氛,同时实现了防水冷壁高温腐蚀,提高了煤粉的着火、稳燃的燃烧性能的结论。 相似文献
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1GW单炉膛双切圆炉内煤粉燃烧过程的数值模拟 总被引:17,自引:3,他引:17
采用计算流体力学软件PHOENICS,选择合理的数学模型,对1台1GW超超临界单炉膛双切圆炉内的煤粉燃烧过程进行数值模拟,得出了炉内主燃区各截面上的速度场以及温度分布规律。结果表明,燃烧器布置在前后墙导致主燃区下﹑中层区域炉内气流为斜椭圆形,上部区域为长轴基本平行于两侧墙的椭圆形;温度在斜椭圆长轴所指的水冷壁附近局部区域较高,形成“热角”区域,在其它主燃区的水冷壁附近温度较低,且在温度较高的水冷壁附近均存在气流刷壁现象,热态运行时易形成高温腐蚀和结渣条件;针对这一问题,改变主燃区配风方式,因此,综合考虑结渣、焦炭燃尽效果以及NO排放量这几个因素,正宝塔配风方式下的工况较优。 相似文献