激光修整青铜金刚石砂轮的高速磨削试验研究

利用自行研制的声光调QNd：YAG激光器，对青铜金刚石砂轮进行修整试验。用光学显微镜观察修整后的砂轮表面，得到砂轮形貌随修整参数变化关系。对激光修整后的砂轮进行高速磨削试验，得出了砂轮磨削力和试件表面粗糙度随激光修整参数变化的关系。与碳化硅滚轮修整法进行对比试验，结果表明，合适的激光参数修整后，青铜结合剂金刚石砂轮对氧化钇部分稳定氧化锆材料的磨削力小于碳化硅滚轮修整。     

金刚石滚轮修整若干问题的研究

本文以国产各种粒度金刚石滚轮为研究对象,研究了金刚石滚轮修整参数对砂轮表面波度,砂轮表面地形以及砂轮磨削性能的影响,此外还考察了滚轮粒度、滚轮修整装置刚度,滚轮精度对滚轮修整性能的影响。在实验研究的基础上,对金刚石滚轮修整机理进行了讨论,并对金刚石滚轮粒度和修整用量的合理选取提出了建议。     

陶瓷磨削中砂轮修整的试验研究

介绍了回转金刚石修整装置和陶瓷粘结砂轮的修整,研究了外圆磨削氧化锆时修整进给量、速比和重合比的影响。复杂精确形状的陶瓷发动机零件的应用,和精密金刚石砂轮修整技术的缺乏,迫使研究使用陶瓷粘结CBN和SiC砂轮,进行陶瓷的成形磨削。测量了修整和磨削力,及磨后氧化锆零件的圆度和表面粗糙度。改变修整工艺参数,可得到各种表面粗糙度和圆度。试验结果表明,在速比低于-1．O以下修整后的砂轮,磨后零件的表面粗糙度和圆度良好。修整和磨削结果分析表明,在较高的比修整能下加大磨削力,和在大磨削力下表面粗糙度较好的趋向。评论了直接传动变速修整主轴速度控制的不足,并研究了在正速比下它对修整力相反方向的影响。     

面齿轮磨削砂轮修整工艺参数试验研究

为了指导面齿轮磨削砂轮的修整,针对砂轮修整工艺参数对面齿轮齿面粗糙度的影响规律进行了试验研究。分析了面齿轮磨削加工原理及渐开线碟形砂轮的修整方法。进行了砂轮修整与面齿轮磨削试验,测量获得了面齿轮的表面粗糙度,得到了线速度比、滚轮进给速度和单次修整切深三个修整工艺参数对面齿轮齿面粗糙度的影响规律,并得到了粗糙度在面齿轮齿面的分布规律。建立了粗糙度与三个修整工艺参数的指数关系数学模型,可用于指导面齿轮磨削砂轮的修整与面齿轮的磨削加工。     

金刚石滚轮修整参数对砂轮表面锋利性的影响

一、前言金刚石滚轮是一种新型的砂轮修整工具,用其修整砂轮具有修整效率高(一般几秒钟内就可完成)、能完成其它方法无法完成的高精度复杂型面的修整、重复修整精度高、大批大量生产质量稳定等优点,因此得到越来越广泛应用。国外研究和应用金刚石滚轮较早。西德布朗施威克(Brauschweig)大学Schmidt和Scheidemann、美国纽约国立大学T.Murray和S.Malkin都在金刚石滚轮修整砂轮及其磨削性能方面做了一些研究。我国虽于1977年开始研制和使用金刚石滚轮,但对其试验研究还不多。为了做到合理使用金刚石滚轮,对其修整砂轮的表面特征进行了较详细的试验研     

CBN砂轮在轴承套圈内圆磨削中的应用

CBN砂轮以其优异的性能在高效、高精度磨削中具有广阔的应用前景。文中以树脂结合剂CBN砂轮轴承圈内圆磨削为研究对象,采用金刚石滚轮修整器,研究选择合适的修整及磨削参数,使CBN砂轮的性能在轴承磨削中得到充分发挥。通过对修整前后砂轮表面形貌分析,揭示了修整参数对修锐效果的影响,并结合磨削后试件表面的精度获得了合适磨削参数,试验结果对CBN砂轮在轴承圈的大批量磨削中的广泛应用具有重要的指导意义。     

用金刚石滚轮修整砂轮的工艺参数试验研究

金刚石滚轮是砂轮修整工具,它是用一定的方法将金刚石固结在钢基体上而成,如图1所示。金刚石滚轮常用于砂轮的成形修整。采用金刚石滚轮成形修整砂轮具有效率高、成本低、零件精度稳定、零件互换性好、修整机构简单、操作维修方便等优点。金刚石滚轮宜用于大批量生产和复杂型面零件的成形磨削的砂轮修整。采用金刚石滚轮修整砂轮的磨削结果与金刚石滚轮的制造质量、修整砂轮的工艺参数等密切有关,图2表示了磨削结果与磨削和修整条件间的关系。     

高精度金刚石修整滚轮的制造与应用

一、概述众所周知，金刚石修整滚轮能够在极短的时间内，把砂轮圆周表面修整成与零件相吻合的精确形面，使加工件得到令人满意的精度和表面粗糙度，磨削效率又较高，深受企业的欢迎。1．高质量的金刚石修整滚轮应具有三个特性（1）滚轮的形面应具有较高的形位和尺寸精度；（2）滚轮形面上的金刚石应具有好的等高性；（3）滚轮的形面应具有良好的耐磨性。由此可见，金刚石修整滚轮制造技术是集超硬材料、精密加工、粉末冶金、电沉积、精密测量和金刚石形面修型等技术于一体的高新技术c2．金刚石修整滚轮的优点门）生产效率高：修整砂轮与磨削…     

修整器锐度和修整参数对砂轮表面地形的影响

本文试验地考察了修整用量、砂轮速度和金刚石修整笔锐度对砂轮表面地形参数的影响，为合理选择高速低粗糙度磨削时的修整参数及条件提供依据。     

修整器锐度和修整参数对砂轮表面地形的影响

本文试验地考察了修整用量，砂轮速度和金刚石修整笔锐度对砂轮表面地形参数的影响，为合理选择高速粗糙度磨削时的修整参数及条件提供依据。     

电镀金刚石砂轮高效精密修整及熔融石英磨削试验研究

大尺寸光学玻璃元件主要采用细磨粒金刚石砂轮进行精密/超精密磨削加工,但存在砂轮修整频繁、工件表面面形精度难以保证、加工效率低等缺点。采用大磨粒金刚石砂轮进行加工则具有磨削比大、工件面形精度高等优点,然而高效精密的修整是其实现精密磨削的关键技术。采用Cr12钢对电镀金刚石砂轮(磨粒粒径151 μm)进行粗修整,借助修整区域聚集的热量加快金刚石的磨损,可使砂轮的回转误差快速降至10 μm以内。结合在线电解修锐技术,采用杯形金刚石修整滚轮对粗修整后的电镀砂轮进行精修整,砂轮的回转误差可达6 μm以内,轴向梯度误差由6 μm降至2.5 μm。通过对修整前后的金刚石砂轮表面磨损形貌成像及其拉曼光谱曲线分析了修整的机理。对应于不同的砂轮修整阶段进行熔融石英光学玻璃磨削试验,结果表明,砂轮回转误差较大时,工件材料表面以脆性断裂去除为主;随着砂轮回转误差和轴向梯度误差的减小,工件表面材料以塑性去除为主,磨削表面粗糙度为Ra19.6 nm,亚表层损伤深度低至2 μm。可见,经过精密修整的大磨粒电镀金刚石砂轮可以实现对光学玻璃的精密磨削。     

砂轮表面形貌定量评价及修整效果研究

基于砂轮表面磨粒出刃面积,提出砂轮表面磨粒出刃面积率Sr的概念,在此基础上提出磨粒出刃度βd和磨粒出刃面积分散度δs两个指标来评价砂轮表面形貌特征。用滚轮修整器对树脂结合剂金刚石砂轮进行修整实验,分析了不同修整方式、修整深度和修整速比对βd和δs的影响。采用修整后的砂轮进行磨削实验,分析了不同特征参数的砂轮对磨削力和工件表面粗糙度的影响。研究结果表明,采用较小的修整深度、较小的修整速比,多次进给修整砂轮时,磨粒出刃度高、磨粒出刃面积分散度小,修整效果好。当βd为69.35%、δs为1 000 μm2时,磨削力、表面粗糙度最小,表明砂轮磨削性能最好,证明修整质量最高。因此所提出的βd、δs两个指标能对修整后的砂轮表面形貌进行有效评价,且磨粒出刃面积的检测方法简单,检测效率较高。     

金刚石滚轮及其合理应用

在蜗杆砂轮磨齿加工和燃汽轮叶片根加工,以及机车连杆接合小齿加工等方面,采用金刚石滚轮修整技术,不但解决了生产中长期存在的技术关键:使上述关键件的加工工艺发生了重大变革,产品质量大大改善,在经济上也收到了明显的效益。目前,金刚石滚轮正在油针、皮辊芯、滚珠丝杆、摆线转子、机床导轨以及自行车、汽车和电子工业零件的成形磨削生产中推广和试用。 一、金刚石滚轮修整砂轮的特点 金刚石滚轮修整砂轮时,该轮由独立的动力源驱动、在砂轮不改变磨削速度的情况下。以近似磨削法的方式完成对砂轮的成形修整。因此修整过程主要是对磨料的破…     

轴承滚道磨削中金刚石滚轮修整技术的应用

轴承滚道的加工精度直接影响轴承的制造精度,针对滚道磨削加工过程中精密成形修整问题,介绍了磨削用金刚石滚轮的制造方法、安装过程、修整应用工艺参数及其影响规律,同时对该方法在典型滚道中的应用实例进行了试验研究。使用新研制金刚石滚轮修整的砂轮加工出的套圈,经检测其滚道半径精度为±5μm,圆度误差为5μm,滚道位置精度为±0. 01 mm。结果表明:金刚石滚轮修整法可以用于复杂结构轴承滚道磨削中,尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整,滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。     

摆式滚轮修整参数对砂轮磨削性能的影响

本文介绍实际生产中应用的摆式金刚石滚轮的修整参数对砂轮磨削性能的影响,在进行较宽范围的工艺试验后得出了修整参数与磨削性能之间的一些关系和规律。     

金刚石滚轮修整器主轴系统热特性参数测试

一、前言在成形砂轮的修整中,金刚石滚轮因其较高的工作精度、长久的精度寿命和经济的修整时间得到越来越广泛的应用。砂轮的表面形貌和粗糙度由修整参数所决定,尤其跟滚轮线速度v_R与砂轮线速度v_8之比qa=v_R/v_8密切相关。在生产实践中,q_d的取值范围为-1～ 1.2。负号表示两种线速度方向相反;为了减少昂贵的金刚石的用量,降低成本,滚轮的直径不宜过大,通常在60～150mm之间。这样,为了达到上述的修整线速度比,理想的滚轮修整器的最高转速应不低于15000r/min。当前,国际市场上出现的金刚石滚轮修整     

金刚石滾轮粒度对修整性能的影响

用金刚石滚轮修整砂轮具有修整时间短,几秒钟就可完成,能完成仿形无法修整的复杂型面。滚轮精度保持性好,不仅能修整具有精度高和形状复杂型面,而且还可保证大批量生产零件质量的稳定性。因此,被广泛应用。金刚石滚轮修整时的运动如图1,即滚轮修整的参数是滚轮和砂轮在接触点的线速度之比V_r/V_s,砂轮每转滚轮的径向进给量d_2和光修转速r_s。影响滚轮修整的因素除上述修整参数外,滚轮粒度、修整装置的刚度,滚轮精度等对滚轮修整性能也有较大的影响。各种粒度的金刚石滚轮适用范围,滚轮粒度的     

应用超硬大磨粒金刚石砂轮实现BK7光学玻璃的超精密磨削

首先以91μm磨粒杯形铜基金刚石砂轮作为修整器并结合砂轮在线电解修锐技术(ELID,Electrolytic in- process dressing)对151μm磨粒电镀镍基单层金刚石砂轮进行精密高效的修整。在最佳的修整参数下,同时应用测力仪对两个砂轮间磨削力进行监测,并应用共轴光学位移检测系统对砂轮表面状态进行在位监测,151μm砂轮的回转误差被减小至1～2μm范围,同时砂轮上所有金刚石磨粒被修整出平坦表面并拥有恒定的圆周包迹,此时砂轮达到最佳工作状态。然后应用被良好修整的砂轮对光学玻璃BK7进行磨削加工。磨削试验结果和亚表层完整度评价结果表明新开发的大磨粒金刚石砂轮修整技术的可行性,也验证大磨粒金刚石砂轮只要经过精密修整是可以应用于光学玻璃的延展性超精密磨削加工的,并能实现纳米级的表面粗糙度,显示出大磨粒金刚石砂轮在加工难加工材料和硬脆材料中的良好应用前景。     

光学自由曲面反射镜模芯的镜面成型磨削

采用精密修锐修整的圆弧形粗金刚石砂轮在CNC精密磨床上进行了数控成型磨削加工,实现了高效镜面磨削。分析金刚石砂轮圆弧形轮廓的成型修整原理,建立了圆弧形修整的数控模式。通过建立曲面数控成型磨削的行走轨迹算法,实现了自由曲面的圆弧包络成型磨削加工。分析了磨削工艺参数和砂轮出刃形貌参数与超光滑表面形成的作用机制,进行了镜面磨削试验并检测表面微观形貌和粗糙度,分析实现镜面磨削的脆/塑性磨削转换机理。理论分析表明,降低砂轮行走速度,提高砂轮转速以及改善出刃形貌可以获得纳米级粗糙度的超光滑磨削表面。试验结果显示,先将砂轮修锐修整再控制砂轮行走速度小至15 mm/min时,表面粗糙度小于10 nm以下,且微观加工表面没有发生脆性破坏,形成镜面。加工高速钢自由曲面时,面形误差(PV值)可以达到10 μm以下,表面粗糙度R_a可以达到约16 nm。实验结果表明:利用数控技术和粗金刚石砂轮可以实现自由曲面模芯的高效镜面磨削加工,保证了高精度的光学自由曲面反射镜注塑模芯。     

超声振动修整砂轮的效果

用陶瓷结合剂CBN砂轮和金刚石砂轮磨削不锈钢作试验，分析了超声振动修整和普通修整的不同点，以及采用不同砂轮磨削不锈钢时的工件表面粗糙度变化情况。在不同的修整间距时获得的工件表面粗糙度是不同的，在较小的间距时获得的工件表面粗糙度较低，说明超声振动修整确实是一种较好的砂轮修整方法。