长螺纹滚压加工的研究与改进

螺纹零件在机械工业中是应用最多的零件之一,尤其是长螺纹杆件,在造船、电信等工业中使用更为广泛。对于标准的螺钉、螺栓加工,虽有滚压、搓丝等高效率的加工手段,但常受到滚丝轮和搓丝板宽度及设备动力的限制,只能加工较短的工件。为此,我厂针对这一问题在Ｚ２８－７５型液丝机上用标准滚丝轮进行了多次试验和改进,采用轴向进给滚压（见图１）,终于成功地加工出最大螺纹长度可达３５０ｍｍ的多种螺栓产品。滚压机动时间单件最长为５ｍｉｎ１９ｓ,比车削加工时提高工效２５～３０倍,且保证了质量。一、轴向进给滚压原理轴向进给滚…     

滚压活塞杆螺纹用滚丝轮制造技术

详细论述了活塞杆采用滚丝压螺纹新工艺中的关键技术滚丝轮（刀具）的相关制造工艺（滚压法）。     

滚压多线螺纹滚丝轮的设计

我厂一丝杆工件为多线梯形螺纹Tr14×9(P3),原在卧式车床上加工,由于批量较大,远远满足不了生产需要。后改为滚压加工,生产效率及表面质量均大大提高。现介绍多线滚丝轮的设计。     

滚压加工同步螺纹

在现代汽车制造业中,有些工件采用了同步螺纹的设计。同步螺纹是指同一工件上的两段螺纹,它们的螺旋线上任意一组对应点之间要保持一定的位置关系。由于同步螺纹的位置精度要求很高,这就给成批加工带来了困难。本文就外螺纹与外螺纹同步形式的工件,在成批生产的工艺及其检测方法方面进行了探讨。     

加工螺纹新方法

本文介绍了加工螺纹的一种新方法－轴向滚压法，它具有加工质量好，效率高，节省材料等优点。     

螺纹端面的滚压加工

用多轴自动车床加工空心薄壁零件的螺纹时,由于机床条件所限,容易产生退刀划痕等加工缺陷,螺纹端面垂直度及表面粗糙度也不易达到要求。虽然在实际加工中可采用在普通车床上进行补充光整加工、调整自动车床走刀方式、采用宽刃平口车刀刮削（或剃削）工件表面、摆动刀架...     

同步螺纹的滚压加工

同步螺纹不但要求两个螺纹的螺距和螺纹升角相同,而且要求这两个螺纹处在同一条螺旋线上。 BJ122卡车的前悬架上有一上摆臂轴零件,设计要求两端为同步螺纹(见图1)。     

螺纹冷滚压加工及其工具

本文主要论述了紧固件外螺纹的冷滚压工艺、冷滚压机床及其工具。重点提出螺纹冷滚压加工中的主要参数的确定。     

高硬度螺纹的滚压加工

滚丝轮滚压高硬度、高强度螺纹是较困难的,采用超硬型高速钢制做滚丝轮,改进工件和滚丝轮的制造方法,将会收到显著的效果。一、高硬度螺纹工件的技术要求以M16-6g,M15.3×2-6g、M14×1.5-6g、M13×1.5-6g等螺栓为例: 1.螺栓材料:合金结构钢34CrMoA和42CrMo。 2.机械性能:热处理后滚压螺纹,硬度HRC34～44;抗拉强度σ_b=1200～1400Mpa;屈服强度σ_(0.2)     

滚丝轮的设计

螺纹联接是机械制造业中广泛应用的典型结构.现代工业生产中,外螺纹的加工大多采用冷滚压成型技术,即滚压螺纹,就是通过滚丝机上安装的滚丝轮,在滚压力的作用下,在常温条件下把工件毛坯滚压成所需要的螺纹形状.     

不同滚压方式滚丝模主要参数设计

分别对不同滚压方式下滚丝模螺距、中径以及工件的轴向运动速度等三个参数的设计计算做了推导。并结合这三个参数在不同滚压方式下的具体情况,对目前常用的四种外螺纹滚压方式的特点进行了分析,以期对有关专业技术人员设计滚丝模有所帮助。     

火花塞滚丝机的设计

火花塞滚丝机用于加工汽车火花塞螺纹,它是采用行星式滚丝的方式,振动盘加上料装置组成自动送料滚丝设备。火花塞在电磁振动式料斗中自动排列并被送入滑道,靠自身重力进入水平滑道,齿形拨料轮将火花塞连续地喂进滚丝轮和弧形搓丝板组成的滚压成型区,被加工件在滚压成型区完成螺纹的加工。与以往滚丝机相比,免去了人工送料的工序,而且行星式滚丝机优于直线搓丝机以及三轮滚丝机,大大提高了生产效率。技术设备有着广阔的应用前景。     

基于Deform的外螺纹挤压过程数值模拟

搓牙是螺栓、螺钉类外螺纹紧固件产品生产过程中非常基本而且重要的一种获得外螺纹的方法。本文将以Deform金属塑性成形有限元模拟软件为基础,详细介绍如何利用有限元计算机辅助模拟分析软件,对螺纹搓牙这一生产过程进行数值模拟分析,并详细剖析实现这一过程的有限元模拟方法及其理论基础。     

自攻螺钉用螺纹牙型及圆滚模设计探讨

本文针对自攻螺钉用螺纹无螺纹中径参数因而圆滚模较难设计的问题提出自攻螺钉用螺纹牙型及参数数值,并通过圆滚模设计实例介绍了运用牙型参数设计自攻螺钉圆滚模的计算方法。     

心轴支撑的空心薄壁零件螺纹生产工艺分析

介绍了在普通滚丝机床上利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压成型的工艺方法,给出了支撑心轴的尺寸、滚压用量、进给速度以及稳压整形时间等工艺参数.     

无槽轧制在(Φ)16 mm螺纹钢切分生产中的应用

介绍了无槽轧制在小规格螺纹钢切分生产中的应用.通过优化轧制参数,充分发挥了无槽轧制和切分轧制的优势,使小规格螺纹钢实现了优质高产.     

滚丝机用同步万向联轴器的设计

根据技术要求,自行设计并研制出滚丝机同步万向联轴器。此结构同步性好,滑动阻力小,机械传动效率高,精确可靠;能承受重载及各种冲击载荷;轴向伸缩量大,极限转角大。     

高强螺纹滚压工艺的有限元模拟及试验研究

对高强螺纹进行滚压处理可有效提高螺纹结构的抗疲劳性能。为深入研究螺纹滚压工艺规律,以提高螺纹紧固件的抗疲劳性能,建立螺纹滚压工艺三维有限元模型,并基于该模型研究了滚轮参数对滚压后残余应力的影响规律,最终采用疲劳试验验证了该方法的有效性。结果表明:滚轮型面夹角、直径、型面圆弧半径等参数对滚压后引入的残余应力分布具有很大影响。滚轮型面夹角越小,滚压后引入的残余压应力层越深;较小的滚轮直径有利于引入较大的残余压应力和残余应力层深;较大的圆弧半径可获得较高的表面残余压应力和最大残余压应力,同时在一定范围内导致残余应力层深减小。疲劳试验结果表明,采用未经优化的滚轮强化后,螺纹疲劳寿命提高1.6倍,而采用经优化设计的滚压轮强化后,螺纹疲劳寿命提高4倍。该结果证实了基于有限元分析的滚轮优化方法的有效性。