汽车起重机的自动蓄能液压系统

本文论述了在日产ＮＫ系统汽车重起重机中应用的五种形式的自动蓄能液压系统的工作特点，揭示了其改进与发展供设备使用维护修理及液压设计人员参考。西方论     

蓄能器在汽车液压系统中的应用

本文介绍液压蓄能器在汽车中的一些新应用。如：用于轿车在城市内行驶的驱动源，用于客车制动能量的回收利用，用于防止汽车制动偏移，以及汽车全自动变速器的平稳换挡等。     

载货汽车纵梁自动上线装置的开发

正东风商用车车架厂装配车间共有三条车架装配线,纵梁铆接完成后,由人工直接将纵梁(最大质量620kg)推至(落差400mm)装配小车上,易发生装配小车滚轮损坏、装配线输送链断裂等现象,同时也增加了工人作业劳动强度。如何在保证纵梁顺利上线的同时,实现工人劳动强度最低、纵梁对装配小车的冲击最小,是我厂亟需解决的课题。车架厂技术人员经过广泛调研,在充分吸取国内主流载货汽车制造厂家纵梁上线经验的基础     

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

汽车车身移动式多点自动焊机的研制

通过运用自动化控制技术与焊接技术相结合,研制出一种移动式多点焊自动焊机,解决了汽车车身焊装生产线焊装小总成工序生产效率低的问题。     

引起焊机闪焊的液压控制系统关键参数分析

本文在深入研究ＭＩＥＢＡＣＨ焊机的工艺过程的基础上，着重分析了牵引小车液压系统和活动机架伺服系统的结构和功能，提出了在液压控制系统中可能引起焊机闪焊故障的关键参数，指明了点检维护的要点和闷焊故障处理的方向，并初步探讨了设备改善的方案。     

液压双工位半轴套管自动焊机的研制

液压双工位半轴套管是由法兰盘、联接盘、套管三部分组成的(见图),它是我厂生产农用三轮运输 车中的一个重要焊接 件,其焊接质量直接影 响行车安全和工作的可 靠性。 半轴套原采用手工 电弧焊,但因保证不了     

CO2半自动焊简易自动角焊机

CO_2半自动焊接已在各个工厂推广应用,与手工焊相比,生产效率大为提高。但半自动焊时焊炬仍需人工操作,劳动强度并未减轻,且焊接质量也随焊工的熟练程度不同而有所差异。 为解决上述问题,并进一步提高焊接生产效率,在平角焊缝长度较长的情况下,可以采用简易自动角焊机进行自动焊接。 一、简易自动角焊机结构及工作原理所谓简易自动角焊机是利用CO_2半自动焊设     

YHD38-2000A液压纵梁成形压力机一起重大故障的处理及对系统的改进

ＹＨＤ３８－２０００Ａ液压纵梁成形压力机是我厂的关键设备,承担着生产汽车零件的重要任务,对汽车整车质量的优劣起着十分重要的作用。该压力机液压系统原理见图１。主缸一个工作循环过程是：①Ａ、Ｄ缸同步下行,Ｂ、Ｃ缸随动;②下行至接触工件Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ缸同时...     

汽车制动蹄自动滚凸焊机的综合与应用

本文介绍了汽车制动蹄自动滚凸焊机的研制与应用，该机集点焊、凸焊与缝焊的特点于一身，采用了先进的计算机数控技术和分流补偿措施，结构简单，效率高，焊接质量可靠。     

制动梁端轴自动切割焊接机液压系统的设计

研究了209T型直板式制动梁的切割、焊接检修工艺,针对传统检修工艺的不足,设计了一种制动梁端轴自动切割焊接机,并详细论述了其液压系统各组成部分的工作原理。     

PE阀门自动焊接机的开发设计

PE阀门自动焊接机将阀门焊接工序进行集成,采用PLC控制的方式,通过自动成像检测、精确微量切削、精确控制焊接压力和时间等方法,杜绝人为因素的影响,达到焊接质量稳定的目的.     

轮毂柔性自动加工单元中的联动程序设计

设计了轮毂柔性自动加工单元的联动程序,参考了工艺和工序的要求,并充分考虑到多工件时候容易产生的多动作时序需求,以及在程序中依据传感器检测和逻辑控制要求,达到向单元中其他部分发送命令和监控的要求。整个加工单元经受住了300h不间断无故障运行的考验,现已经进入可以实际生产销售的阶段。     

金属密封垫自动点焊成型机的研制

目前制造行业中基本都是采用DN系列手动点焊机将金属密封垫进行焊接,这与工业现代化生产极不匹配,亟需改进和发展。研制开发一种新型金属密封垫自动点焊成型机,对于增加安全保障,减少劳动强度,提高产品品质显得尤为必要。通过将DN系列点焊机手端脚踏的人工操作方式用运动控制器+伺服驱动器+交流伺服电机及气动、点焊系统组成的自动装置来代替的方法,实现产品自动化控制,节省人工、提高产量及合格率。     

全自动打包机液压系统设计

在分析了全自动打包机的设计要求和主要工艺参数的基础上,设计了用于大中型纸箱、印刷及相关企业的废纸收集处理的全自动打包机。重点介绍了其液压系统的工作原理及主要元件的选择,并给出了其液压系统原理图以及对液压系统的集成设计。     

大型自动翻转机液压系统设计

自动翻转机是大型圆筒形零件在加工过程中经常用到的设备.针对翻转机大功率、高效、低噪声、高可靠性的要求,对翻转机液压系统进行功能分析,在此基础上设计翻转机液压系统回路.结果表明,通过对液压系统回路的合理设计,改善了液压系统的性能,提高了液压系统的可靠性,实现自动翻转机的快速、精确、稳定、智能控制.     

采用经验设计法设计机床电路的注意事项

通过几个现场实践中用经验设计法设计的实例说明，阐述了用经验设计法设计机床电气电路的一舰规律及方法。     

液压支架结构件自动焊接工艺的研究

针对机器人自动化焊接液压支架结构件批量生产中存在的开坡口对接焊接缺陷问题,进行了焊接试验并观察金相显微组织,结果表明:多层多道焊缝中板条马氏体、贝氏体等组织被针状铁素体、交叉分布的下贝氏体等组织均匀分割,原因是前层焊道对后续焊道起预热作用,后续焊道对前层焊道有再加热作用,显微组织不均匀。针对开坡口对接焊接缺陷问题进行缺陷分析,原因是在自动化批量生产中工件拼装间隙的不均匀,造成了未熔合缺陷,因此提出了先人工局部溜缝+机器人焊接的工艺解决方案。为液压支架结构件焊接制定合理的焊接工艺提供理论依据,也进一步拓宽了焊接机器人的应用范围。     

全自动模压式制瓦机液压系统的设计

介绍了自主设计的全自动模压式制瓦机的液压系统,设备在工作过程中模框的上升、下降,工作台的左右移动,防止模架移动,送料以及最后提取成品,全部在PLC控制下通过液压系统实现。液压回路采用集成油路块式结构,液压系统总体结构先进、合理、可靠,设备送料平稳,操作简单。     

双焊枪自动焊接机控制系统设计

针对散热器T型多立管相贯线壁障连续焊接难题,设计了基于工控机(IPC)和多轴运动控制器(6K4)的双焊枪自动焊接机控制系统.该系统采用VB编程控制各个子功能模块,并利用6000运动语言开发底层伺服驱动程序,上位机(IPC)直接通过以太网接口调用.整机控制系统能够完成各轴状态实时显示、电机伺服驱动、焊接路径规划、焊接参数自动调节等任务.实际焊接实验表明,该系统满足散热器焊接精度要求,能很好地完成T型管散热器相贯线处的焊接,提高了生产效率和焊接质量.