有槽法生产窗玻璃引上工艺 第四讲 原板的波筋

窗用平板玻璃的常见缺陷主要有气泡、结石、疙瘩、条纹、波筋等。其中影响产质量最大的当属波筋。玻璃具有波筋这种缺陷时将造成光畸变,大大影响使用性能;另外它对玻璃的力学强度有一定的影响,例如,随着波筋增多,原板的炸裂现象也相应增长。与上述其它     

用蛇形加翅管加强原板冷却

我厂一、二号熔窑的引上作业室内所用的冷却水包,几十年来一直采用筒式大水包。这种水包存在冷却快、边子凉、玻璃板淋子严重等缺点,障碍着产质量的进一步提高。同时,使用这种水包易造成掉炉事故,使生产受到损失。我车间引上工人为了减轻边部淋子,提高产质量,于1965年将筒式水包改为用五根φ1时并列的蛇形管水包,收到了很好的效果。这种蛇形水包由于能使气流循环加强,克服了玻璃板骤冷的缺点,使     

无槽引上生产技术初步总结

前言我厂在上级党委的正确领导下,在外厂老师傅的指导帮助下和全厂职工的共同努力下,终于在1971年9月25日基本建成并进入试产阶段。试产以来,对无槽引上生产平板玻璃这项新工艺、新技术进行了一年多的摸索试验,取得了一些经验。但仍存在不少问题,有待于今后继续进行科学实验,寻找客观规律,以便掌握一整套无槽引上工艺参数,进一步稳定生产和改善玻璃的质量。为了总结经验,提高无槽引上生产的工艺技术水平,现将我们对无槽引上的实     

提高有槽引上系统的产量

苏联“十月革命”工厂于1972年5～7月间对1#窑进行了改建,改建后熔窑的尺寸见图1。改建内容包括: 1.熔化部由8.1米加宽到9.2米,使熔化部面积增加31.3米～2。 2.蓄热室原为两室(空气和煤气),改为高的单室空气蓄热室。 3.熔窑的燃料系统改为分区控制,改建烟道和新建65米高的烟囱。 4.前三对小炉的炉口改为下斜,与玻璃液面成8°角。 5.安装了燃料/空气比自动调节系统。 6.前脸墙与第一对小炉之间的距离增加850毫米。 7.改进了熔窑的耐火砖(见图2)。     

平板玻璃无槽引上中间试验技术报告

无槽引上中间试验系由秦皇岛玻璃厂和玻璃工业设计院协作,进行设计、施工及投产试验的。建材研究院也始终参加了这项工作。在伟大的毛泽东思想指导下,在无产阶级文化大革命大好形势鼓舞下,由工人、技术人员和领导干部三结合组成的试验队伍,遵照毛主席的教导,破除迷信,发扬了敢想敢干敢闯的革命精神,基本上按照预订计划进行了一系列的试验工作,并取得了一定的成果。     

无槽引上可以不用八字水包

我厂无槽引上室的里、外L型砖与引上机的交接处原采用八字水包(亦称水冷盖板)封闭(如图1)。投产后,发现此种封闭存在不少问题:密封不严、漏气;水包表面的氧化脱皮,掉入玻璃液中;我     

无槽引上窑吊旋砖的改进

我厂四机无槽窑1980年冷修后,引上窑的结构如图1所示.这次冷修中,将引上窑两副吊旋砖尺寸和形状均作了适当的改变,改变后的吊旋砖和吊旋砖夹分别如图2、图3所示.这次冷修改变引上吊旋砖的原因是:1.我厂自从1971年投产以来,引上窑的吊旋部分经常出现漏风冒火现象.虽几经整修,未能彻底解决.有的部位甚至有冷空气沿砖缝吸入引上窑,以至进入引上室使玻璃液局部温度降低,温度不均匀,玻璃原板产生岗子,影     

无槽引上室大梁砖制造的改进

介绍了大梁砖经过改进,抗侵蚀性能显著增强,使用寿命由9个月提高到3．5年的技改措施。     

玻璃原板在引上机内退火问题的商榷

从改建后几年来的生产中发现,引上部对熔窑的温度波动的灵敏度很高。当熔窑温度一有波动,通路温度发生变化,引上作业就有显著反映。温度稍一提高,引上部(石曹)口就“胖”,炸裂就多;一降低,则(石曹)口就“瘦”,沿(石曹)口有结晶现象出现。我们知道,引上作业稳定与否是窑内窑外各项矛盾因素的集中表现。以往几年,我厂引上作业上的最大问题,就是在引上过程中,原板上突然出现“裂纹下裂”的现象,即俗称“纹头”下来。这种“纹头”,有时在炸裂时产生,有时不炸不裂突然产生,     

平板玻璃无槽引上引砖可以不预热

我厂无槽引上生产中使用的引砖,其传统做法是,将已烧成的引砖装入引砖窑中予热,用七天左右的时间,缓慢升温到1000℃左右,保温一天,拉出引砖,放入玻璃液1100℃左右的引上室内,盖上盖板砖,再开火升温,此后边形砖,将引砖找正,加上压杆,即可上炉生产。     

无槽引上室大梁后面是否存在涡流

本文建立了一个简化的大梁模型,对无槽引上室大梁后面的玻璃液流动情况进行了探讨,认为在大梁后面不存在涡流,并对现有大梁与托砖结构进行了讨论.     

无槽引上窑大型耐火磚材的制造

以前波兰桑多密兹厂无槽引上窑用的大型耐火砖材是从美国进口的,进口的材料包括: 1.烧成好的砖材; 2.未烧成的砖坯,在本厂烧成; 3.成型用的泥料。进口成品砖材的性能载于表1。进口L型砖的使用寿命为3个月,按出厂说明书应为3年,但实际上从来也未达到过。由于L型砖寿命短,需经常停产换砖。使用中发现侵蚀严重,有垂直方向的裂缝,底面有熔滴。这种熔滴逐渐增大,并掉落入玻璃液中,影响引上玻璃的质量。有时     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

玻璃原板在引上机内退火问题的初步探讨

平板玻璃在引上机膛内的炸裂,不外两种原因:一种是纯粹由于外部机械力作用而引起的;另一种则主要是由于玻璃板本身在退火冷却过程中存在过大的内应力而引起的。在一般情况下,以后者为主。平板玻璃在炉膛和机膛内的退火和冷却过程一般可分为四个阶段,即:开始冷却、缓慢冷却、加速冷却和强烈冷却。而玻璃内的残余应力,却产生于缓慢冷却带。这里探讨的主要是影响缓慢冷却带退火质量的有关问题。     

上海耀华玻璃厂为老厂技术改造闯新路——有槽引上改为无槽引上新工艺初步成功

上海耀华玻璃厂平板玻璃生产系统于73年5月3日放玻璃水,开始冷修改为无槽引上新工艺。7月1日冷修结束,点火烤窑,7月23日先后在4～#和l～#引上机一次引上成功。在批林整风运动取得伟大胜利,全国军民热烈欢呼中国共产党第十次全国代表大会胜利召开的大好形势下,在厂党委领导下,全厂有关车间班组工人、技术员和干部努力奋战,克服了玻璃炸裂问题,降低了玻璃厚薄公差,摸索掌握了无槽生产基本操作要求,从而稳定了4台     

无槽引上用特大型粘土耐火磚制造方法

平板玻璃无槽引上需用的桥砖、托砖、L型砖以及引砖,特点是规格比较大,尺寸比较长(3.2米以上),形状比较复杂,最大的单重在1200公斤以上。一、原料大型砖采用特级熟科和特级(一级)粘土(见表1),单一粉碎。熟料分别通过10目筛和32目筛。为了使粘土能迅速浸湿,转变成可塑状态,须将其粉碎成较细的颗粒,故粘土全部通过32目筛,熟料比例占70％以上,此外还利用一部分收尘细粉(见表2)。     

在无槽引上试验窑采用气泡搅拌情况简介

从66年10月6日到67年1月22日,在秦皇岛玻璃厂无槽引上中间试验窑上进行了气泡搅拌试验,现将一些主要情况介绍如下。 1.供气系统: 采用T104型移动式单级双缸活寨式空压机两台,串联使用,并能根据管路压力情况自动开关车。压缩空气经分配管分别送到各支管,支管与鼓泡管间用氧气带连接。各支