高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

涤纶织物染色亲水性整理工艺研究

本文对亲水整理剂ＰｅｒｍａｌｏｓｅＴＭ在涤纶织物上的应用工艺进行了研究。测试了不同工艺条件下染色整理织物的亲水，易水污和色牢度等性能指标。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看，DE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

靶电流对磁控溅射涤纶织物色牢度的影响

采用磁控溅射镀膜技术制备涤纶织物薄膜,探讨靶电流对Cu、Ti、Ss薄膜织物的各项色牢度的影响,比较了3种薄膜织物的色牢度。结果表明:3种薄膜织物的各项色牢度均随着靶电流的增大而呈现上升趋势,当靶电流为6 A时,Cu、Ti、Ss薄膜织物的各项色牢度值均达到最佳,其色牢度大小顺序为Ti薄膜织物Ss薄膜织物Cu薄膜织物。     

定形条件对特黑色涤纶织物增深效果的影响

文章研究了定形温度、定形时间对特黑色涤纶织物增深效果的影响。结果表明,当定形温度为170℃、定形时间为3 min时,织物与未定形染色织物总色差ΔE较小,色光稳定,耐湿磨擦色牢度和耐皂洗色牢度较好。经过增深工艺后,织物耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度降低,说明增深工艺会加速染料表面迁移聚集。由于增深剂膜层不耐皂洗和摩擦,定形温度设置在160℃比较合适。     

涤纶弹力针织物皂洗色牢度的提高

从染色、还原清洗两方面对涤纶弹力针织物染色后耐洗色牢度的提高进行了分析。结果表明:染色时加入1 g/L的分散除油精练剂DM-1364能明显提高涤纶弹力织物的防沾色性能;采用还原清洗剂DM-1557进行还原清洗,其较传统的纯碱保险粉还原清洗法有明显优势,还原清洗后的织物耐洗色牢度显著提高;DM-1557最佳还原清洗工艺条件为:DM-1557用量2.5 g/L,还原清洗温度80℃,还原清洗时间15 min,pH值3.0左右,浴比1∶10。     

柔软剂对涤纶仿真织物风格的影响

本文采用ＳＧ、ＦＣ、Ｄ３、ＳＲ、ＡＧＴ等柔软剂进行柔软整理。实验证明：这些柔软剂对涤纶织物的风格都有一定程度的改善，尤其是ＡＧＴ柔软剂其效果最佳。     

还原洗方式对涤/氨针织物色牢度的影响研究

针对涤/氨针织物色牢度问题,在染相同的染色力度下,采用不同的还原清洗方式及组合,得到较好的水洗牢度,并讨论了氨纶沾色、还原清洗时添加乳化剂对水洗牢度的影响。     

槐米染色织物色牢度提升方法的研究

本文以槐米为原料,采用水煮法从中提取色素作为天然染料,然后用直接染色法对纯棉织物进行染色,分别用交联剂CX-100和固色剂2518对染色后的棉织物进行整理,以提高染色后织物的色牢度.实验结果表明,槐米色素的最佳提取工艺为:槐米用量15g/L,在100℃下水煮60min;直接法染色时的最佳pH值为9,染色温度为90℃,染色时间为60min;交联剂处理的最佳工艺为:染色棉织物→两浸两轧(交联剂用量50g/L,轧余率60%)→预烘(70℃×3min)→焙烘(110℃×3min).采用固色剂处理时,固色剂最佳用量为9%(o.m.f.),固色温度为50℃,时间为15min.     

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为：70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。     

颜色坚牢度测试方法及发展方向

论述了颜色坚牢度测试的必要性，并分析比较了现行检测方法的优缺点，总结了提高颜色坚牢度需要注意的一些问题，最后提出了行业进一步规范和发展的努力方向。     

超声波对涂料染色织物耐摩性能的影响

将频率为49kHz超声波应用于涂料染色,并与常规染色进行比较。实验表明超声波可将涂料粉碎成细小的颗粒,使涂料颗粒表面能增大,更易向纤维转移,织物颜色更深,使粘合剂固化后形成的膜对涂料颗粒的包覆作用增强,导致织物的摩擦牢度提高,干摩擦牢度可提高半级。     

染色单板颜色稳定性的研究

设计正交试验对大青杨单板和桦木单板进行不同固色工艺的染色处理,考察不同的染料、固色剂、固色剂添加量以及添加方式对染色单板颜色稳定性的影响。结果表明：1）正交试验所考察的各影响因素对大青杨和桦木染色单板色牢度的影响规律是一致的。2）染料种类对染色单板色牢度影响最为显著,不同染料的耐水洗色牢度大小顺序为：直接染料〉活性染料〉酸性染料〉碱性染料;耐日晒色牢度的大小顺序为：酸性染料〉直接染料〉活性染料〉碱性染料。3）固色剂有助于提高染色单板的色牢度,纯碱是比重铬酸钾更为理想的固色剂。4）固色剂按染液质量的0.3%添加可获得较理想的固色效果,过多的添加量不会更大地提高固色效果。5）固色剂的不同添加方式对于固色效果无显著影响。     

彩漂液对织物耐摩擦色牢度的影响

采用市售彩漂液对常规织物进行处理,测试处理后织物的耐摩擦色牢度,讨论彩漂液品牌和处理时间对织物色牢度的影响。试验结果表明:彩漂液对织物的色牢度有一定影响,不同品牌之间区别不大。按照推荐时间使用彩漂液,基本不会对织物色牢度产生不良影响;但每次浸泡时间过长,会稍微降低某些织物的色牢度。对于未处理织物的干湿摩擦色牢度大于(4~5)的织物,在常规洗涤程序下,可放心使用;对色牢度不是很好的织物,建议按推荐的最短时间浸泡。     

改善活性染料深色产品色牢度的有效途径

活性染料是目前印染行业使用的主要染料之一,但其固色率低、色牢度中等及三废等问题始终是人们关注的问题。文章通过对全棉府绸织物染色（以活性B型染料为主）工艺进行优选,并进行固色后整理,从染色和固色最优工艺出发,进一步探讨提高活性染料染深色产品色牢度的方法。     

提高深色涤纶涂层织物色牢度工艺的探讨

针对深色涤纶PU涂层织物，通过比较多种染化料助剂和整理工艺，得到最优整理效果，赋予织物较优良的色牢度。     

固色剂对喷墨印花织物色牢度的影响研究简

色牢度是喷墨印花织物的重要性能指标之一,其级别的高低直接影响着喷墨印花织物的质量.为了得到具有较好色牢度的喷墨印花织物,本实验分别使用不同种类、不同含量的固色剂制备颜料型喷墨油墨,探讨固色剂种类和含量对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响;通过改变焙烘条件,探讨了不同固色剂的焙烘温度和焙烘时间对织物皂洗、沾色色牢度和摩擦色牢度的影响.实验结果表明,固色剂FK-500对织物皂洗色牢度和摩擦色牢度影响较大,可有效的改善油墨的固色效果;当FK-500的含量为3wt％,焙烘温度180℃,焙烘时间为2min时,皂洗色牢度可达4级,沾色色牢度为4.5级,干/湿摩擦色牢度分别为3.5级和3级,总的色牢度较好.     

纺织品耐光色牢度评定方式探讨

介绍了耐光色牢度的几种评定方式,比较了不同暴晒终点使用蓝色羊毛标样和变色灰卡两种评定方式评定耐光色牢度结果;分析了在不同暴晒条件下使用两种评定方式的情况,并提出了相应的注意事项。