引进美国预应力空心板生产工艺介绍

我国目前预应力空心板生产工艺为两大类。一种是模内张拉,用振动器振捣成型工艺;另一种是长线张拉,拉模成型工艺。两种工艺形式均避免不了支拆模板、来回抽芯的步骤。少数地区也采用长线张拉挤压成型工艺,但由于机械不过关等原因一直没得到推广。而国际上早在50年代就开始研制长线挤压成型工艺,一直延用到现在,并成为当今世界比较流行的生产工艺。北京福安水泥制品有限公司于1993年从美国Spancrete公司引进了一套具有80年代先进水平的预应力空心板挤压生产线,该套设备现已在北京市大兴县投入运行。     

预应力混凝土空心板内振法生产工艺应用研究

预应力砼空心板内振法生产工艺应用研究驻马店地区建筑公司刘静温西固黄邵宾随着经济地发展，建筑技术水平地不断提高，人们对建筑构件产品地质量意识逐步提高。目前市场上的预应力砼空心板多为采用传统简单工艺生产，致使板件质量不稳定，劳动强度大，生产效率低，原材料...     

预应力混凝土空心板的简易拉模

1987年以前,我厂生产预应力混凝土空心板都是用人工支拆模具。这种方法虽然简单,但劳动强度大,生产效率低,产品质量难以保证。鉴于这种情况,我厂于1988年研制一种预应力混凝土空心板简易拉模(简称拉模)。这种拉模性能可靠,使用效果好,克服了人工支拆模工艺中存在的缺点。一、拉模结构现以本地区生产的宽640mm、厚120mm空心板拉模为例。该拉模主要由端模、侧模和芯管三部分组成。 1.端模端模分前后端模两种。前端模采用厚14mm的钢板作模板、厚l0mm的钢板作横梁焊成一整片。为避免混凝土料从前端上部溢出,采用一块40×6mm的钢板焊在模板上作挡板。为满足空心板设计要求,模板和横梁焊接时,将模板上端后     

简易连体钢拉模的试制与应用

采用钢拉模生产预应力砼空心楼板在我国有一定基础,是目前砼空心楼板生产中主要工艺之一。我省各砼预制厂在1977年开始试制了第一代钢拉模,比较笨重粗糙自重大,由于很多原因起步时不十分理想。当初省一建预制厂试制了一台,在试生产过程中有的钢拉模抽芯时把砼板拉     

预应力空心板芯管内振拉模机

预应力混凝土空心板在建筑预制构件中是一种大宗产品,一般占总产量的60～70％。为了提高生产率,减轻劳动强度,保证构件质量,我公司构件一厂制造了一台预应力空心板芯管内振拉模机。目前国内生产预应力空心板普遍采用的工艺大致有三种:短线机组法、长线台座挤压法,长线台座拉模法。其中,机组法台班产量高,构件质量好,但建设投资大,耗用钢材多,建厂比较困难;长线台座挤压法在广州还存在铰刀易损、构件     

混凝土圆孔板的裂缝及其控制

混凝土圆孔板产生裂缝,不仅影响了构件的外观质量,而且加速了钢筋的锈蚀,对构件的耐久性和承载能力造成了极大的影响。所以必须采取相应的措施加以控制和防止。一、施工裂缝不论拉模法或挤压法生产的混凝土圆孔板,都容易产生由于模具的变形引起的施工裂缝。例如,拉模法生产的构件,由于两侧模的长期使用,或因侧模的强度和刚度不足,砼在模具容腔内受到表面平板振动器的振动作用下,迫使中间砼向外挤推侧模,使构件中间变宽,这样模具前移时,由于模具的内向力,脱模时便和构件侧面产生较大的摩擦力,致使构件侧面产生裂缝。再如,挤压法成型,当成型机的腔内边墙衬     

自行式压力介质喷射砼切割机

如何实现对挤压成型砼空心板（初凝前）的自动切割，是目前采用挤压成型砼空心板工艺的各构件厂亟待解决的主要技术问题之一。由于我国对此研究的不够，所以目前仍采用人工测量切割长度、锯片切割机切割或人工扒切的方式，以致劳动强度大、浪费人力、切割费用高，也制约了挤压成型破空心板工艺的发展。研究采用先进的测量、切割和控制技术，完成空心板初凝前的定长切割，并与挤压成型破空心板工艺相匹配，乃是我国进机械研究的课题。为此，笔者经过几年的研究、设计、试验，开发出自行式压力介质（水或气）喷射破切割机，并通过了河北省教委…     

陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术

陶粒混凝土轻质空心条板生产工艺一般为挤压成型工艺及立模浇筑成型工艺,包括空心板和实心板两种。构件类型分为普通板、门窗框板、过梁板。具有防火、隔热、质轻、防潮、工厂化加工、安装效率高等特点。     

振动挤压混凝土强度检验方法的研究

应用振运挤压成型砼空心板机械,在长线台座上生产冷拔低碳钢丝予应力空心板,由于现行的检验方法和设备不能反映振动挤压成型空心板的实际强度,所以在用振动挤压成型砼空心板这一生产工艺中存在着对构件现场质量检验及控制的技术空白。本文根据两年多的试验研究,首先国内提出了振动挤压砼强度如何检验的科学方法。这一成果已通过了有关方面的正式鉴定。     

预制混凝土踏步板的拉模工艺

一、概述我厂生产的预制混凝土踏步板,1986年以前是采用木制翻模工艺进行生产的。这种生产工艺落后,构件质量不稳定,台座占用率大,养护费用高,木模板消耗量大,劳动强度大,生产效率低,因而直接影响与工程进度的配合。为扭转这种状况,我们采用我厂预制混凝土过梁拉模生产工艺原理,试制出由卷扬机牵引的预制混凝土踏步板钢拉模。二、钢拉模构造钢拉模由外侧纵模、中纵模、前后中挡     

高效预应力大跨空心板先张法生产工艺要点

介绍用挤压成型工艺生产高效预应力空心板的技术。     

预应力空心板的钢模改造

我厂预应力空心板(A、B型)生产由长线工艺(钢拉模)改为短线工艺(模外整体张拉)后,技术经济效益明显。目前空心板的跨度模数为300、600、900毫米。我厂现有A型钢模板(3300、4200毫米)两种,B型钢模板(4800、5700、6000毫     

拉模纵横谈

拉模成型工艺是预应力空心楼板长线台座生产工艺中较好的生产工艺之一。拉模成型机是该生产工艺的主机。目前,我国黄河以南大部分地区,尤其是江苏、上海、浙江、山东、湖南、湖北、广西、福建等省市自治区的混凝土预制厂使用比较普遍。自80年代以来,我国人民的生活水平普遍提高,住宅的需要量和建造量不断增多,混凝土构件的年产量也一年比一年多,由小型预制厂生     

丹麦预制构件成型工艺及养护工艺介绍

一、构件成型工艺1.预应力混凝土空心板生产丹麦全国只有两个预应力混凝土空心板厂,都采用固定长线钢板台座,钢板底下是为热养护而备的供热片。生产工艺有挤压机生产和行模机生产两种。比较两个厂的生产设备及工艺布置,维贝二厂的先进程度较高,该厂预应力板全部采用挤压工艺生产。该厂的长线钢台座长均为113m、宽为1.27m,台座清理采用气动旋转刷沿着台座刷净。台座清理完毕后,用该厂自制的电动气压喷油钢筋布置机在台面上喷脱模油并布置配筋。该厂生产的预应力板采用的是φ12mm 的钢筋束,预应力张拉采用西德产77-024型电动液压张拉机、丹麦产 ASP16200液压千斤顶张拉机和 CEE液压千斤顶拉张机,张拉杆长分别为190、     

预应力空心板“活筋”现象的防治

目前,我国在低层住宅建设中所使用的预应力空心板,有相当一部分是由中小预制厂家生产的。这些厂家多采用拉模机进行生产。较之大型预制厂钢模、蒸汽养护车间生产,自有其优缺点,在此不加赘述。 仅以在使用拉模法生产预应力空心板的实践中是如何研究防治预应力空心板产生“活筋”现象而采取的措施和办法叙述如下:     

预应力混凝土多孔板内振拉模机的施工技术

一、概述多孔板内振拉模机是我国近几年来兴起的一种新型多孔板成型机械。目前有十来家生产厂家,以芯管内振为主。这些内振拉模机的机械原理基本相同,它们是综合了过去的支模、简易拉模的生产设备和生产工艺,将钢模、管芯、振摇、拔管合为一体的多功能设备,是预应力多孔板长线台座生产的革新机械。改变了预应力多孔板生产用翻模、支     

预应力砼空心板国家产品标准概要

预应力砼空心板是我国工业与民用建筑使用最为广泛的承重构件之一,全国每年用量约在1亿m~2以上。为了保证预应力砼空心板的生产制作质量,并将其统一在一个既经济、质量又好的水平上,国家技术监督局委托建设部下达了编制“预应力砼空心板”国家产品标准的任务。编制组参照国     

负温长线台拉模法生产预应力空心板

介绍了负温长线台拉模法生产预应力空心板的生产要点和技术工作重点。实践表明，负温长线台拉模法技术可行、延长了生产时间，提高了质量，经济和技术效益显著。     

预应力砼空心板挤压成型机改进设计

一、引言众所周知,预应力砼空心板挤压成型机具有劳动生产率高、劳动强度低、制品强度高、外表光滑规整等优点,目前在国内已得到初步推广与应用。但是,大量的生产实践表明,挤压机在设计上存在下述主要问题: 1.由于螺旋铰刀运动和动力参数、结构等确定不尽合理,靠近边墙板部位输料量不足,造成空心板两侧疏松、板面粗糙,甚至塌陷。同时,挤压机中部挤压过度,出现空心板超厚和中间螺旋铰刀过度磨损。 2.由于砼挤压振捣成型后是靠人工切割,因此,制约了生产率的进一步提高,也影响了被切割砼断面的强度和外表质量。 3.由于螺旋铰刀材料选择受到限制和结构设计的不足,其耐磨性和可修复性不好,加大了维修费用。     

工具式钢联拉模的应用

我区于1980年制作了3台钢联拉模多孔板成型机,首先在信阳地区建筑公司预制厂推广应用,实践证明效果很好。据不完全统计,1981年至1985年6月,该厂共生产砼构件2.3万m~3,其中85％是采用工具式钢联拉模生产的,构件合格率平均达到95％。工具式钢联拉模(见下图)工艺,在露天长线台座上生产,每次可生产预应力多孔板2块、3块和4块,利用平板振动器振动成型,自然养护。钢联模的侧模板及端头板均采用[12槽钢拼焊组合而成。[12槽钢端头板用精密车床镗铣83圆孔,为保证其刚度和平直,分