流体流程对固定管板换热器强度设计的影响

本文通过理论分析讨论了在管壳程材料给定情况下流过换热器的冷热两种流体的流程选择对不带膨胀节的固定管板式换热器强度的影响,并用实例证明了结论。最后提出了在对不带膨胀节的固定管板式换热器强度设计时,关于冷热两种流体的流程与管／壳程材料匹配的几点原则。     

固定管板式换热器强度的优化设计

通过理论分析和实例 ,论述了固定管板式换热器壳 /管材料对换热器强度的影响 ,并提出了壳 /管材料匹配强度优化设计的若干建议     

在不带膨胀节的固定管板式换热器强度设计中壳程圆筒材料与换热管材料的匹配

本文通过对不带膨胀节的固定管板式换热器管板强度的理论分析和实例计算,说明了壳程圆筒和换热管的材料性质对换热管轴向应力的影响,并根据此提出了在对不带膨胀节的固定管板式换热器进行强度设计时关于壳程圆筒与换热管材料匹配的几点建议。     

在不带膨胀节的固定管板式换热器强度设计中壳程圆筒材料与换热？…

本文通过对不带膨胀节的固定管板式换热器管板强度的理论分析和实例计算,说明了壳程圆筒和换热管的材料性质对换热管轴向应力的影响,并根据此提出了在对不带膨胀节的固定管板式换热器进行强度设计时关于壳程圆筒与换热管材料匹配的几点建议。     

固定管板式换热器壳程检测问题探讨

通过TSG 21—2016、GB/T150—2011和GB/T151—2014对固定管板式换热器壳程检测要求进行了对比,并对设计、制造和使用中固定管板式换热器壳程是否需要100%射线检测进行探讨。     

流体流程对固定管板换热器强度设计的影响

本文通过理论分析讨论了在管壳程材料给定情况下流过换热器的冷热两种流体的充程选择不带膨胀节的固定管板式换热器强度的影响，并用实例证明了结论。     

固定管板式换热器的定期检验

换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备,其中固定管板式换热器由于其结构简单,在化工生产中运用比较广泛。本文通过对固定管板式换热器的壳程、管程在使用过程中可能出现的一些常见缺陷,应用超声、射线、磁粉、渗透以及涡流等常规无损检测方法进行检验,结合现场检验的典型案例,在此基础上总结了固定管板式换热器定期检验中的一些重点检验项目和检测方法。     

固定管板式换热器管板的有限元分析

应用ANSYS软件对固定管板式换热器管板进行应力分析,得到管程压力,壳程压力和热载荷三个不同工况组合下管板的应力,并根据JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,管板的强度满足要求,此文的研究方法为同类型换热器安全评估提供了参考。     

换热器设计中膨胀节的设置条件与最大单波补偿量计算

目前,在工艺过程热量传递中应用最为广泛的是管壳式换热器。当换热器中的管、壳程物料温差较大时,因管束与壳体热膨胀量的差异,管束与壳体间在轴向会产生温差应力。温差应力与工作压力所产生的轴向应力叠加后,若应力超过壳体或换热管的许用应力,将导致管束或壳体失效。为此,一般在固定管板式换热器的壳体中间设置膨胀节用来缓冲变形差异,以降低壳体和换热管的轴向应力。设置膨胀节的固定管板式换热器,除应按带有膨胀节的固定管板式换热器对各元件     

固定管板式换热器管板的热结构耦合分析

管壳式换热器是石油化学工业中最常见的设备。而管板的合理设计对提高固定管板式换热器的安全性、节约材料、降低制造成本具有重要意义。文章采用有限元分析软件ANSYS对在内压和热应力共同作用下的某管板结构进行了热结构耦合分析,与仅进行机械应力分析的应力强度分布进行了对比,结果表明:这种温差应力将与管壳程流体压力造成的机械应力叠加且在应力较高时则会在固定管板式换热器的不同部位造成不同形式的失效。     

化工生产中固定管板式换热器的定期全面检验

换热器是化工、石油和石油化学工业中广泛应用的通用工艺设备。在现代石油冶炼厂中,换热器约占全部工艺设备投资的40％左右。固定管板式换热器是管壳式换热器的一种结构形式,它结构简单、紧凑、每根管子都能单独更换和清洗。在同样的壳体直径内,布管最多,两板管由管子互相支撵,因此在各种管壳式换热器中其管板最薄。除u形管式外,它是管壳式换热器中造价最低的一种。固定管板式换热器适用于壳程介质清洁,不易结垢,管程需要清洗以及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。     

浅谈固定管板式热交换器的制作工艺

热交换器是石油化工设备制造中最常见的产品 ,食品 ,医药 ,以及其它工业部门都有广泛的应用。固定管板式换热器因有结构简单 ,制造方便 ,造价较低 ,是目前石油化工过程中使用较多的一种。当壳程压力不高 ,且在管子与壳体壁温差大于 5 0℃以上或温差虽然不大 ,但管、壳间的材料线膨胀系数相差较大而有较大的温差应力时 ,常在壳体上装置膨胀节 ,以补偿壳体管子间的热膨胀差量 ,改善管板管子接头处的受力情况。1　固定管板式换热器的零件加工1 1　封头的备料及加工换热器选用标准封头 ,这是因为封头中心有最大的拉应力。赤道边缘有最大的压应力…     

化工设备设计——1998年第35卷1～6期(总184～189期)总目录

期页期页3228匆刀30盯392内jl曰4 4 4414招5︸.二月.二弓二 设计计算对各类新型封头的分析旋流塔板罩筒高度的准确计算大型贮雄盘梯的放样计算与制造在不带膨胀节的固定管板式换热器强度设计中壳程圆筒材料 与换热管材料的匹配折边锥形封头的坯料尺寸计算U形管式换热器整体管板设计的计算方法外换热器为复杂流向的搅拌容器中流体不稳定传热计算外压锥形封头设计和开孔处的应力强度对GBI父一的关于球形封头与圆筒不等厚连接问题的探讨带膨胀节换热器轴向变形的分析与实用计算缠绕垫片y一p图及其应用一个塔箍的等壁厚塔器自振周期的计算换热…     

波形膨胀节对固定管板式换热器管板应力的影响

分析了波形膨胀节对固定管板式换热器管板应力的影响。计算了固定管板式换热器的轴向温差应力 ,说明设置膨胀节的必要性和合理性。提出了设置膨胀节需注意的一些问题。     

基于ANSYS的换热器管束振动模态分析

根据固定管板式换热器的结构特点,采用有限元法对该结构进行有限元离散,壳体、固定管板、折流板采用空问壳单元模拟、换热管采用空问梁单元模拟,分别建立了精细的有限模型和常规的简化有限元模型,对管束动态特性进行了计算。其结果对于预测换热器的振动具有十分重要的现实意义。     

双管板换热器的结构设计

双管板换热器为管壳式换热器的一种特殊结构。对一台固定双管板式换热器的结构设计和强度计算进行了阐述,其中包括选材、布管、管板的结构和间距、胀管和开槽尺寸等方面的设计和计算。     

固定管板式换热器管板与换热管的可靠性分析

主要利用ANSYS有限元软件对固定管板式换热器管板与换热管进行应力分析,获得了该结构的应力强度分布图,可知该结构的最大应力强度发生在筒体与管板的连接处,最大应力强度为160.133 MPa。然后在应力分析的基础上,利用ANSYS有限元软件中的蒙特卡罗法对该结构进行可靠性分析,经过分析获得了其在置信度为95%且初值极限状态Z〈0（Z=σs-σmax）,其中σs为材料的屈服强度,σmax为容器在使用过程中出现的最大应力）的情形下的概率平均值为3.264 8%,即说明容器的可靠度为96.735 2%,并绘制了Z在置信度为95%的情形下的分布图和输出结果参数的灵敏度图,通过此次分析证明了该固定管板式换热器管板与换热管结构是安全可靠的。     

固定和板式换热器的预应力技术

本文在全面分析管板式换热器的特点后指出，通过改变传统的换热器制造工艺，严格控制壳体环向焊缝的纵向收缩量，即可在“壳体－管板－管子”这一超静定体系中，建立起一一个当于壳体受拉而管子受压的预应力系统，这种力的固定管板式换热器，可以在四种经常应用的工程工况下得到安全可靠的应用。如何在制造中择固定管板式换热器施以预应力的技术后，可在一些特定的场合下，明显地降低管板的应力水平。而对一些必需设备膨胀场合，采用     

压力载荷作用对预应力换热器应力特性的影响

采用有限元数值模拟分析法对固定管板式换热器应力数值计算,考虑温度对材料参数的影响以及压力载荷的作用,探讨预应力换热器的应力特性。在正常操作工况下,讨论管程压力载荷、壳程压力载荷对管板应力的影响,并依据大量的模拟仿真数据总结得到压力载荷对管板的应力变化规律。对比美国ASME规范Ⅷ-2中的管板应力计算公式发现,压力载荷对管板应力的影响结果与管板应力计算公式中压力载荷的影响一致。     

Parashel新型板壳式换热器

ＡＰＶ换热设备公司是世界上最早的板式换热器制造商。最近该公司推出了Ｐａｒａｓｈｅｌ板壳式换热。其原理是由一组激光焊接的波级板组放入壳体,代替了原壳管式换热器的换热管。它结合了板式和管式换热器的优点,使其能更广泛地用于传热领域。该换热器最高工作压力为７...