催化干气的利用

炼厂气含C_1～C_4组份,未被回收利用。催化裂化干气中含乙烯10％～20％,氢50％～70％。采用膜分离技术从重油催化裂化干气中回收氢气,制氢成本低,能源利用合理;介绍了从催化裂化干气中回收乙烯的方法及乙苯的利用。指出炼油厂采用膜分离技术回收氢及用催化裂化干气中的乙烯生产苯乙烯,是合理利用石油副产物的有效途径。     

合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作

采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分,返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜分离器时,膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量1300Nm3/h、渗透气绝压为0.8MPa,氢产品浓度为85%-90%时,可以获得约287.7×104Yuan/a以上的经济效益,投资回收期在17个月内。在膜分离器操作时,氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低,导致经济效益下降,二者对氢浓度的影响不明显。     

膜分离氢回收技术在甲醇合成中的应用

简要介绍气体膜分离的基本原理、膜分离氢回收技术在甲醇生产中的应用,还介绍了Prism膜分离器的结构,并对膜分离的优点进行了总结。     

膜分离回收技术在粗苯加氢装置中的应用

分析了膜分离氢回收技术在粗苯加氢装置中的应用,着重对平顶山神马奔腾化工股份有限公司粗苯加氢工艺中引入的膜分离氢回收技术做了详尽的介绍.     

中空纤维膜分离氢回收装置运行总结

利用中空纤维膜分离氢回收装置提纯合成放空气中的氢,高浓度氢供给双氧水使用,富裕氢回合成池,提高循环氢含量以达到增产增效的目的.     

膜分离氢回收技术的应用

采用中空纤维膜技术,新上一套处理量为2500Nm3/h、回收氢气浓度≥85％的膜分离装置,对组成为:H258％,N2 Ar22％,CH411％,NH39％的吹除气进行回收,氢回收率平均值为91.25％,合成氨产量由原来的14.08％t/h增至14.59t/h,年增加效益424万元。     

变压吸附提氢系统改造

介绍了膜分离装置在提氢工艺中的应用情况，并就膜分离装置如何与PSA装置协调匹配提出建议。     

膜分离提氢装置在我公司的应用

简单叙述了膜分离提氢技术的工艺过程和经济效益。     

氮氢膜分离技术在中氮肥企业中的应用情况

1概述氮氢膜分离技术是当今世界竞相发展的一项进行气体分离的高新技术。它主要用于从合成氨放空气中回收氢气，来增产合成氨或回收浓度在98％以上的工业氢气，再用来生产附加值更高的加氢产品。采用氮氢膜分离技术后，企业的原料气消耗和生产成本都降低很多，因此，该项高新技术备受企业的青睐。膜分离的原理是利用一些气体对高分子膜都是可以渗透的，但其渗透性各不相同而达到分离气体的目的。放空气在压力作用下，通过高分子膜时，由于各种气体的溶解一扩散特性不同，氢气较快地透过了，氮气、甲烷等气体要慢得多。结果，在膜的低压侧，…     

膜分离技术在鸿化合成氨厂的应用

介绍了膜分离回收氢技术的基本原理，以及该技术在鸿化合成氨厂的应用情况。     

氢回收装置在我厂的应用

介绍了氮-氢膜分离技术的原理、流程、在合成氨生产中的应用及经济效益。     

中空纤维膜分离器调节氢碳比的HYSYS模拟

以膜渗透理论为基础,建立了中空纤维膜的渗透微分方程,之后以HYSYS为计算平台,结合其Spreadsheet功能,对中空纤维膜分离器调节氢碳比进行了模拟。研究中首先以富甲烷含氢气为原料气,采用建立的数学模型及模拟方法进行膜计算,通过与美国APCI公司（美国气体化工产品公司）提供的普利森（PRISM）膜的分离数据比较,验证了建立的数学模型和模拟方法的正确性。然后考察了原料侧压力、膜面积、渗透侧压力对中空纤维膜分离过程的影响。最后探讨了中空纤维膜分离器调节氢碳比的过程。结果表明,模拟结果与膜组件供应商提供的实际数据具有较好的一致性,原料侧压力、膜面积及渗透侧压力对膜分离过程具有重要影响,且可作为调节气体氢碳比的手段,为工业生产中调氢碳比的工艺设计提供理论指导。     

中空纤维膜分离技术应用探讨

介绍了中空纤维膜分离技术应用于云南解化集团有限公司合成氨驰放气提氢装置的运行情况,针对装置投运后出现的问题提出改进意见。并分析探讨该技术应用于合成氨装置驰放气氢回收的适用性。     

膜分离在煤液化项目中应用及故障在线处理

神华煤直接液化的煤液化反应部分采用了气体膜分离工艺,以保证煤液化反应所必须的氢气用量和氢纯度,是煤液化反应部分的重要组成部分。在膜分离效果下降时,为保证煤液化反应装置的高效运行,必须采取必要的处理措施。     

膜分离法回收氢对合成氨增产降耗的作用

1998年6月我公司采用大连物化所技术,新上一套处理气量为2000m3/h的膜分离氢回收装置,合成氨产量显著提高。1999年3月18日,日产合成氨达374.1t,创造了国内1000合成塔内件日产合成氨的最高记录。1999年4月共生产合成氨10590t,平均日产353t,达到同类型装置平均日产合成氨的最好水平。吨氨焦耗、电耗比同期分别下降了98kg和24kW·h。下面介绍一下氢回收装置的情况。1　氢回收原理和装置结构1.1　氢回收原理氨合成系统弛放气的组成见表1。表1　弛放气中各组分的含量名称H2N2CH4ArNH3体积/X～6319～2114～87～42～4　　氢回收原理如图1所…     

合成氨弛放气膜分离氢回收系统运行问题及改造

我公司2套合成氨系统产生的弛放气总气量为13 000～15 000 m3/h,其组分如下：H264.14％,CH4 7.59％,N2 21.27％,Ar 3.39％,NH3 3.60％.为回收资源,提高能源利用率,降低生产成本,公司采用1套膜分离氢回收装置分离回收弛放气中的氢气.该装置于2006年7月投入运行,设计处理气量15 680 m3/h,投产之初取得了良好的经济效益和环境效益.     

锡槽用保护气氛的制取方法

在锡槽熔体上成形玻璃时，防止锡氧化的主要措施之一是采用保护气氛，所以对气氛的要求也特别苛刻。例如，在绝大多数专利中规定采用氢含量甚微的氮-氢气氛。再例如，在锡槽头部供应氢含量2～8％（这里及以下均为体积百分比）的保护气体，而在出口部位则供应3～10％的氢（英国专利1034322、法国专利1376823）。这表明了深度去除保护气体中氧的重要性（氧含量不应超过0．0001％）。     

影响氢回收装置高效运行的不利因素及应对措施

河南龙宇煤化工有限公司采用膜分离技术回收50万t/a甲醇装置甲醇合成塔出口弛放气中的氢气。介绍了氢回收装置的工艺流程和回收原理;分析了影响膜渗透速率的原因和循环气中甲醇含量偏高的原因;采取了相应的技改措施。结果表明,技改后氢回收率由62.2%提高到90.8%。     

21CrMo10钢锻件去氢退火工艺的研究

本文应用固态相变的基本理论及氢在钢中的溶解、扩散规律,科学地制定了21CrMo10钢锻件的去氢退火工艺,该钢退火前的氢含量为(1.44～1.80)×10-6,退火后的氢含量为(0.32～0.42)×10-6,回火托氏体组织,硬度226～256HB,满足标准要求,并获得显著经济效益。     

合成氨弛放气膜分离回收氢技术总结

简要介绍对合成氨弛放气采用膜分离回收氢技术的工艺流程、主要设备、生产运行、装置特点和经济效益情况。