全低变工艺经验总结

讨论了全低变工艺在较长时间下的运行情况,全低变的蒸汽消耗、系统阻力、设备腐蚀、催化剂处理等问题;总结其成功与失败的几个关键因素,以期对全低变工艺生产过程的认识有所帮助。     

一氧化碳全低变工艺应用小结

介绍全低变工艺的实施情况,全低变的蒸汽消耗为252kg蒸汽／tNH3,全低变的特点及问题分析和改进方案,使全低变工艺更能发挥其优势,实现增产、节能、降耗、安全等综合经济效益。     

1.35MPa“全低变流程”八年来运行概况

该文介绍了全国最早采用全低变工艺的丹化集团 1.35MPa全低变流程八年来的运行情况,并对全低变技术中催化剂的保护、变换系统设备管道的腐蚀等问题进行了探讨。     

全低变催化剂运行11年情况总结

通过对全低变催化剂运行11年情况的总结,指出了全低变工艺、设备特点及其技术的先进性、可靠性。     

全低变工艺应用二周年总结

介绍了该厂的变换工序改造情况，对采用全低变工艺提高有效能效率作了分析，并对该厂的全低变流程、设备和生产运行情况作了详细介绍。     

全低变工艺十年运行小结

介绍了应用全低变工艺流程、设备、控制指标及催化剂的装填与硫化等情况，对目前存在的问题进行了探讨。同时认为低变催化剂的选择使用是保证系统长周期运行的关键所在。     

全低变工艺运行总结

价绍了全低变工艺流程、主要设备及催化剂装填、使用情况,通过列举部分日常运行工艺数据,总结了全低变工艺具有操作简单、蒸汽消耗低、热能回收利用好、CO变换率高等特点,同时还指出其运行过程所存在的腐蚀、触媒消耗高等问题,以期对全低变工艺运行提供参考.     

1.25MPa全低变技改运行总结

对该厂 1 2 5MPa、 34 0 0中串低变换系统改造为全低变的过程和运行情况进行了总结 ;对全低变在 1 2 5MPa压力条件下的操作要点和注意事项进行了介绍。     

全低变工艺的优化及气体净化的优势

简要叙述了全低变工艺的优点及其运行情况。并说明理顺好全低变前，后工序的气体净化，可事半功倍，更能体现全低变的优越性。     

1.35MPa全低变流程设备的设置和改进

丹阳化肥厂系全国首家实施“全低变流程”的厂,于1992年6月顺利投产。该厂现蒸汽耗为0.2～0.3t/tNH_3;解决了在1.35MPa加压条件下,全低变装置长周期连续地实现高转化率、低消耗、安全、稳定的生产运行问题。文章对全低变工业生产技术应用概况;全低变流程设备的改进;以及全低变工业生产的考核等作了叙述。     

一氧化碳全低变工艺应用小结

介绍全低变工艺的实施情况,全低变的特点及问题分析和改进方案.     

浅谈改良全低变技术

改良全低变技术在国内化肥生产中被广泛采用，文章对其优域性、投运情况、延长催化剂使用寿命的技术以及造成催化剂过早失活的原因等予以了阐述。     

全低变工艺的应用

介绍了化肥厂变换工段由中串代改为全低变后的工艺操作，生产运行情况，以及全低变工艺的优点和操作中应注意事项。改造后经济效益显著。     

单炉全低变工艺在我厂的应用小结

该厂从年产2万tNH3扩大为年产3万tNH3，靠的就是变换系统从中变改为单炉全低变的技术措施来达到目的的。文章对全低变的改造内容；投运情况；经济效益；设计改进及存在问题之解决措施等予以了叙述。     

全低变工艺在湖南省小氮肥的应用

该文介绍了湖南省小氮肥厂应用全低变工艺的现状，就应用中出现的情况提出了实施全低变过程中应当注意的一些问题。     

18×104t/a合成氨全低变工艺及其运行浅议

简要叙述了全低变工艺的特点、运行情况,并结合生产实践,阐明了全低变工艺中的若干问题.     

实施全低变工艺应注意的问题

介绍了全低变工艺在湖南省小氮肥应用的基本情况 ,并针对出现的问题提出了在实施全低变工艺中应注意的事项。     

全低变工艺实施小结

本文较全面地介绍了全低变工艺的实施情况，变换系统蒸汽耗量为３００～３８０ｋｇ／ｔ氨，达到了全低变工艺蒸汽消耗的应有水平，是一次成功的经验。     

CO全低变工艺在小氮肥的应用

介绍全低变的工艺流程及主要设备,全低变的蒸汽消耗,全低变的特点、应用效果及问题分析和改进方案,使全低变工艺更能发挥其优势,实现增产、节能、降耗、安全等综合经济效益。     

全低变工艺的发展方向

分析了全低变工艺存在的问题 ,指出原料气中氧含量偏高是全低变催化剂失活的主要原因 ,焦油粉尘、饱和塔带水和除氧剂粉化是全低变一段阻力快速上升的根源。提出采用无钾全低变催化剂和轴径向流反应器对该工艺进一步完善