炭黑回收在我厂重油制氨中的应用

介绍我厂炭黑回收装置在以重油为原料生产合成氨中的作用，以及在节能降耗，消除污染方面所取得的成绩。     

我厂氨合成几项节能技改初见成效

1998年年度大修过程中,我厂实施了几项重要技术改造。开车后不但提高了氨产量,更重要的是降低了各项消耗,使车间可控成本大为下降,取得了可喜的节能效果,下面就此作一介绍。1我厂有Φ1000mm三套管和Φ800mm单管并流内件合成塔系统各一套,分别与透平循环机、往复式循环机配套,今年对Φ1000mm内件进行了更新,采用南化院研制的NC型两轴两径内件;并且采用了A301低温高活性触媒,使用后效果明显,大幅度提高了氨产量。表1是内件更新前后各有关指标对比。2将配套的Tc450／320131透平机叶轮级数由13级调整为11级,重新进行了动平衡试验…     

中型合成氨厂技改节能措施

我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等。本文总结了近年来对我厂工艺、设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降．经济效益十分可观。     

重油部分氧化法制氨的几个工艺指标对氨能耗的影响

本文论述应用重油部分氧化法制氨,只需调整几项工艺指标,如氧纯度、裂化气中甲烷含量、中变气中一氧化碳含量等,即可降低氨能耗。     

重油氧化法制氨中变工序节能

介绍兴平化肥厂对重油氧化法制氨中变工序的节能措施,即采用优质低温催化剂、降低入炉汽气比和回收利用变换废热等方法。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨,但由于合成氨装置自身生产工艺的要求,需要用氨制冷来进行冷却、分离,对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置,自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷,但在夏季气温较高时仍略显不足,可见,如果没有氨压缩机提供冷冻量,合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨,因此,尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量,使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地,合成工段每生产１吨液氨,铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

重油原料中型氨厂技改方案探讨

本文讨论以重油为原料的中型氨厂改用煤为原料的几种优化过的设计方案。为提高改造后工厂的经济效益，文中择要说明了“氨厂联合循环”技术。     

重油原料中型氨厂技改方案探讨

讨论以重油为原料的中型氨厂改用煤为原料的几种优化过的设计方案。为提高改造后工厂的经济效益，文中择要说明了“氨厂联合循环技术”。     

关于氨厂高醇氨比技改的净化技术选择问题

0前言 诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。     

干气部分取代石脑油制氨的技术经济探讨

通过对干气预处理装王的运行控制及对系统影响的分析,探讨了干气预处理装置的运行经济性,并对“油改煤”项目实施后干气预处理装置的经济运行进行了探讨。     

天然气非催化部分氧化工艺对油造气制氨厂的改造

讨论在特定条件下将以重 (渣 )油制氨改为天然气非催化部分氧化法制氨工艺后在经济上的可行性。     

φ1500mm氨合成塔内件技改总结

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a、尿素300kt／a。公司有2套氨合成系统（Ф1000mm和Ф1500mm）,其中2^#系统Ф1500mm氨合成塔内件是2003年进行“18·30”改造时采用了由南京国昌化工科技装备有限公司设计制作的GC—R103Y型一轴三径式氨合成塔内件。该合成塔内件虽结构设计新颖,压差也小,但在运行中却多次出现问题并影响生产。     

电石法制VCM装置转化工段存在的工艺缺陷及技改措施

10万t／a以上生产规模的电石法制VCM装置的转化工段主要由30多台两两串联的转化器构成．生产运行中存在着第二级转化器催化负荷过小的工艺缺陷，通过加大原料气进口流量、改变乙炔／氯化氢进料配比等技术措施．可以实现转化工段在原来生产能力基础上再提高10％的目的。该技改措施切实可行．对10万t／a以上生产规模的新老厂均适用。     

股份公司新老系统实施技改后的氨平衡分析

对股份公司新老系统实施技改后 ,各种运行方式下的产氨和耗氨进行分析 ,对于解决氨过剩和如何搞好氨平衡 ,提出了合理的生产运行方式和解决办法。     

小黄磷装置节能降耗的技改措施

黄磷是一种高能耗产品,电炉制磷中节能降耗十分重要。光明化工有限公司通过几十年生产实践,取得节能降耗大量技改成果:如改3根电极为6根电极,提高磷炉负荷及二次侧电压,小黄磷电炉一次拉闸闷炉新工艺,烘炉新工艺,高硅磷矿入炉,用引风机替代水环式真空泵等。电炉每吨磷电耗由1990年17088kW.h下降到1991年14 826 kW.h,1992年跨入全国先进行业指标13 140 kW.h。     

天然气制氨装置逐步改造的系统分析

本文介绍了SAPROSS软件在合成氨工业过程中应用的情况。文中用详细模拟的方法,对一个天然气制氨装置七项改造措施作逐步改造模拟,从而进行能耗计算和系统分析,并判断这些改造措施的实效。文中用分项贡献计算代替传统分项叠加,使系统分析更为可靠。作者认为,这是化学工程理论和软件在实际工业过程中见诸实效的应用。     

提高重油催化裂化装置汽油辛烷值的措施

催化裂化汽油是车用汽油的主要来源,在现阶段我国车用汽油当中占有很大的比例。为了能够和环境保护要求相适应,降低汽油尾气中有害物质排放,随着当前对于高辛烷值的汽油需求不断的加大,主要就对提高重油催化裂化装置汽油辛烷值的措施进行分析和探讨,以此实现提升汽油辛烷值的目标。