直接还原炼铁新法

最近美国米德兰公司研制出采用转底直接还原炼铁新法。它是采用转底炉与电炉相结合使用的技术。在此工艺中,氧化性球团在转底炉中被还原成金属化球团,通过衬有耐火衬的运输罐连续加入电炉。金属化球团在电炉中熔化,并按要求冶炼成铁或钢。该工艺的关键是采用转底炉,具有如下优点:可直接使用传统的加热小钢坯的转底炉,设备无需做重大改造;造球、还原和熔化为完全独立的工序,易于优化操作和优化整个工艺。     

印度的直接还原炼铁

印度直接还原炼铁的能力已从１９８０年的３万ｔ上升到了１９９３年的４５０万ｔ。二十多家工厂正在利用现有主要还原技术进行生产或处于规划阶段，在经历了一段回落之后，该产业现在为其商业化生产良机提供了美好前景。     

直接还原炼铁工艺技术综述

直接还原是一种采用天然气、煤气、非焦煤粉作燃料和还原剂，使用球团矿、块矿、粉矿在固态下直接还原生产固体直接还原铁（DRI／HBI）的炼铁工艺技术。全面介绍了各种典型直接还原工艺的原理、特点与缺陷及工业化进展情况，分析了世界直接还原工艺技术发展的动因、现状与趋势。     

直接还原炼铁的现状及发展趋势

简要介绍了直接还原炼铁技术的现状和发展趋势。     

氢基直接还原炼铁工艺的创新与实践

氢能是21世纪最具有发展前景的清洁能源,对富氢能源的应用也是目前中国能源结构重要的发展方向之一。在“碳中和”的大背景下,中国的钢铁行业构建了“富氢减碳”的钢铁用能新体系,该体系已然成为当今行业的重要趋势。中国山西直接还原炼铁工艺(China Shanxi Direct Reduction Iron, CSDRI)以伊朗气基还原炼铁技术PERED工艺为基础,历时十余年(2010年立项,2020年12月建成试运行),开发了具有完全知识产权的集成技术。该工艺以氧化球团为原料,以焦炉煤气为气源,生产过程完全不使用焦炭、煤炭和烧结矿,从源头减少碳素使用,有效降低污染物的产生。与传统高炉炼铁流程相比,生产成本具有一定优势,碳排放量得到显著降低,且工厂布局紧凑,用地得到大幅节约。该工艺对焦炉煤气有效利用,促进了焦化行业和炼铁行业的有机结合。详细介绍氢基直接还原炼铁工艺原理以及工厂运行情况,系统总结了CSDRI技术研发过程中的关键技术创新,论述了该工艺的系统组成和关键设备,梳理了其直接还原铁产品的生产指标。CSDRI工艺具有绿色低碳高效的特点,为中国氢基还原炼铁技术的发展提供了重要的指导方向,为中国钢...     

ITmk3直接还原炼铁法

ITmk3是使用粉矿和粉煤直接生产出将渣分离出的“粒铁”的工艺。如果以目前炼铁主流的高炉-转炉法为第一代钢铁生产法，以Midrex法为代表的直接炼铁法为第二代炼铁法，那么ITmk3则可以定位为第三代炼铁法，它与以往的炼铁法完全不同，使用碳铁复合技术。     

煤基直接还原炼铁技术分析

分析了主要的煤基直接还原炼铁工艺。回转窑反应温度低,导致动力学条件变差,停留时间长,散热大,吨铁煤耗达到1000 kg左右。从能量利用角度,过多的煤气还需换热加以利用。隧道窑通过罐装矿粉,可省去造球工艺,但是罐子传热只能通过对流与传导换热方式,因此,停留时间长,热量损失大,同时罐子、海绵铁的余热、废气热量尚未得到利用,导致煤耗高达1 500 kg/t海绵铁。转底炉由于温度高,反应速度快,但是热能利用率差,吨铁实际煤耗居高不下。可见,目前的煤基直接还原炼铁工艺,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是固态条件下的还原反应效率过低,提高铁矿的低温反应性能是煤基直接还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在。     

美国研制出直接还原炼铁新法

最近美国米德兰公司研究出采用转底直接还原炼铁新法。它是采用转底炉与电炉相结合使用的技术。在此工艺中,氧化性球团在转底炉中被还原成金属化球团,通过衬有耐火衬的运输罐连续加入电炉。金属化球团在电炉中熔化,并按要求冶炼成铁或钢。一该工艺的关键是采用转底炉,具有如下优点:可直接使用传统的加热小钢坯的转底     

直接还原炼铁法的探讨

论述了直接还原炼铁法将是今后钢铁工业发展的必然趋势。文中介绍了几种有代表性的直接还原法,并对它们作了初步的分析和评价。尤其对如何使用煤为还原剂的前景进行了探讨。指出应从当地实际条件出发、综合考虑选择适宜的工艺流程是十分必要的。     

关于印度直接还原炼铁考察报告

中国金属学会代表团一行五人,于1996年11月13日至24日参加了印度金属学会成立五十年庆典和国际冶金学术会议,并考察了印度直接还原生产发展状况,并重点访问了两家煤基直接还原铁厂,现将考察结果综合整理、报道如下。     

新的炼铁方法—熔态还原炼铁法

传统的高炉炼铁方法,虽然有许多优点,在技术上也已相当完善,但存在着基建投资大、能耗高、灵活性差、矿石需要进行预处理、需用优质焦炭以及严重污染环境等问题.所以,近年来许多国家都在积极研究直接用煤作还原剂的炼铁方法.据报导,到1990年,美国以煤为还原剂的直接还原设备可增到25台.新西兰奥克兰钢厂1984年将建成一套SL/RN法的设备,年产80万吨还原铁.印度奥里萨海绵铁公司1985年将建成一套年产100万吨海绵铁的生产设备.据不完全统计,目前.世界上以煤作还原剂的直接     

直接还原炼铁技术的最新发展

直接还原炼铁工艺根据还原剂不同分为气基与煤基.目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midrex法和HyLⅢ法,以及直接使用粉矿的Finmet法.已获得工业应用的煤基直接还原流程主要有回转窑工艺和转底炉工艺,转底炉有使用球团矿的,也有直接使用粉矿的.对各种直接还原流程的工艺特点和应用情况进行了分析比较,并评述了其最新发展趋势,结合国内情况提出了一些建议.     

世界直接还原炼铁产量将增加

外刊报道，据日本神户制钢所下属的技术企业米德雷克斯直接还原公司介绍，随着业界对直接还原炼铁技术的兴趣越来越浓厚，到2005年，世界直接还原炼钢（DRI）总产量将增加一倍以上．该公司介绍说，虽然1996年DRI总产量只略微增加，但达成了大量的合约，今后几年产量势必迅速增长。1996年底，已有能产1550万t之多的DRI设备和工厂在建造中，到2000年DRI年产量将从1996年的3330万t上升到5500万t，到2005年将达7000万t。1996年DRI产量比1995年增加9％。印度、伊朗和秘鲁都在建设新厂，阿根廷和委内瑞拉的工厂在扩产改造后重新投产。去年世…     

直接还原炼铁法的现状及动向

近年来,直接还原炼铁法得到了迅速发展。尤其是在蕴藏有丰富天然气的产油国,直接还原炼铁法占据了炼铁的主导地位。在盛产天然气的中近东,中南美地区,以还原铁为主要原料的电炉炼钢法发展很快。在先     

利用铜渣直接还原炼铁试验研究

本研究的目的是利用废弃含铁铜渣资源直接还原炼铁,降低能耗,减少CO_2排放,降低成本。通过铜渣球团直接还原炼铁试验,控制低熔点产物的量,必须做到迅速降低产物中的亚铁含量和快速去除K、Na,去掉NCP、适当提高焙烧温度和延长焙烧时间,提高铜渣球团直接还原金属化率及还原铁粉品位和金属回收率。通过优化试验,DRI球团金属化率92%,金属回收率89%,按95%铁品位折算每吨铁:能耗380.00 kgce,CO_2排放1.10 t,炉料成本490元。利用铜渣作为二次资源直接还原炼铁,可扩大炼铁资源应用范围,减少铜渣对环境污染,节能减排效果显著。     

一种新的炼铁工艺

一种新的炼铁工艺印度贾姆谢德布尔市的塔塔钢公司研究出一种新的炼铁工艺。该工艺包括将空气转化为含有煤粉的还原性气体，并利用这种气体将铁矿石还原为方铁体。然后将该还原铁在硫态化床上，以低灰分、燃烧率达１００％的洗精煤使其熔融。还原过程吨铁水需高质洗精煤３...     

关于高炉炼铁工艺和熔融还原炼铁工艺的评述

钢铁工业面临自然资源和环保要求的限制以及质量和市场竞争的挑战，必将出现大量新工艺、新工艺。现代高炉炼铁工艺具有高效、低能耗、工艺完善等优势，但存在在对原燃料要求越来越苛刻的弱点。熔融还原工艺，特别是Ｃｏｒｅｘ法的工业性生产引人注目，由于它不具备替代现代高炉工艺的必要条件，且工艺尚未完全成熟，预计在相当长时间内高炉不会被淘汰。我国炼铁工作者应大力发展和强化喷吹煤粉技术，抓好现有高炉技术改造，同时积极     

熔融还原炼铁工艺的新进展

一、COREX和COREX/DR熔融还原熔铁法已是成熟的工业生产工艺COREX法自上个世纪80年代末投入工业生产以来,经过不断改进,已是成熟的工业生产装置。与高炉炼铁工艺相比,它的优点是:1.基本上不用焦炭,适应世界焦煤资源日趋紧缺的形势;2.不建焦化厂,避免了炼焦及化学回收过程产生的污染;3.不建烧结机,避免烧结生产的污染,COREX炉也比高炉生产的污染少(但需用部分球团);4.由于COREX装置产生的煤气品质优良,能用作直接还原铁生产的还原剂,可和Midrex竖炉联合形成COREX/DR新流程。印度京德勒公司中2座C-2000COREX装置先后于1999年…