耐硫酸露点腐蚀钢焊条CHE427CrCuSb的研制

0前言 在冶金、电力、石化等工业领域,以重油或燃煤为主要燃料的烟气处理系统,如锅炉低温部位的空气预热器、省煤器、烟道、烟囱以及脱硫装置等,普遍会遇到燃料中含硫量偏高,在露点温度下形成硫酸而造成设备腐蚀问题,这种现象称之为“硫酸露点腐蚀”。与普通的大气腐蚀不同,这种腐蚀不仅使普通碳钢遭受腐蚀,而且使不锈钢也受腐蚀,因此危害极大。采用较高含硫量燃料的锅炉烟气中含有SO2和SO3,它们与烟气中的水汽结合生成亚硫酸和硫酸,并在锅炉的低温部件上凝结,引起硫酸露点腐蚀。用普通碳钢制作的锅炉低温部件,由于其耐硫酸露点腐蚀性能很差,腐蚀严重,使用寿命很短,因此,研制、开发和使用耐硫酸露点腐蚀钢对提高钢套筒烟囱、锅炉低温部件等使用寿命有着非常重要的意义。     

耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀钢管的开发

<正>据日刊报道,在燃烧含有重油等化石燃料的锅炉中,易发生硫酸露点腐蚀;在以燃烧垃圾为主的多样化燃料的锅炉中则易发生盐酸露点腐蚀。锅炉用钢管易受硫酸和盐酸露点腐蚀。因此,有必要开发兼有耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀的钢管。新日本制铁公司在以前开发的耐硫酸露点腐蚀钢管基础上,成功开发出可大幅度提高耐硫酸和耐盐酸露点腐蚀性能的钢管。     

抗硫酸露点腐蚀钢的表面研究

以高硫重油为燃料的锅炉烟气中常含有较多的ＳＯ２、ＳＯ３在锅炉的低温部位，如空气预热器、集尘器、烟道、烟囱等处引起所谓的“硫酸露点腐蚀”。日本开发的各种Ｓ－ＴＥＮ烟具有良好的抗硫酸露点腐蚀性能。在成分上，Ｓ－ＴＥＮ钢与普通碳钢不同的是：它含有少量的Ｃｕ、Ｓｂ元素，但这些合金元素提高抗硫酸露点腐蚀的机理仍不清楚。本工作对供货状态的、以及在硫酸中浸泡过的Ｓ－ＴＥＮ钢进行ＡＥＳ分析和ＳＥＭ观察及能谱分析，     

燃油电厂部分设备腐蚀与防护的初探

燃油电厂的主要燃料是重油,腐蚀介质为高温烟气。燃机、烟道、烟囱等设施发生腐蚀的类型主要有高温氧化、高温气流、SO2和SO3及其衍生物的腐蚀和硫酸露点腐蚀。就轮机叶片、烟道,余热锅炉内壁、烟囱等部位的防腐蚀措施进行了初步探讨。     

低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制及其性能研究

开发和使用低合金耐硫酸露点腐蚀钢板,对提高设备耐腐蚀性能、延长使用周期及降低材料成本非常重要。介绍了鞍钢低合金耐硫酸露点腐蚀用钢板的试制情况,本次试制通过添加Cu、Cr、Sb、Ti等合金元素并结合合理的轧制工艺,开发出4~12 mm厚耐硫酸露点腐蚀钢板。对试制钢板的显微组织以及力学性能进行了检测,同时采用硫酸浸泡腐蚀试验对试制钢板与Q235B钢板的腐蚀速率、锈层组成进行了研究。试验结果表明:试制钢板的组织以铁素体+珠光体为主、含有少量的贝氏体,其力学性能优异,远超性能设计要求;在相同腐蚀条件下,试制钢板表面生成一层均匀且致密的内锈层,其耐硫酸腐蚀性能是Q235B钢板的7倍左右。     

CE—NATCO热媒炉腐蚀问题探讨

分析了CE－NATCO热煤炉低温腐蚀机理，指出了酸的露点和积灰问题，提出了使用低硫燃料、降低燃料含水率和控制金属壁温等预防低温腐蚀的措施。     

氨法烟气脱硫装置腐蚀与防护

针对某热电厂氨法烟气脱硫装置防腐蚀设计以及运行中的腐蚀现状,分析了该装置的腐蚀原因。结果表明,脱硫浆液中硫酸根离子、氯离子等对金属设备的酸腐蚀、颗粒物结晶腐蚀和机械冲刷磨损,以及脱硫后低温湿烟气凝结成低浓度酸液对烟囱等设备的露点腐蚀是造成装置腐蚀的主要原因。提出了氨法脱硫装置防腐蚀对策,主要包括合理选用防腐蚀设备材料;严格按照防腐蚀施工工艺标准,确保防腐蚀施工质量;运行中严格控制引起腐蚀的因素,降低设备腐蚀速率。     

316L不锈钢、ND钢和Q245R钢的耐酸露点腐蚀性能

通过浸泡试验和电化学测试,研究了316L不锈钢、ND钢和Q245R钢在酸露点腐蚀模拟溶液中的腐蚀行为,分析了温度、硫酸质量分数和Cl-质量浓度对三种材料的酸露点腐蚀规律和机理的影响.结果表明:三种材料耐酸露点腐蚀性能从大到小依次为ND钢、316L不锈钢、Q245R钢;Q245R钢和ND钢的腐蚀速率随Cl-质量浓度的升高...     

烟气废热锅炉腐蚀泄漏分析及防护处理

分析了二催化装置烟气能量回收系统废热锅炉管束腐蚀泄漏的原因。现场腐蚀调查结果表明,废热锅炉的腐蚀主要集中在烟气侧第一排换热管的水平段,特别是折流墙附近换热管束腐蚀最为严重。废热锅炉烟气侧的腐蚀机理为硫酸露点腐蚀,受炉墙砌筑稀料和烟气侧积水的影响,折流墙处换热管束表面温度低于硫酸露点温度,烟气中的SO3与水蒸气相结合形成硫酸蒸汽在该部位换热管表面凝结,形成硫酸露点腐蚀导致管束穿孔泄漏。最后,针对废热锅炉的腐蚀原因,提出了废热锅炉折流墙结构改造、投用前烘炉、按设计要求施工等消除烟气中硫酸露点腐蚀的防护措施。     

载流法制备硫酸露点腐蚀模拟气体的试验研究

硫酸露点腐蚀是火电厂普遍存在而又棘手的问题,研究其机理、影响因素与防护方法意义重大。目前其研究上面临的主要障碍是如何获得可靠的硫酸露点腐蚀模拟气体,通过分析国内外硫酸露点腐蚀模拟气体产生方法的缺陷,提出了载流法产生模拟气体的方法,即对高浓度硫酸进行加热通N_2,把硫酸蒸汽带入露点腐蚀模拟装置中。以电导率、SO_4~(2-)为监测指标,讨论了硫酸体积、硫酸浓度、加热温度、N_2流速对硫酸蒸汽产生效率的影响,结果表明:这是一种获取硫酸露点腐蚀的新方法。同时,以实际燃机电站余热锅炉排气成分为例,验证了该方法的可行性。     

ND钢的焊接工艺试验研究

提高材料的耐蚀性一直是材料研究的一个重要课题。根据相关资料记载,每年全世界由于腐蚀而报废的材料约占钢总产量的1/3。耐大气腐蚀钢、耐海水腐蚀钢、耐石油腐蚀钢、耐氮、氢腐蚀钢、耐氯腐蚀钢等已广泛用于焊接结构,耐硫酸露点腐蚀钢(ND钢)也在近年发展起来了。腐蚀多发于焊接接头,如何从焊接工艺角度解决接头的抗腐蚀问题显得尤为重要。1ND钢焊接性分析耐硫酸露点腐蚀钢主要是通过向合金系统中加入适量的Cu,Cr,Sb,Ti等合金元素,以提高材料的抗腐蚀稳定性。ND钢的化学成分及力学性能见表1、表2。通常供货状态板材为热轧状态,管材为正…     

烧结机头电除尘器壳体腐蚀原因分析

通过对烧结机头电除尘器壳体腐蚀状况的调查、腐蚀深度的测试以及通过在实际工况条件下的挂片试验和腐蚀产物电镜分析 ,得出了潮湿环境下电除尘器壳体腐蚀的原因是硫酸露点腐蚀 ,壳体腐蚀失效的主要形式是穿孔腐蚀。为在设计和使用维护措施方面如何提高电除尘器抗腐蚀能力 ,延长除尘器使用寿命提供了依据     

余热锅炉省煤器管腐蚀原因分析

 对在役使用的余热锅炉省煤器管进行了现场取样,经化学成分分析、机械性能测试,省煤器管束符合材质要求.通过外观检验、壁厚测量、扫描电镜、能谱和X射线衍射,对省煤器管腐蚀原因进行了分析.结果表明,余热锅炉以瓦斯气作为燃料,总硫含量波动大,硫分在燃烧时绝大部分变成了SO2,其中有一部分可进一步氧化成SO3,SO3与水汽作用而在省煤器低温部位凝结成H2SO4.腐蚀产物分析证实蚀坑内腐蚀产物为硫酸铁,管外表面附着物经检测也有其它硫酸盐形式.证实管外表面蚀坑处于易于形成露点的位置管材外表面局部腐蚀是因露点腐蚀造成.露点腐蚀蚀坑深达0.9mm,并已连片出现,难以满足省煤器管使用条件.管内表面腐蚀产物主要为Fe2O3,说明管内表面受除氧水均匀腐蚀.      

漂染车间的腐蚀及其防护

1 概述 漂染车间内酸碱蒸汽含量高、湿度大,当温度下降到露点便开始结露,在金属和墙壁表面形成肉眼可见的液膜。这层液膜中含有各种腐蚀成份。造成对漂染机和厂房的腐蚀。 漯河针织厂八十年代末期建一新厂房,下层为漂染车间,上层为烘干及定型车间。漂染车间内现有染色设备四台,漂白设备二     

静电除尘器阳、阴极板腐蚀原因分析

某供热锅炉房锅炉及其附属设备 ,经过一个供暖期的运行后 ,发现静电除尘器内阳、阴极板和阴极线均有不同程度的腐蚀。阳、阴极板、阴极线是静电除尘器的重要部件 ,其性能好坏直接影响到除尘器的除尘效果。1　原　因对静电除尘器的内部结构进行分析 ,结合其工作原理 ,得出以下几点原因 :(1)硫酸露点腐蚀　因锅炉为燃煤硫化床锅炉 ,锅炉烟气中水蒸气分压达 10 %时 ,水蒸气的凝结露点为 4 6 .6 5℃ ,但烟气中存在少量的三氧化硫 ,当烟温小于 2 0 0℃后 (二次风不投入时 ,静电除尘器内的烟温小于 2 0 0℃ )三氧化硫开始与水蒸气结合形成硫酸蒸气…     

炼化设备冲刷腐蚀失效分析及控制策略

目的冲刷腐蚀失效是制约炼油装置安全运行的重大隐患,通过分析炼化设备系统中典型冲刷腐蚀失效的机理和影响因素,提出石油炼制过程中冲刷腐蚀的控制策略。方法基于炼油装置的工艺流程、设备和管道的结构设计、腐蚀介质和材质等,分别针对减压转油线防冲板、硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线、酸性水汽提塔顶富氨气系统,以及焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀问题进行失效分析。结果通过将材质升级为317L,避免了减压转油线防冲板因环烷酸冲刷腐蚀而减薄。通过改进碱注入方式和优化操作工艺方式,减缓了硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线的硫酸腐蚀。通过将空冷器管束材质升级为316L,及增加管道直径的措施,防治了酸性水汽提塔顶富氨气系统酸性水冲刷腐蚀。通过更换进料分配器解决了焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀泄漏的难题。结论炼化设备冲刷腐蚀的控制策略:依据主动防腐的观念,在遵循炼化设备选材导则进行合理选材的基础上,充分考虑设备、管道的实际工艺操作情况,针对具体部位进行腐蚀评估,发现薄弱部位并及时调整相关操作(操作工艺、工艺防腐和腐蚀监测等),从而保证了炼化装置的安全稳定运行。     

硫酸生产中循环酸泵铸铁件的腐蚀破坏原因分析

1 前言 硫酸是一种强的腐蚀介质,硫酸在生产过程中干燥酸和吸收酸的循环酸泵很容易被腐蚀磨损而损坏,造成系统停车,影响生产。LSB型高温浓硫酸液下泵是近几年研制成功的新型泵,它采用新的水力特性、等腐蚀强度设计和耐蚀材料的研究成果,所以酸泵具有效率高、工作稳定、振动小、噪声低、寿命长和价格低的特点、替代国产SB型     

烟气净化设备的腐蚀机理与防护方法

介绍了烟气净化设备的腐蚀环境,分析了腐蚀机理：SO2、SO3和HCl等酸性气体组分使烟气露点温度提高,烟气在净化设备表面上凝结析出酸性电解质溶液,形成腐蚀性原电池,发生电化学腐蚀。归纳总结了湿法烟气脱硫装置的各种防腐蚀技术,介绍了新研制的适用于电晕放电烟气净化设备的防腐蚀导电涂料。     

混凝土硫酸杆菌腐蚀研究进展

硫酸杆菌是造成市政混凝土排污管道腐蚀的一个重要原因。总结了近年来混凝土硫酸杆菌腐蚀的研究进展。针对混凝土硫酸杆菌腐蚀的研究方法分为细菌模拟测试和现场暴露测试。介绍了混凝土硫酸杆菌腐蚀与化学硫酸腐蚀的区别。国内该领域的研究尚属起步阶段,在腐蚀程度的评价以及预测模型的建立等方面的研究还很欠缺,建议加强这方面的工作。     

超高压管式反应器内部腐蚀原因

对超高压管式反应器的内部缺陷进行了微观金相组织分析及硬度测定,采用扫描电子显微镜对腐蚀产物进行了成分及形貌分析。结果表明,管道内壁腐蚀主要表现为腐蚀凹坑,凹坑底部未发现裂纹类缺陷,腐蚀产物主要是铁的氧化物。根据内壁缺陷的位置和实际运行参数,进行了温度场模拟和稳态热分析,结果表明,腐蚀位置处于醋酸蒸汽露点温度带;缺陷产生的主要原因是管道停工期间醋酸蒸汽冷凝造成的露点腐蚀。