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精轧机前侧导板在生产中需要周期性进行宽度位置标定,以保证侧导板宽度精度。针对1780热轧带钢生产线精轧侧导板标定异常情况进行分析与研究,研发了一种简便、可靠、安全的标定装置及标定方法。该标定装置及方法解决了原有标定装置及方法存在的测量不精确、有中间计算环节,侧导板匡量影响难以消除的问题。 相似文献
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通过分析热连轧机组卷取机侧导板的工作原理,提出了一种通过寻边模式控制侧导板的改进方法,改善带钢边部质量,降低卷取机侧导板衬板的磨损。 相似文献
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介绍了莱钢板带厂1500热轧生产线精轧机列F1-F6机架间的侧导板使用中耐磨性差和易划伤钢板等问题,通过在侧导板磨损部位镶嵌复合钨铬钼材料,并对侧导板结构进行了相应的改进,大大提高了耐磨性,减少了钢板划伤,提高了产品作业率和成材率。 相似文献
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热轧产品宽度精度是影响带钢质量最重要的指标之一,其直接影响到成材率与后续用户的钢材利用率。热轧产线中的生产原料来自于连铸,由于在连铸阶段,宽度影响因素多,经常会出现楔形坯(T型坯)。为了加强对粗轧楔形坯宽度的精度控制,提出了一种楔形坯的宽度控制方法,通过在R1机架立辊轧制时采用长行程与短行程结合,保证整体带钢宽度的均匀性。 相似文献
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运用热轧粗轧短行程控制的原理,提出了将头尾控制曲线由3点折线改为二次多项式连续曲线方法,使基础自动化可以跟踪短行程长度方向上任意一点的立辊开度,从而极大地改善了粗轧带钢的头尾形状。 相似文献
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2100mm热粗轧机在调试过程中侧导尺震动大,功能不完善。结合北线3950mm热粗轧机的使用情况,分别就两台轧机侧导尺的使用、功能、设备结构及控制原理进行分析,对比两台轧机侧导尺的工作原理及设备配置,找出了2100mm热粗轧机侧导尺出现问题的原因,并根据现场的实际情况确定解决方案。通过改造处理后,现2100mm热粗轧机侧导尺工作正常,功能满足生产、调试需要,保证后续设备的调试验收。 相似文献
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为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。 相似文献
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钢渣湿式粉磨磁选线控制系统采用SiemensS7-414H冗余PLC,HMI系统采用了西门子WinCC6.0,应用软件采用了西门子Step7,系统控制采用面向对象的编程方法,实现了自动配水、故障时无扰动自动切换和液位的模糊控制算法,提高了生产效率,系统调试和维护更加方便。 相似文献
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文章针对钢带热轧机机前导尺装置轧制较薄带材时会挤压带材,造成带材损伤,导板磨损后不能互换,产生资源浪费,导板拆卸不便的问题,提出相应的改进设计方案,对机前导尺装置的结构形式、控制方式和控制精度进行改进.现场实践证明,新的设计方案可以控制导尺的夹紧力,导板磨损后可以左右互换,延长了导板的使用寿命,且导板更换非常简便,减少... 相似文献
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精轧机机架间带钢冷却控制系统 ,用电气控制信号和压缩空气联合控制冷却水的流量 ,从而达到热轧带钢温度控制的目的。介绍了带钢冷却控制系统的工作原理、关键元器件及应用实例 相似文献
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介绍了济钢热连轧厂原粗轧机电动推床系统存在的问题,阐述了推床系统的液压改造,详细说明了液压APC控制方式。实践证明,推床的定位精度及速度得到很大提高,控制功能得到扩展,满足了生产要求。 相似文献